CN218944930U - 一种智能化污水处理自动搭配与投加***的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种智能化污水处理自动搭配与投加***的装置，处理装置包括第一处理箱与第二处理箱，第一处理箱与第二处理箱内均设有排料装置、排量装置、称重装置与搅拌装置；排料装置内放置原料，且排料装置内设有打散驱动设备，打散驱动设备具有防止原料凝结的作用，排料装置底部设有排料口机构，排料口机构具有控制原料的投放量；排料装置投放的原料通过排量装置控制投放至称重装置，称重装置采用称重传感器精确原料的所需量，原料所需量确认之后投放至搅拌装置，搅拌完毕之后通过组合管投放至污水反应池内，本实用新型处理装置的效果，其结构设计简洁合理，稳定可靠；可将污水处理的化学物品智能化配置，实行自动化的特性。

Description

一种智能化污水处理自动搭配与投加***的装置

技术领域

本实用新型属于污水处理装置技术领域，特别涉及一种智能化污水处理自动搭配与投加***的装置。

背景技术

目前，水环境污染是一个比较大的社会问题，社会生活的追求，污水处理将是社会需要重大发展的方向；常见的污水处理方法有物理方法、化学方法和生物方法。

但是,水处理污染的操作是这样进行，首先将受到污染的水统一流入到指定的区域中，然后对其进行物理处理、化学处理或生物处理的净化。

现在，缺少一种自动配置化学的水质处理剂，在日常的化学水质处理，需要人工搭配适量的化学物品，和混合适量的水搅拌，再排放到污水处理的区域中进行净化，其过程均需要人工手动操作。

因此，现在亟需一种智能化污水处理自动搭配与投加***的装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种智能化污水处理自动搭配与投加***的装置，解决了现有技术中污水处理缺少智能化操作的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：处理装置包括：第一处理箱、第二处理箱、排料装置、排量装置、称重装置与搅拌装置；

所述第一处理箱与第二处理箱内均设有排料装置、排量装置、称重装置与搅拌装置，所述第一处理箱、第二处理箱的一端均与组合管相连；

所述排料装置包括进料口、排料管、打散驱动设备与排料口机构；

所述进料口设在排料装置的顶部，且所述进料口为倾斜设置；

所述排料管设在排料装置的底部；

所述排料管内部设有排料口机构；

所述排料口机构包括转轴、排料口与排料驱动设备；

所述排料驱动设备与转轴相连；

所述转轴为圆形的架体，所述转轴上设有至少一个以上的排料口；

所述排料口与排料管的管口对应设置；

所述打散驱动设备设在排料装置的内部；

所述打散驱动设备分别设有转动轴、第一打散块与第二打散块；

所述打散驱动设备与转动轴相连；

所述转动轴的上部设有第一打散块，下部设有第二打散块；

所述排量装置内设有电磁阀；

所述电磁阀的一端与排料管相连，另一端与控制排管相连；

所述控制排管与称重装置相连；

所述称重装置包括称重排管、支撑座与称重传感器；

所述称重传感器设在支撑座上；

所述称重传感器顶部设有装料腔；

所述装料腔一侧设有卸料口；

所述卸料口与称重排管相连；

所述称重排管设在搅拌装置顶部；

所述搅拌装置包括搅拌管、搅拌驱动设备与自来水管；

所述搅拌管底部设有搅拌管；

所述搅拌管与组合管相连；

所述搅拌装置顶部设有搅拌驱动设备，所述搅拌驱动设备底部设有搅拌架；所述搅拌架设在搅拌装置内；

所述搅拌装置一侧与自来水管相连；

所述自来水管、称重排管与搅拌管内均设有电磁阀。

作为一优选的实施方式，所述第一打散块设在转动轴顶部的两侧；

所述第一打散块的形状为扇叶形状设置，且所述第一打散块的底部设有导向架；

所述导向架为倾斜设置。

作为一优选的实施方式，所述转动轴下部设有的第二打散块为三角叠层设置；

所述第二打散块的架体为向下设置。

作为一优选的实施方式，所述排料驱动设备设在排料装置底部，所述排料驱动设备通过轴承与转轴相连。

如作为一优选的实施方式，所述控制排管与装料腔的端口相连；

所述控制排管与装料腔端口相连为V字形设置；

所述V字形设置为封闭设置，且，所述V字形架体为折叠设置。

作为一优选的实施方式，所述装料腔分别设有装料外层与装料内层；

所述装料内层一侧设有转钮与装料外层相连；

所述转钮与装料外层一侧固定设置；

所述装料外层外周与称重装置架体为固定设置。

作为一优选的实施方式，所述装料内层与控制排料管的V字形设置相连，且，为封闭相连；

所述装料腔设有的卸料口贯穿装料内层的架体；

所述卸料口语与装料外层相连为封闭设置；

所述卸料口与称重排管为活动相连。

作为一优选的实施方式，所述称重传感器顶部设有定位孔，所述装料腔底部设有的定位柱嵌入设在定位孔内。

作为一优选的实施方式，所述支撑座顶部设有气囊层；

所述支撑座与气囊层组合为矩形，或三角形设置；

所述气囊层与气管相连。

作为一优选的实施方式，所述气管为弹性塑料形成。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：其结构设计简洁合理，稳定可靠；可将污水处理的化学物品智能化配置，实行自动化的特性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型处理装置的整体结构流程图。

图2为本实用新型处理装置的整体结构正视图。

图3为本实用新型排料装置的整体结构示意图。

图4为本实用新型第一打散块的整体结构示意图。

图5为本实用新型第一打散块的整体结构剖视图。

图6为本实用新型转轴的整体结构俯视图。

图7为本实用新型排量装置的整体结构示意图。

图8为本实用新型称重装置的整体结构示意图。

图9为本实用新型称重传感器的整体结构示意图。

图10为本实用新型装料腔的整体结构示意图。

图11为本实用新型装料腔的整体结构剖视图。

图12为本实用新型搅拌装置的整体结构示意图。

图中，2-第一处理箱；3-排料装置；4-排量装置；5-称重装置；6-搅拌装置；7-组合管；8-自来水管；9-电磁阀；20-第二处理箱；30-排料管；31-打散驱动设备；32-排料口机构；33-转动轴；34-排料口；35-排料驱动设备；36-进料口；40-控制排管；50-称重排管；51-称重传感器；52-支撑座；53-气囊层；55-装料腔；56-转钮；60-搅拌管；61-搅拌驱动设备；310-第一打散块；310a-导向架；311-第二打散块；350-转轴；510-定位孔；530-气管；550-定位柱；550a-装料外层；550b-装料内层；550c-卸料口；610-搅拌架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第1实施例：

如图1所示，A、B原料放置在第一处理箱2、第二处理箱20进行自行化配置污水处理的化学剂；A、B原料通过排料装置3向称重装置5投加原料，其排料装置3与称重装置5之间设有排量装置4，排量装置4内设有电磁阀9，实现控制排量的作用，排料装置5在排料过程中，排料装置5投放的原料通过称重装置5智能***确定所需原料量，当原料量到达所需量会关闭排量装置4的电磁阀9停止投放原料到称重装置5中，称重装置5具有精确原料的所需量；称重装置5中所需量的原料通过称重排管50中设有的电磁阀9打开投放到搅拌装置6，搅拌装置6一侧连接自来水管8，自来水管8内设有电磁阀9，自来水管8中的智能电池阀9确定所需水，其所需水根据污水处理的化学剂浓度确定；当搅拌装置6中具有所需的原料和水，搅拌装置6会启动进行搅拌；污水处理化学剂完成之后，将A、B溶液混合或分别投放至组合管7，组合管7也是将A、B溶液混合或分别投放至污水反应池进行污水处理的作用。

如图2所示，处理装置包括：第一处理箱2、第二处理箱20、排料装置3、排量装置4、称重装置5与搅拌装置6，其第一处理箱2、第二处理箱20中内分别设有排料装置3、排量装置4、称重装置5与搅拌装置6。

如图3所示，排料装置3包括进料口36、排料管30、打散驱动设备31与排料口机构32，排料装置3顶部设有进料口36，底部设有排料管30，打散驱动设备31设在排料装置3的顶部中间，打散驱动设备31设有转动轴33，其转动轴33上部设有第一打散块310，下部设有第二打散块311，打散驱动设备31启动相连的转动轴33，转动轴33设有的第一打散块310与第二打散块311转动打散放置在排料装置3内的原料，具有防止原料凝结的作用；参照图4与图5所示，第一打散块310架体为扇叶的形状，且，第一打散块310设在转动轴33的两侧，第一打散块310的底部设有导向架310a，导向架310a为倾斜设置，当第一打散块310通过转动轴33转动打散原料时，第一打散块310采用导向架310a的设置，让原料通过第一打散块310向中部集中的作用；

第二打散块311为三角叠层设置，且，架体为向下设置，当第一打散块310将原料打散集中向中部时，第二打散块311的直径小于第一打散块310的直径，第二打散块311是防止中部原料凝结的作用，且，通过架体将原料向排料管30推送的作用；

排料装置3的底部设有排料口机构32，排料口机构32包括转轴350、排料口34与排料驱动设备35，排料驱动设备35设在排料装置3底部，排料驱动设备35通过轴承与转轴350相连，让转轴350具有转动的作用，参照图6所示，转轴350为圆形的形状，且转轴350至少设有一个以上的排料口34，排料口34通过转动与排料管30对应，排料口34通过转动投放具有防止投放量超过所需量的作用。

如图7所示，排量装置4顶部与排料管30相连，底部设有控制排管40，排量装置4内设有电磁阀9，电磁阀9通过控制器的控制启动，电磁阀9实现智能自动化的作用；电磁阀9一端与排料管30相连，另一端与控制排管40相连，控制排管40与称重装置5相连，排量装置4具有控制排料装置3投放原料量的作用；

参考图7、图8与图12所示，自来水管8、称重排管50与搅拌管60内均设有电磁阀9，处理装置采用智能电池阀9实现智能化控制的作用。

如图8所示，称重装置5包括称重排管50、支撑座52与称重传感器51，称重传感器51设在支撑座52上，支撑座52内设有气囊层53，支撑座52与气囊层53组合为矩形，或三角形设置，气囊层53与气管530相连，气管530连接气压机，支撑座52通过气囊层53充气形成矩形，泄气形成三角形；

气管530采用弹性塑料形成，气管530实现伸缩的作用；

气囊层53的充气与泄气让称重传感器51上设有的装料腔55活动，装料腔55设有装料外层550a与装料内层550b，装料内层550b设有卸料口550c，装料外层550a的一侧设有转钮56与装料内层550b的架体相连，转钮56固定设在装料内层550b的内架体，装料外层550a的外周与称重装置5的架体固定相连，参照图11所示，因装料外层550a与装料内层550b采用转钮56相连，所以装料内层550b实现活动的作用，装料内层550b的活动，让卸料口550c活动与称重排管50相连进行投放的作用。

如图9所示，称重传感器51顶部设有定位孔510，参照图10所示，装料腔55的底部设有定位柱550，定位柱550嵌入设在定位孔510内部，定位柱550固定设在装料内层550b的底部，让称重传感器51与装料腔55活动时，具有稳定活动的作用，因装料腔55设有的装料内层550b采用定位柱550与称重传感器51设有的定位孔510相连，所以实现稳定活动的作用；

装料外层550a内设有的装料内层550b不活动时，装料外层550a与装料内层550b设有的卸料口550c形成封闭的形式，具有防止原料投放到称重排管50内的作用；

装料腔550的顶部与控制排管40相连，控制排管40采用V字形的架体与装料内层550b端口相连，V字形设置的架体采用折叠的结构，当装料内层550b活动时，控制排管40通过折叠的结构，实现拉伸不影响活动的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能化污水处理自动搭配与投加***的装置，其中，处理装置包括：第一处理箱、第二处理箱、排料装置、排量装置、称重装置与搅拌装置；

所述第一处理箱与第二处理箱内均设有排料装置、排量装置、称重装置与搅拌装置，所述第一处理箱、第二处理箱的一端均与组合管相连；

所述排料装置包括进料口、排料管、打散驱动设备与排料口机构；

所述进料口设在排料装置的顶部，且所述进料口为倾斜设置；

所述排料管设在排料装置的底部；

所述排料管内部设有排料口机构；

所述排料口机构包括转轴、排料口与排料驱动设备；

所述排料驱动设备与转轴相连；

所述转轴为圆形的架体，所述转轴上设有至少一个以上的排料口；

所述排料口与排料管的管口对应设置；

所述打散驱动设备设在排料装置的内部；

所述打散驱动设备分别设有转动轴、第一打散块与第二打散块；

所述打散驱动设备与转动轴相连；

所述转动轴的上部设有第一打散块，下部设有第二打散块；

所述排量装置内设有电磁阀；

所述电磁阀的一端与排料管相连，另一端与控制排管相连；

所述控制排管与称重装置相连；

所述称重装置包括称重排管、支撑座与称重传感器；

所述称重传感器设在支撑座上；

所述称重传感器顶部设有装料腔；

所述装料腔一侧设有卸料口；

所述卸料口与称重排管相连；

所述称重排管设在搅拌装置顶部；

所述搅拌装置包括搅拌管、搅拌驱动设备与自来水管；

所述搅拌管底部设有搅拌管；

所述搅拌管与组合管相连；

所述搅拌装置顶部设有搅拌驱动设备，所述搅拌驱动设备底部设有搅拌架；

所述搅拌架设在搅拌装置内；

所述搅拌装置一侧与自来水管相连；

所述自来水管、称重排管与搅拌管内均设有电磁阀。

2.如权利要求1所述的一种智能化污水处理自动搭配与投加***的装置，其特征在于：所述第一打散块设在转动轴顶部的两侧；

所述第一打散块的形状为扇叶形状设置，且所述第一打散块的底部设有导向架；

所述导向架为倾斜设置。

3.如权利要求2所述的一种智能化污水处理自动搭配与投加***的装置，其特征在于：所述转动轴下部设有的第二打散块为三角叠层设置；

所述第二打散块的架体为向下设置。

4.如权利要求1所述的一种智能化污水处理自动搭配与投加***的装置，其特征在于：所述排料驱动设备设在排料装置底部，所述排料驱动设备通过轴承与转轴相连。

5.如权利要求1所述的一种智能化污水处理自动搭配与投加***的装置，其特征在于：所述控制排管与装料腔的端口相连；

所述控制排管与装料腔端口相连为V字形设置；

所述V字形设置为封闭设置，且所述V字形架体为折叠设置。

6.如权利要求5所述的一种智能化污水处理自动搭配与投加***的装置，其特征在于：所述装料腔分别设有装料外层与装料内层；

所述装料内层一侧设有转钮与装料外层相连；

所述转钮与装料外层一侧固定设置；

所述装料外层外周与称重装置架体为固定设置。

7.如权利要求6所述的一种智能化污水处理自动搭配与投加***的装置，其特征在于：所述装料内层与控制排料管的V字形设置相连，且为封闭相连；

所述装料腔设有的卸料口贯穿装料内层的架体；

所述卸料口语与装料外层相连为封闭设置；

所述卸料口与称重排管为活动相连。

8.如权利要求1所述的一种智能化污水处理自动搭配与投加***的装置，其特征在于：所述称重传感器顶部设有定位孔，所述装料腔底部设有的定位柱嵌入设在定位孔内。

9.如权利要求1-8中任一所述的一种智能化污水处理自动搭配与投加***的装置，其特征在于：所述支撑座顶部设有气囊层；

所述支撑座与气囊层组合为矩形，或三角形设置；

所述气囊层与气管相连。

10.如权利要求9所述的一种智能化污水处理自动搭配与投加***的装置，其特征在于：所述气管为弹性塑料形成。

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