CN209468262U - 一种高浓度污水的有机物降解处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高浓度污水的有机物降解处理装置，至少包括用于氧化难降解有机物的臭氧催化氧化装置，臭氧催化氧化装置包括至少一个固定套和一端设有联轴器的转杆；固定套具有沿其周向方向等距布置且一端固接于固定套上的至少两个搅拌桨，每一个搅拌桨的延伸方向与固定套的中心轴线方向垂直，第一固定套和第二固定套均按照套接的方式沿转杆的长度方向上下相邻地固接至转杆；在沿与转杆的长度方向垂直的俯视图中观察，第一固定套的搅拌桨与第二固定套的搅拌桨沿转杆的周向方向交错间隔布置。本实用新型通过设置交错间隔设置的搅拌桨，提高了氧化效果以及装置稳定性，同时能够便捷地更换搅拌桨，提高操作效率。

Description

一种高浓度污水的有机物降解处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其指一种高浓度污水的有机物降解处理装置。

背景技术

我国是一个淡水资源严重匮乏的国家，随着改革开放以来经济的迅速发展和城市化进程的进一步加快，城市水资源供需矛盾进一步突出。在我国目前近700座城市中缺水的高达400座以上，而其中有近100座城市严重缺水。为解决水资源短缺矛盾，必须采用可持续的水资源利用模式-节约型模式。除了提倡节约用水，开辟新水源外，污水废水的再生利用也是一条重要途径。将生活污水作为水源，经过适当处理后作杂用水，其水质指标间于上水和下水之间，称为中水，相应的技术称为中水技术。中水可用于厕所冲洗，园林和农田灌溉、道路保洁、洗车、城市喷泉、冷却设备补充用水等。中水回用技术在国外早已应用于实践。美国、日本、以色列等国厕所冲洗、园林和农田灌溉、道路保洁、洗车、城市喷泉、冷却设备补充用水等都大量地使用中水，在利用中水方面积累了不少成功的经验。我国从六五、七五就开始研究中水的利用，在20世纪90年代末开始使用，目前已经形成一定的规模，正在开发在工业和农业中的使用。目前，随着我国工业化进程的加快，经济得到迅猛发展，同时对水资源也造成破坏。近年来，各种严重的水污染事件的发生，使得人们发现水资源匮乏已经越来越明显。

污水处理问题日益受到社会的高度重视，随着城市化的进程和工业社会的发展，一方面用水量不断增加，水资源日益紧缺，另一方面污水排放量日益增多，对环境污染日益严重。然而现有技术中污水处理工艺流程复杂，工作效率低下，不便于操作，难以满足人们的需求。

中国专利(公开号为CN205838730U)公开了一种污水处理***，该***包括依次通过管路连接的污水池、臭氧曝气单元、过滤单元以及智能控制单元；所述的臭氧曝气单元包括臭氧反应罐以及与之相连的臭氧发生器；所述的过滤单元为两个过滤器并联；所述的智能控制单元包括水质检测装置、控制器以及阀门；水质检测装置设置在阀门与过滤单元之间的管路上且与控制器相连；控制器与阀门相连；阀门的出水口I与污水池的进水口相连；阀门的出水口II与臭氧反应罐的进水口相连。虽然该实用新型可以将经过处理后的污水回用，使水资源得到充分利用，但是未能对污水中有机物进行有效降解及分离。因此，本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足提供一种改进的有机物降解处理装置。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种高浓度污水的有机物降解处理装置，该有机物降解处理装置至少包括用于氧化难降解有机物的臭氧催化氧化装置，所述臭氧催化氧化装置包括至少一个固定套和一端设有联轴器的转杆。

其中，所述固定套具有沿其周向方向等距布置且一端固接于所述固定套上的至少两个搅拌桨，每一个搅拌桨的延伸方向与所述固定套的中心轴线方向垂直，第一固定套和第二固定套均按照套接的方式沿所述转杆的长度方向上下相邻地固接至所述转杆。

其中，在沿与所述转杆的长度方向垂直的俯视图中观察，所述第一固定套的第一搅拌桨与所述第二固定套的第二搅拌桨沿所述转杆的周向方向交错间隔布置，并且所述联轴器按照所述转杆竖直向下的方式固接至所述臭氧催化氧化装置的内壁。

根据一个优选实施方式，所述有机物降解处理装置还包括用于制取臭氧气体的臭氧发生装置和用于氧化污水中有机物且经管道与所述臭氧发生装置连通的臭氧接触池。

根据一个优选实施方式，所述臭氧接触池沿其长度方向经多个导流墙分隔为彼此连通的至少三个隔室，每个隔室底部均设置有至少一个第一曝气装置，所述第一曝气装置之间按照共用一个进气管的方式经管道与所述臭氧发生装置的出气管连通。

根据一个优选实施方式，所述有机物降解处理装置还包括用于对污水进行膜分离的膜生物反应池，膜生物反应池的进料端依次经调节池和格栅连接至所述臭氧接触池的出料端。

根据一个优选实施方式，所述膜生物反应池内设置有生物膜组件以及位于所述生物膜组件下方的多个第二曝气装置。

根据一个优选实施方式，所述第二曝气装置之间按照共用一个进气管的方式经管道与曝气风机连通，所述第二曝气装置与所述曝气风机之间还设置有防倒吸阀。

根据一个优选实施方式，所述生物膜组件上远离所述第二曝气装置的一端经第一提升泵连接至所述臭氧催化氧化装置的进料端。

根据一个优选实施方式，所述有机物降解处理装置还包括用于吸附污水中有机物杂质的活性炭吸附塔，所述臭氧催化氧化装置的出料端经第一进料管与所述活性炭吸附塔的进料端连通，其中，所述第一进料管上设置有第二提升泵。

根据一个优选实施方式，所述有机物降解处理装置还包括产水箱和用于处理臭氧的尾气破坏装置，其中，所述有机物降解处理装置至少包括所述臭氧接触池、所述膜生物反应池、所述臭氧催化氧化装置和所述活性炭吸附塔，所述臭氧接触池沿其长度方向经多个导流墙分隔为彼此连通的至少三个隔室，每个隔室底部均设置有至少一个第一曝气装置，所述第一曝气装置之间按照共用一个进气管的方式经管道与所述臭氧发生装置连通，所述臭氧接触池的出气端经管道连接至所述尾气破坏装置。

膜生物反应池的进料端依次经调节池和格栅连接至所述臭氧接触池的出料端，所述膜生物反应池内设置有生物膜组件以及位于所述生物膜组件下方的多个第二曝气装置，所述第二曝气装置之间按照共用一个进气管的方式经管道与曝气风机连通，所述第二曝气装置与所述曝气风机之间还设置有防倒吸阀。

所述生物膜组件上远离所述第二曝气装置的的一端经第一提升泵连接至所述臭氧催化氧化装置的进料端，所述臭氧催化氧化装置的进气端经管道与所述臭氧发生装置的出气管连通，所述出气管上设置有阀门组件，所述臭氧催化氧化装置的出料端经第一进料管与所述活性炭吸附塔的进料端连通，所述活性炭吸附塔的出料端经管道与所述产水箱的进料端连通，所述第一进料管上设置有第二提升泵。

根据一个优选实施方式，所述有机物降解处理装置还包括用于检测水质且设于所述臭氧催化氧化装置内的水质检测仪和设于所述臭氧催化氧化装置侧壁上的电控箱，所述臭氧催化氧化装置的出料端还经管道阀与所述产水箱的进料端连通。其中，所述水质检测仪、所述管道阀和所述第二提升泵分别经线路与所述电控箱电连接，在所述水质检测仪的电信号经线路输入所述电控箱的条件下，所述管道阀开启，所述第二提升泵关闭，所述臭氧催化氧化装置中的污水经所述管道阀输入所述产水箱。

本实用新型提供的有机物降解处理装置至少具有如下优势：

(1)本实用新型通过设置交错间隔设置的搅拌桨，使得混合料在搅拌器内形成围流运动，保证了搅拌的均匀性，加快了氧化速度，提高了氧化效果；同时有效降低水流对搅拌器的冲击力，提升转杆及整体的稳定性；并且能够便捷地更换搅拌桨，提高搅拌效果及操作效率。

(2)本实用新型提供的有机物降解处理装置结构新颖，污水经臭氧接触池将水中的难降解有机物转化为易降解有机物，再经膜生物反应池达到较高的污染物去除率，然后在臭氧催化氧化塔中进行氧化降解，最后可以通过活性炭过滤塔吸附有机物杂质以达到出水标准。

附图说明

图1是本实用新型的有机物降解处理装置的简化结构连接示意图；

图2是本实用新型的臭氧催化氧化装置的简化结构连接示意图；和

图3是本实用新型的优选的转杆的俯视图的简化结构连接示意图。

附图标记列表

1：臭氧接触池 2：膜生物反应池 3：臭氧催化氧化装置

4：活性炭吸附塔 5：臭氧发生装置 6：第一曝气装置

7：生物膜组件 8：第二曝气装置 9：尾气破坏装置

10：导流墙 11：格栅 12：调节池

13：曝气风机 14：防倒吸阀 15：第一提升泵

16：第二提升泵 17：阀门组件 18：第一进料管

19：出气管 20：固定套 21：联轴器

22：转杆 23：搅拌桨 24：电机

25：紫外灯灯管 26：产水箱 27：水质检测仪

28：电控箱 29：管道阀 30：第一固定套

31：第二固定套 32：管道混合器 33：药剂筒

34：第一搅拌桨 35：第二搅拌桨

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，有机物降解处理装置至少包括用于氧化难降解有机物的臭氧催化氧化装置3，臭氧催化氧化装置3包括至少一个固定套20和一端设有联轴器21的转杆22。

其中，固定套20具有沿其周向方向等距布置且一端固接于固定套20 上的至少两个搅拌桨23，每一个搅拌桨23的延伸方向与固定套20的中心轴线方向垂直，第一固定套30和第二固定套31均按照套接的方式沿转杆 22的长度方向上下相邻地固接至转杆22。

优选的，在沿与转杆22的长度方向垂直的俯视图中观察，第一固定套 30的第一搅拌桨34与第二固定套31的第二搅拌桨35沿转杆22的周向方向交错间隔布置。优选的，臭氧催化氧化装置中沿其高度方向的两侧壁上设置有紫外灯灯管25。联轴器21按照转杆22竖直向下的方式固接至臭氧催化氧化装置3的内壁中，并且一端与设于臭氧催化氧化装置3外的电机24 连接，在启动电机的条件下，使得转杆22带动固定套30不停转动，交错间隔设置的搅拌桨使得混合料在搅拌器内形成围流运动，保证了搅拌的均匀性，加快了氧化速度，从而提高了工作效率。在保证搅拌均匀性的前提下降低搅拌叶片总面积，降低搅拌能耗；有效降低水流对搅拌器的冲击力，提升转杆及整体的稳定性。

根据一个优选实施方式，有机物降解处理装置还包括用于制取臭氧气体的臭氧发生装置5和用于氧化污水中有机物且经管道与臭氧发生装置5连通的臭氧接触池1。

根据一个优选实施方式，臭氧接触池1沿其长度方向经多个导流墙10 分隔为彼此连通的至少三个隔室，每个隔室底部均设置有至少一个第一曝气装置6，第一曝气装置6之间按照共用一个进气管的方式经管道与臭氧发生装置5的出气管19连通。

根据一个优选实施方式，有机物降解处理装置还包括用于对污水进行膜分离的膜生物反应池2，膜生物反应池2的进料端依次经调节池12和格栅 11连接至臭氧接触池1的出料端。

根据一个优选实施方式，膜生物反应池2内设置有生物膜组件7以及位于生物膜组件7下方的多个第二曝气装置8。

根据一个优选实施方式，第二曝气装置8之间按照共用一个进气管的方式经管道与曝气风机13连通，第二曝气装置8与曝气风机13之间还设置有防倒吸阀14。

根据一个优选实施方式，生物膜组件7上远离第二曝气装置8的一端经第一提升泵15连接至臭氧催化氧化装置3的进料端。

根据一个优选实施方式，有机物降解处理装置还包括用于吸附污水中有机物杂质的活性炭吸附塔4，臭氧催化氧化装置3的出料端经第一进料管18 与活性炭吸附塔4的进料端连通，其中，第一进料管18上设置有第二提升泵16。

根据一个优选实施方式，有机物降解处理装置还包括产水箱26和用于处理臭氧的尾气破坏装置9，其中，有机物降解处理装置至少包括臭氧接触池1、膜生物反应池2、臭氧催化氧化装置3和活性炭吸附塔4，臭氧接触池1沿其长度方向经多个导流墙10分隔为彼此连通的至少三个隔室，每个隔室底部均设置有至少一个第一曝气装置6，第一曝气装置6之间按照共用一个进气管的方式经管道与臭氧发生装置5连通，臭氧接触池1的出气端经管道连接至尾气破坏装置9。

膜生物反应池2的进料端依次经调节池12和格栅11连接至臭氧接触池1的出料端，膜生物反应池2内设置有生物膜组件7以及位于生物膜组件 7下方的多个第二曝气装置8，第二曝气装置8之间按照共用一个进气管的方式经管道与曝气风机13连通，第二曝气装置8与曝气风机13之间还设置有防倒吸阀14。

生物膜组件7上远离第二曝气装置8的的一端经第一提升泵15连接至臭氧催化氧化装置3的进料端，臭氧催化氧化装置3的进气端经管道与臭氧发生装置5的出气管19连通，出气管19上设置有阀门组件17，臭氧催化氧化装置3的出料端经第一进料管18与活性炭吸附塔4的进料端连通，活性炭吸附塔4的出料端经管道与产水箱26的进料端连通，第一进料管18 上设置有第二提升泵16。优选的，阀门组件17为分别与出气管19、臭氧催化氧化装置3的进气端和第一曝气装置6连接的三通阀。

优选的，臭氧催化氧化装置3的进料管上设置有管道混合器，管道混合器32上设有用于装载光催化剂和臭氧催化剂的至少两个药剂筒。污水进入臭氧催化氧化装置3前经管道混合器32，与光催化剂和臭氧催化剂在管道混合器32内混合均匀后再输入臭氧催化氧化装置3，在搅拌桨23的作用下将底部曝气装置输入的臭氧完全溶解在混合后的污水中，使得臭氧与参与催化的金属离子充分接触，在光催化剂和臭氧催化剂的协同作用下，进行均相催化反应，并同时对水中有机废物进行氧化分解。管道混合器提高臭氧的使用率和催化氧化效率，从而使得均相催化反应更加完全，同时采用紧凑的机械机构，使反应过程在同一装置内完成，占地面积更小。并且因压力溶解在水中的臭氧也因压力的释放形成微小气泡向上方流动，增大了臭氧与水的反应接触频率，从而使得反应更加完全。优选的，光催化剂为二氧化钛(Ti02) 或氧化锌(ZnO)，臭氧催化剂层为负载在二氧化钛或活性氧化铝载体上Mn、 Ni、Co、Cu单一或复合过渡金属氧化物。

根据一个优选实施方式，有机物降解处理装置还包括用于检测水质且设于臭氧催化氧化装置3内的水质检测仪27和设于臭氧催化氧化装置3侧壁上的电控箱28，臭氧催化氧化装置3的出料端还经管道阀29与产水箱26 的进料端连通。

其中，水质检测仪27、管道阀29和第二提升泵16分别经线路与电控箱28电连接，在水质检测仪27的电信号经线路输入电控箱28的条件下，管道阀29开启，第二提升泵16关闭，臭氧催化氧化装置3中的污水经管道阀29输入产水箱26。其中，水质检测仪27用于测试COD、BOD、氨氮、总磷、总氮、温度、pH值、电导率、溶解氧及浊度等水质参数，功能多样且使用方便快捷，能够及时有效地进行数据处理。

为便于理解，将应用本实用新型的有机物降解处理装置对高浓度污水进行降解处理的具体工艺流程进行如下论述：

污水经臭氧接触池1的进料端输入有机物降解处理装置，经多个导流墙 10形成的水流通道的加速作用，使得底部与臭氧发生装置5连通的多个第一曝气装置6产生的臭氧气泡，在瞬间加速的水流的冲击下快速离开曝气区域，又在与相邻的导流墙10碰撞后被快速分散，避免臭氧气泡在流体下层位置局部长时间堆积导致部分水吸收臭氧过量从而产生溴酸盐，同时在臭氧接触池1上层聚集的臭氧尾气经出气端输入臭氧破坏装置9进行尾气回收处理。臭氧催化氧化装置3的进气端和第一曝气装置6的进气端分别经管道与臭氧发生装置5的出气管19连通，经出气管19上阀门组件17的控制，臭氧发生装置5分别向臭氧催化氧化装置3和第一曝气装置6输入臭氧。

污水依次经格栅11和调节池12后输入膜生物反应池2。污水中经常含有大量杂物，为了保证膜生物反应池2的正常运行，在***前设置格栅11 以将污水中粗大的悬浮物及杂质拦截在***之外。由于污水水量和水质都是随着时间变化的，为了保证后续处理***的正常运行，降低***的运行负荷，通过设置调节池12对需要对污水的水量和水质进行调节。在膜生物反应池 2内设置有第二曝气装置8，第二曝气装置8经防倒吸阀14连接至曝气风机13，第二曝气装置8通过曝气风机13鼓风，以在膜生物反应池2中形成好氧状态，污水中的有机物在膜生物反应池2内进行降解。

经膜生物反应池2内的生物膜组件7过滤降低污水浊度后，在第一提升泵15的作用下将污水提升至臭氧催化氧化塔3的进料端。污水进入臭氧催化氧化装置3前经管道混合器32，与药剂筒33内的光催化剂和臭氧催化剂在管道混合器32内混合均匀后再输入臭氧催化氧化装置3。在搅拌桨23的作用下，将经管道从臭氧发生装置5内输入的臭氧完全溶解在与药剂混合后的污水中，使得臭氧与参与催化的金属离子充分接触，在光催化剂和臭氧催化剂的协同作用下，进行均相催化反应，并同时对水中有机废物进行氧化分解。经水质检测仪27的检测分析，当臭氧催化氧化装置3内污水达到预设的出水指标的情况下，水质检测仪27将电信号经线路输入电控箱28，管道阀29开启，第二提升泵16关闭，臭氧催化氧化装置3中的污水经管道阀 29输入产水箱26；当臭氧催化氧化装置3内污水未达到预设的出水指标的情况下，水质检测仪27将电信号经线路输入电控箱28，第二提升泵16启动，管道阀29关闭，臭氧催化氧化装置3中的污水经第一进料管18引入活性吸附塔4，进行吸附处理后，再经管道输入产水箱26。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高浓度污水的有机物降解处理装置，至少包括用于氧化难降解有机物的臭氧催化氧化装置(3)，其特征在于，所述臭氧催化氧化装置(3)包括至少一个固定套(20)和一端设有联轴器(21)的转杆(22)，

其中，所述固定套(20)具有沿其周向方向等距布置且一端固接于所述固定套(20)上的至少两个搅拌桨(23)，每一个搅拌桨(23)的延伸方向与所述固定套(20)的中心轴线方向垂直，第一固定套(30)和第二固定套(31)均按照套接的方式沿所述转杆(22)的长度方向上下相邻地固接至所述转杆(22)，

其中，在沿与所述转杆(22)的长度方向垂直的俯视图中观察，所述第一固定套(30)的第一搅拌桨(34)与所述第二固定套(31)的第二搅拌桨(35)沿所述转杆(22)的周向方向交错间隔布置，并且所述联轴器(21)按照所述转杆(22)竖直向下的方式固接至所述臭氧催化氧化装置(3)的内壁。

2.如权利要求1所述的有机物降解处理装置，其特征在于，所述有机物降解处理装置还包括用于制取臭氧气体的臭氧发生装置(5)和用于氧化污水中有机物且经管道与所述臭氧发生装置(5)连通的臭氧接触池(1)。

3.如权利要求2所述的有机物降解处理装置，其特征在于，所述臭氧接触池(1)沿其长度方向经多个导流墙(10)分隔为彼此连通的至少三个隔室，每个隔室底部均设置有至少一个第一曝气装置(6)，所述第一曝气装置(6)之间按照共用一个进气管的方式经管道与所述臭氧发生装置(5)的出气管(19)连通。

4.如权利要求3所述的有机物降解处理装置，其特征在于，所述有机物降解处理装置还包括用于对污水进行膜分离的膜生物反应池(2)，膜生物反应池(2)的进料端依次经调节池(12)和格栅(11)连接至所述臭氧接触池(1)的出料端。

5.如权利要求4所述的有机物降解处理装置，其特征在于，所述膜生物反应池(2)内设置有生物膜组件(7)以及位于所述生物膜组件(7)下方的多个第二曝气装置(8)。

6.如权利要求5所述的有机物降解处理装置，其特征在于，所述第二曝气装置(8)之间按照共用一个进气管的方式经管道与曝气风机(13)连通，所述第二曝气装置(8)与所述曝气风机(13)之间还设置有防倒吸阀(14)。

7.如权利要求6所述的有机物降解处理装置，其特征在于，所述生物膜组件(7)上远离所述第二曝气装置(8)的一端经第一提升泵(15)连接至所述臭氧催化氧化装置(3)的进料端。

8.如权利要求7所述的有机物降解处理装置，其特征在于，所述有机物降解处理装置还包括用于吸附污水中有机物杂质的活性炭吸附塔(4)，所述臭氧催化氧化装置(3)的出料端经第一进料管(18)与所述活性炭吸附塔(4)的进料端连通，其中，所述第一进料管(18)上设置有第二提升泵(16)。

9.如权利要求8所述的有机物降解处理装置，其特征在于，所述有机物降解处理装置还包括产水箱(26)和用于处理臭氧的尾气破坏装置(9)，其中，

所述有机物降解处理装置至少包括所述臭氧接触池(1)、所述膜生物反应池(2)、所述臭氧催化氧化装置(3)和所述活性炭吸附塔(4)，所述第一曝气装置(6)之间按照共用一个进气管的方式经管道与所述臭氧发生装置(5)连通，所述臭氧接触池(1)的出气端经管道连接至所述尾气破坏装置(9)，

所述臭氧催化氧化装置(3)的进气端经管道与所述臭氧发生装置(5) 的出气管(19)连通，所述出气管(19)上设置有阀门组件(17)，所述活性炭吸附塔(4)的出料端经管道与所述产水箱(26)的进料端连通。

10.如权利要求9所述的有机物降解处理装置，其特征在于，所述有机物降解处理装置还包括用于检测水质且设于所述臭氧催化氧化装置(3)内的水质检测仪(27)和设于所述臭氧催化氧化装置(3)侧壁上的电控箱(28)，所述臭氧催化氧化装置(3)的出料端还经管道阀(29)与所述产水箱(26)的进料端连通，

其中，所述水质检测仪(27)、所述管道阀(29)和所述第二提升泵(16)分别经线路与所述电控箱(28)电连接，在所述水质检测仪(27)的电信号经线路输入所述电控箱(28)的条件下，所述管道阀(29)开启，所述第二提升泵(16)关闭，所述臭氧催化氧化装置(3)中的污水经所述管道阀(29)输入所述产水箱(26)。