CN218944393U - 一种3-甲基吡啶的精馏分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3‑甲基吡啶的精馏分离装置，属于3‑甲基吡啶制备技术领域。为解决现有技术中精馏分离装置结构复杂，物料的移动距离长，影响加热效果，不利于长期工作的问题，一种3‑甲基吡啶的精馏分离装置，包括精馏罐，加热弯管的外部环绕有蒸汽发生器，斜向管和进料管的下端均安装有辅助加热环，蒸汽发生器与辅助加热环之间的外部设置有蒸汽管，所述辅助加热环的外部设置有一体成型的保温架，所述保温架的内部安装有导热条板。通过蒸汽发生器外部的蒸汽管可将蒸汽进行传导，再通过辅助加热环对进料管和斜向管的下端进行辅助加热工作，保持加热弯管的温度稳定，以适应长期工作，提高工作效率，减少物料的移动距离，从而提高加热效果。

Description

一种3-甲基吡啶的精馏分离装置

技术领域

本实用新型涉及3-甲基吡啶制备技术领域，具体为一种3-甲基吡啶的精馏分离装置。

背景技术

3-甲基吡啶是一种无色液体。相对密度(水一1)0.96。熔点-17.7℃。沸点143.5℃。蒸气压12.87kPa/81.3℃。闪点40℃。溶于水、醇、醚，溶于多数有机溶剂。3-甲基吡啶制备过程中需要使用到精馏分离设备进行加工工作。

现有技术中，如公告号为CN206624811U的中国专利：一种高纯度3-甲基吡啶的填料精馏分离装置，该专利的釜式再沸器的顶部进口与进料管线连通，釜式再沸器的顶部出口通过管道与填料精馏塔的下部进口连通，填料精馏塔的底部通过管道与釜式再沸器的底部进口连通，填料精馏塔的顶部出口通过管道与冷凝器的进口连通，冷凝器的出口通过管道与回流罐的顶部进口连通，回流罐底部的出口通过管道与回流泵的进口连通，回流泵的出口通过管道分别连通回流管和采出冷却器的进口，采出冷却器的出口通过管道连通收集罐的顶部进口，收集罐的底部出口通过管道连通收集罐泵的进口，收集罐泵的出口通过管道连通物料储罐。该装置具有原料损耗小，无环境污染、工艺条件安全、操作简单，效益显著等特点。

但是上述技术中，现有的精馏分离装置结构复杂，物料的移动距离长，影响加热效果，不利于长期工作。

针对这些缺陷，设计一种3-甲基吡啶的精馏分离装置，是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3-甲基吡啶的精馏分离装置，可以解决现有技术中精馏分离装置结构复杂，物料的移动距离长，影响加热效果，不利于长期工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3-甲基吡啶的精馏分离装置，包括精馏罐，所述精馏罐包括进料管、加热弯管和斜向管，所述斜向管和进料管分别位于加热弯管的两端，所述加热弯管的外部环绕有蒸汽发生器，且所述斜向管和进料管的下端均安装有辅助加热环，所述蒸汽发生器与辅助加热环之间的外部设置有蒸汽管，所述辅助加热环的外部设置有一体成型的保温架，所述保温架的内部安装有导热条板。

优选的，所述进料管的下端一侧安装有蒸汽回流管，所述蒸汽回流管的一侧安装有再沸器，所述再沸器的下端设置有第一出料管，且所述再沸器与加热弯管之间密封连接有排料管。

优选的，所述斜向管的上端一侧安装有换热器，所述换热器与斜向管之间连接有蒸汽排出管，且所述换热器的下端安装有三通管，所述三通管与换热器之间安装有回水管，且所述三通管的下端设置有第二出料管。

优选的，所述斜向管的内部设置有一体成型的导流口，所述导流口与回水管连通，且所述斜向管和进料管均与加热弯管连通。

优选的，两个所述辅助加热环分别嵌入进料管和斜向管的内部通过密封套环与进料管和斜向管密封连接，所述蒸汽管分别与辅助加热环和蒸汽发生器密封连接。

优选的，所述蒸汽发生器的内部中间设置有电阻加热器，所述蒸汽发生器的内部下端设置有进水管，所述电阻加热器的两端均设置有电磁阀，所述电磁阀与蒸汽管连通，所述辅助加热环的内部安装有气压阀，所述气压阀与导热条板之间设置有导流管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本3-甲基吡啶的精馏分离装置，工作中，可通过将-甲基吡啶原料导入进料管，通过一体成型的进料管、加热弯管和斜向管使设备的结构稳定性更佳，以便于长期的加工工作，并且，可通过斜向管的导流口可便于回流工作，提高精馏工作的质量。

2.本3-甲基吡啶的精馏分离装置，工作中，可通过加热弯管下端的蒸汽发生器进行加热工作，通过进水管导入水分后，电阻加热器对水分进行加热，产生的蒸汽对精馏罐进行加热工作，通过蒸汽发生器外部的蒸汽管可将蒸汽进行传导，通过电磁阀方便进行调整，再通过辅助加热环对进料管和斜向管的下端进行辅助加热工作，保持加热弯管的温度稳定，以适应长期工作，提高工作效率，减少物料的移动距离，从而提高加热效果。

附图说明

图1为本实用新型前视的轴测图；

图2为本实用新型侧视的轴测图；

图3为本实用新型精馏罐的内部结构图；

图4为本实用新型图3中A区的局部放大图。

图中：1、精馏罐；101、进料管；102、加热弯管；103、斜向管；104、导流口；2、辅助加热环；201、密封套环；202、保温架；203、气压阀；204、导流管；3、蒸汽回流管；4、再沸器；401、第一出料管；402、排料管；5、蒸汽发生器；501、蒸汽管；502、进水管；503、电阻加热器；504、电磁阀；6、换热器；601、三通管；602、第二出料管；603、蒸汽排出管；7、回水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中，精馏分离装置的加热效果一般，不利于长期工作的技术问题，请参阅图1-图4，提供以下技术方案：

一种3-甲基吡啶的精馏分离装置，包括精馏罐1，精馏罐1包括进料管101、加热弯管102和斜向管103，斜向管103和进料管101分别位于加热弯管102的两端，加热弯管102的外部环绕有蒸汽发生器5，且斜向管103和进料管101的下端均安装有辅助加热环2，蒸汽发生器5与辅助加热环2之间的外部设置有蒸汽管501，辅助加热环2的外部设置有一体成型的保温架202，保温架202的内部安装有导热条板。

两个辅助加热环2分别嵌入进料管101和斜向管103的内部通过密封套环201与进料管101和斜向管103密封连接，蒸汽管501分别与辅助加热环2和蒸汽发生器5密封连接。

蒸汽发生器5的内部中间设置有电阻加热器503，蒸汽发生器5的内部下端设置有进水管502，电阻加热器503的两端均设置有电磁阀504，电磁阀504与蒸汽管501连通，辅助加热环2的内部安装有气压阀203，气压阀203与导热条板之间设置有导流管204。

具体的，工作中，可通过加热弯管102下端的蒸汽发生器5进行加热工作，通过进水管502导入水分后，电阻加热器503对水分进行加热，产生的蒸汽对精馏罐1进行加热工作，通过蒸汽发生器5外部的蒸汽管501可将蒸汽进行传导，通过电磁阀504方便进行调整，再通过辅助加热环2对进料管101和斜向管103的下端进行辅助加热工作，保持加热弯管102的温度稳定，以适应长期工作，提高工作效率，减少物料的移动距离，从而提高加热效果。

为了解决现有技术中，精馏分离装置结构复杂，物料的移动距离长，影响加热效果的技术问题，请参阅图1-图2，提供以下技术方案：

进料管101的下端一侧安装有蒸汽回流管3，蒸汽回流管3的一侧安装有再沸器4，再沸器4的下端设置有第一出料管401，且再沸器4与加热弯管102之间密封连接有排料管402。

斜向管103的上端一侧安装有换热器6，换热器6与斜向管103之间连接有蒸汽排出管603，且换热器6的下端安装有三通管601，三通管601与换热器6之间安装有回水管7，且三通管601的下端设置有第二出料管602。

斜向管103的内部设置有一体成型的导流口104，导流口104与回水管7连通，且斜向管103和进料管101均与加热弯管102连通。

具体的，工作中，可通过将3-甲基吡啶原料导入进料管101，通过一体成型的进料管101、加热弯管102和斜向管103使设备的结构稳定性更佳，以便于长期的加工工作，并且，可通过斜向管103的导流口104可便于回流工作，提高精馏工作的质量。

工作原理：工作中，可通过将3-甲基吡啶原料导入进料管101，通过进水管502导入水分后，电阻加热器503对水分进行加热，产生的蒸汽对精馏罐1进行加热工作，通过蒸汽发生器5外部的蒸汽管501可将蒸汽进行传导，通过电磁阀504方便进行调整，再通过辅助加热环2对进料管101和斜向管103的下端进行辅助加热工作，保持加热弯管102的温度稳定，以适应长期工作，提高工作效率，减少物料的移动距离，从而提高加热效果，内部原料蒸发产生的蒸汽通过蒸汽排出管603排入换热器6内部，通过换热器6换热冷凝后，回流至精馏罐1中，再次进行蒸馏，精馏罐1底部的液体通过排料管402导入再沸器4进行蒸发，产生的蒸汽通过蒸汽回流管3回入精馏罐1内部进行蒸馏工作，最后在再沸器4和换热器6内部排出成品3-甲基吡啶，通过一体成型的进料管101、加热弯管102和斜向管103使设备的结构稳定性更佳，以便于长期的加工工作，并且，可通过斜向管103的导流口104可便于回流工作，提高精馏工作的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种3-甲基吡啶的精馏分离装置，包括精馏罐(1)，其特征在于：所述精馏罐(1)包括进料管(101)、加热弯管(102)和斜向管(103)，所述斜向管(103)和进料管(101)分别位于加热弯管(102)的两端，所述加热弯管(102)的外部环绕有蒸汽发生器(5)，且所述斜向管(103)和进料管(101)的下端均安装有辅助加热环(2)，所述蒸汽发生器(5)与辅助加热环(2)之间的外部设置有蒸汽管(501)，所述辅助加热环(2)的外部设置有一体成型的保温架(202)，所述保温架(202)的内部安装有导热条板。

2.根据权利要求1所述的一种3-甲基吡啶的精馏分离装置，其特征在于：所述进料管(101)的下端一侧安装有蒸汽回流管(3)，所述蒸汽回流管(3)的一侧安装有再沸器(4)，所述再沸器(4)的下端设置有第一出料管(401)，且所述再沸器(4)与加热弯管(102)之间密封连接有排料管(402)。

3.根据权利要求1所述的一种3-甲基吡啶的精馏分离装置，其特征在于：所述斜向管(103)的上端一侧安装有换热器(6)，所述换热器(6)与斜向管(103)之间连接有蒸汽排出管(603)，且所述换热器(6)的下端安装有三通管(601)，所述三通管(601)与换热器(6)之间安装有回水管(7)，且所述三通管(601)的下端设置有第二出料管(602)。

4.根据权利要求1所述的一种3-甲基吡啶的精馏分离装置，其特征在于：所述斜向管(103)的内部设置有一体成型的导流口(104)，所述导流口(104)与回水管(7)连通，且所述斜向管(103)和进料管(101)均与加热弯管(102)连通。

5.根据权利要求1所述的一种3-甲基吡啶的精馏分离装置，其特征在于：两个所述辅助加热环(2)分别嵌入进料管(101)和斜向管(103)的内部通过密封套环(201)与进料管(101)和斜向管(103)密封连接，所述蒸汽管(501)分别与辅助加热环(2)和蒸汽发生器(5)密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种3-甲基吡啶的精馏分离装置，其特征在于：所述蒸汽发生器(5)的内部中间设置有电阻加热器(503)，所述蒸汽发生器(5)的内部下端设置有进水管(502)，所述电阻加热器(503)的两端均设置有电磁阀(504)，所述电磁阀(504)与蒸汽管(501)连通，所述辅助加热环(2)的内部安装有气压阀(203)，所述气压阀(203)与导热条板之间设置有导流管(204)。

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