CN218936932U - 一种纱线生产用烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱线生产用烘干设备，旨在解决现有的烘干设备无法根据纱线的粗细来调整烘干时间的这个问题。其技术方案要点是：一种纱线生产用烘干设备，包括箱体、进线口、出线口、辅助轮、多个导向辊、压力辊组，箱体内设有烘干室和降温室，箱体的下端面设有两组驱动机构一，两侧驱动机构一之间设有同步机构，驱动机构一包括主动齿轮、从动齿轮一、从动齿轮二和从动齿轮三。本实用新型通过设置能自动调整多个导向辊间距的机构，使用者可需求调整多个导向辊之间的间距，进而控制纱线在烘干室内的移动距离和烘干时间，使不同粗细的纱线能配以合适的烘干时间，确保纱线的烘干质量。

Description

一种纱线生产用烘干设备

技术领域

本实用新型涉及烘干领域，更具体地说，它涉及一种纱线生产用烘干设备。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等加工。

纱线在生产过程中需要进行清洗、上浆等工序，完成清洗或上浆后需要进行烘干，这里就需要用到纱线烘干设备。例如公开号为CN214792382U的中国专利，公开了一种亚麻纱线烘干机，涉及亚麻纱线加工技术领域。本实用新型包括箱体。本实用新型通过鼓风机将常态环境下的空气通向制冷器，经过制冷器的降温后，通过第一扩风板上的气孔将冷风吹响纱线，使纱线进行平缓降温，冷风经过穿过纱线对纱线进行降温后，通过抽风泵和集风板将温度升高的风送进加热器，经过加热器的加热后通过第二扩风板和其上的气孔将热风吹响纱线进行烘干，烘干后经过压力辊组的挤压快速排出纱线内部的热湿气，并经过后续对纱线的平缓降温，进一步达到烘干的效果，并实现平缓降温，避免产生大幅度的回潮现象，进而避免了干燥后直接将其置于环境中造成回潮率提高，不利于对亚麻纱线进行储藏，以及储藏时易产生霉化现象。

但纱线有多种不同的支数规格，不同支数的纱线直径不同，直径不同，含水量就不相同，所需烘干时间也会不同，但上述烘干设备内的导向辊位置固定，这导致纱线在烘干设备内的烘干时间不便于调整，这就可能出现直径较大且含水量大的纱线出现烘干不彻底或者直径较小且含水量少的纱线过度烘干的情况出现，进而影响纱线的烘干品质。

因此需要提出一种方案来解决现有的烘干设备无法根据纱线的粗细来调整烘干时间的这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纱线生产用烘干设备，本实用新型通过设置能自动调整多个导向辊间距的机构，使用者可需求调整多个导向辊之间的间距，进而控制纱线在烘干室内烘干的时间，使不同粗细的纱线能配以合适的烘干时间，确保纱线的烘干质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纱线生产用烘干设备，包括箱体、进线口、出线口、辅助轮、多个导向辊和压力辊组，所述箱体内设置有烘干室和降温室，所述箱体的下端面设置有两组驱动机构一，两侧驱动机构一之间设置有同步机构，所述驱动机构一包括主动齿轮、从动齿轮一、从动齿轮二和从动齿轮三，所述主动齿轮、从动齿轮一、从动齿轮二和从动齿轮三上均设置有一端与其固定连接的丝杆一，所述丝杆一的另一端均与箱体内壁转动连接，多个所述丝杆一上均套设有滑座一，多个所述导向辊分别与多个滑座一转动连接，所述箱体的下端安装有电机，所述电机的输出轴与一侧主动齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要对不同粗细的纱线进行烘干时，使用者可通过电机输出轴的旋转方向来需求控制纱线在烘干室内停留的时间，当需要对较细的纱线进行烘干时，使用者通过电机驱动主动齿轮正向旋转，主动齿轮会依次带动从动齿轮一、从动齿轮二和从动齿轮三旋转，再通过同步机构驱动另一侧主动齿轮、从动齿轮一、从动齿轮二和从动齿轮三旋转，进而带动多个丝杆一旋转，由于两侧主动齿轮和从动齿轮二为正向旋转，从动齿轮一和从动齿轮三为反向旋转，所以多个丝杆一会通过多个滑座一分别带动多个导向辊向中间聚拢，使用者可通过这个方法，需求缩小多个导向辊之间的间距，进而减少纱线在烘干室内停留的时间。当需要对较粗的纱线进行烘干时，使用者通过电机驱动主动齿轮反向旋转，进而使多个导向辊向两侧分离，使用者可通过这个方法，需求增大多个导向辊之间的间距，进而增加纱线在烘干室内停留的时间。使用者可通过上述方法需求控制纱线在烘干室内停留的时间，确保较粗的纱线能充分烘干，较细的纱线不会过度烘干，进而确保纱线的烘干质量。

本实用新型进一步设置为：所述同步机构包括多个链轮一和链条一，多个所述链轮一分别与两侧从动齿轮二固定连接，所述链条一套设与两侧链轮一之间。

通过采用上述技术方案，当靠近电机一侧的从动齿轮二旋转时，从动齿轮二会带动链轮一旋转，链轮一会通过链条一带动另一侧链轮一旋转，进而带动另一侧主动齿轮、从动齿轮一、从动齿轮二和从动齿轮三旋转。

本实用新型进一步设置为：多个所述导向辊上均设置有多个分隔槽。

通过采用上述技术方案，分隔槽能使导向辊在对多根纱线进行导线时，多根纱线不会相互缠绕。

本实用新型进一步设置为：所述箱体靠近进线口的一侧固定连接有多个支撑板，两侧支撑板上均设置有压紧辊组。

通过采用上述技术方案，压紧辊组能将纱线上的多余水分挤出，使烘干效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述压紧辊组包括主动压紧辊和从动压紧辊，一侧所述支撑板上滑动连接有插杆，所述主动压紧辊与插杆转动连接，所述插杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑板和插杆固定连接，所述从动压紧辊与另一侧支撑板转动连接。

通过采用上述技术方案，通过弹簧的设置，使主动压紧辊和从动压紧辊的间距可进行弹性调节，便于压紧辊组适应不同粗细的纱线。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的下端面设置有两组驱动机构二，所述驱动机构二包括从动齿轮四和从动齿轮五，所述从动齿轮四和从动齿轮五上均设置有一端与其固定连接的丝杆二，所述丝杆二的另一端均与箱体内壁转动连接，所述丝杆二上均套设有滑座二，多个所述滑座二之间均转动连接有降温辊，两侧所述从动齿轮三和从动齿轮四上分别固定连接有链轮二和链轮三，两侧所述链轮二和链轮三之间均套设有链条二。

通过采用上述技术方案，使用者可在需求调整导线辊间距的同时调整降温辊的间距，使不同粗细的纱线能进行合适时间的降温。

本实用新型进一步设置为：所述出线口上转动连接有导出轮。

通过采用上述技术方案，导出辊能避免纱线与出线口的内壁产生摩擦而使纱线损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置能自动调整多个导向辊间距的机构，使用者可需求调整多个导向辊之间的间距，进而控制纱线在烘干室内烘干的时间，使不同粗细的纱线能配以合适的烘干时间，确保纱线的烘干质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，显示了烘干设备的整体结构；

图2为本实用新型图1的A部分放大图，显示了压紧辊组的结构和位置关系；

图3为本实用新型图1的B方向局部剖视图，显示了丝杆一、滑座一、导向辊、丝杆二、滑座二和降温辊的结构和位置关系；

图4为本实用新型图1的C方向局部剖视图，显示了主动齿轮、从动齿轮一、从动齿轮二、从动齿轮三、从动齿轮四、从动齿轮五、链轮一、链轮二、链轮三、链条一和链条二的位置关系。

图中：1、箱体；2、进线口；3、出线口；4、辅助轮；5、导向辊；6、压力辊组；7、主动齿轮；8、从动齿轮一；9、从动齿轮二；10、从动齿轮三；11、丝杆一；12、滑座一；13、链轮一；14、链条一；15、分隔槽；16、支撑板；17、主动压紧辊；18、从动压紧辊；19、插杆；20、弹簧；21、从动齿轮四；22、从动齿轮五；23、丝杆二；24、滑座二；25、降温辊；26、链轮二；27、链轮三；28、链条二；29、导出轮；30、烘干室；31、降温室；32、电机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种纱线生产用烘干设备，如图1至图4所示，包括箱体1、进线口2、出线口3、辅助轮4、多个导向辊5和压力辊组6，多个导向辊5上均开设有多个分隔槽15，出线口3上转动连接有导出轮29，箱体1内设有烘干室30和降温室31，箱体1的下端面设有两组驱动机构一和两组驱动机构二，两侧驱动机构一之间设有同步机构。

驱动机构一包括主动齿轮7、从动齿轮一8、从动齿轮二9和从动齿轮三10，主动齿轮7、从动齿轮一8、从动齿轮二9和从动齿轮三10上均设有一端与其焊接的丝杆一11，丝杆一11的另一端均与箱体1内壁转动连接，多个丝杆一11上均套设有滑座一12，多个导向辊5分别与多个滑座一12转动连接，箱体1上开设有供多个丝杆一11***并转动连接的驱动槽一，箱体1的下端安装有电机32，电机32的输出轴与一侧主动齿轮7焊接。

驱动机构二包括从动齿轮四21和与其啮合的从动齿轮五22，从动齿轮四21和从动齿轮五22上均设有一端与其焊接的丝杆二23，丝杆二23的另一端均与箱体1内壁转动连接，丝杆二23上均套设有滑座二24，多个滑座二24之间均转动连接有降温辊25，箱体1上开设有供多个丝杆二23***并转动连接的驱动槽二，两侧从动齿轮三10和从动齿轮四21上分别焊接有链轮二26和链轮三27，两侧链轮二26和链轮三27之间均套设有链条二28。

同步机构包括多个链轮一13和链条一14，多个链轮一13分别与两侧从动齿轮二9焊接，链条一14套设与两侧链轮一13之间。

箱体1靠近进线口2的一侧焊接有多个支撑板16，两侧支撑板16之间设有压紧辊组，压紧辊组包括主动压紧辊17和从动压紧辊18，一侧支撑板16上滑动连接有插杆19，主动压紧辊17与插杆19转动连接，插杆19上套设有弹簧20，弹簧20的两端分别与支撑板16和插杆19焊接，从动压紧辊18与另一侧支撑板16转动连接。

当需要对不同粗细的纱线进行烘干时，使用者可通过电机32输出轴的旋转方向来需求控制纱线在烘干室30内的烘干时间，当需要对较细的纱线进行烘干时，使用者驱动电机32的输出轴正向旋转，电机32的输出轴会带动主动齿轮7正向旋转，主动齿轮7会依次带动从动齿轮一8、从动齿轮二9和从动齿轮三10旋转，由于主动齿轮7、从动齿轮一8、从动齿轮二9和从动齿轮三10是依次啮合，所以当主动齿轮7正向旋转时会带动从动齿轮二9正向旋转，从动齿轮一8和从动齿轮三10则反向旋转。

在这个过程中，从动齿轮二9会带动链轮一13正向旋转，链轮一13会通过链条一14带动另一侧链轮一13正向旋转，进而带动另一侧主动齿轮7和从动齿轮二9正向旋转，从动齿轮一8和从动齿轮三10反向旋转，两侧从动齿轮三10会带动两侧链轮二26反向旋转，两侧链轮二26会通过两侧链条二28带动两侧链轮三27反向旋转，两侧链轮三27会带动两侧从动齿轮四21反向旋转，两侧从动齿轮四21会带动两侧从动齿轮五22正向旋转。

在两侧主动齿轮7、从动齿轮一8、从动齿轮二9、从动齿轮三10、从动齿轮四21和从动齿轮五22旋转的过程中，两侧主动齿轮7、从动齿轮二9、从动齿轮五22会带动与其固定连接的丝杆一11或丝杆二23正向旋转，而两侧从动齿轮一8、从动齿轮三10、从动齿轮四21会带动与其固定连接的丝杆一11或丝杆二23反向旋转，进而通过多个滑座一12和滑座二24带动多个导向辊5和多个降温辊25均向中间聚拢，使用者可通过这个方向，需求缩小多个导向辊5之间的间距和多个降温辊25之间的间距，进而减少纱线在烘干室30和降温室31内的移动距离和所停留的时间。

当需要对较粗的纱线进行烘干时，使用者可驱动电机32的输出轴反向旋转，主动齿轮7会依次带动从动齿轮一8、从动齿轮二9和从动齿轮三10旋转，由于主动齿轮7、从动齿轮一8、从动齿轮二9和从动齿轮三10是依次啮合，所以当主动齿轮7反向旋转时会带动从动齿轮二9反向旋转、从动齿轮一8和从动齿轮三10正向旋转。

在这个过程中，从动齿轮二9会带动链轮一13反向旋转，链轮一13会通过链条一14带动另一侧链轮一13反向旋转，进而带动另一侧主动齿轮7和从动齿轮二9反向旋转，从动齿轮一8和从动齿轮三10正向旋转，两侧从动齿轮三10会带动两侧链轮二26正向旋转，两侧链轮二26会通过两侧链条二28带动两侧链轮三27正向旋转，两侧链轮三27会带动两侧从动齿轮四21正向旋转，两侧从动齿轮四21会带动两侧从动齿轮五22反向旋转。

在两侧主动齿轮7、从动齿轮一8、从动齿轮二9、从动齿轮三10、从动齿轮四21和从动齿轮五22旋转的过程中，两侧主动齿轮7、从动齿轮二9、从动齿轮五22会带动与其固定连接的丝杆一11或丝杆二23反向旋转，而两侧从动齿轮一8、从动齿轮三10、从动齿轮四21会带动与其固定连接的丝杆一11或丝杆二23正向旋转，进而通过多个滑座一12或滑座二24带动多个导向辊5和多个降温辊25向两侧分离，使用者可通过这个方向，需求增大多个导向辊5之间的间距和多个降温辊25之间的间距，进而增加纱线在烘干室30和降温室31内的移动距离和所停留的时间。

当完成导向辊5和降温辊25的间距调整后，将纱线从主动压紧辊17和从动压紧辊18之间穿过，再穿过进线口2后从辅助轮4上绕过，然后从多个导向辊5之间穿设而过，再从压力辊组6间穿过，然后从多个降温辊25之间穿设而过，最后经过导出轮29后从出线口3排出，此时就可以对纱线进行烘干和降温，如何对纱线进行烘干和降温为成熟的现有技术，对比文件中就有描写，此处就不展开描述。

使用者可通过上述方法需求控制纱线在烘干室30和降温室31内的移动距离和停留的时间，确保较粗的纱线能得到充分烘干和降温，而较细的纱线不会过度烘干，进而确保纱线的烘干质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种纱线生产用烘干设备，包括箱体(1)、进线口(2)、出线口(3)、辅助轮(4)、多个导向辊(5)和压力辊组(6)，所述箱体(1)内设置有烘干室(30)和降温室(31)，其特征在于：所述箱体(1)的下端面设置有两组驱动机构一，两侧驱动机构一之间设置有同步机构，所述驱动机构一包括主动齿轮(7)、从动齿轮一(8)、从动齿轮二(9)和从动齿轮三(10)，所述主动齿轮(7)、从动齿轮一(8)、从动齿轮二(9)和从动齿轮三(10)上均设置有一端与其固定连接的丝杆一(11)，所述丝杆一(11)的另一端均与箱体(1)内壁转动连接，多个所述丝杆一(11)上均套设有滑座一(12)，多个所述导向辊(5)分别与多个滑座一(12)转动连接，所述箱体(1)的下端安装有电机(32)，所述电机(32)的输出轴与一侧主动齿轮(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纱线生产用烘干设备，其特征在于：所述同步机构包括多个链轮一(13)和链条一(14)，多个所述链轮一(13)分别与两侧从动齿轮二(9)固定连接，所述链条一(14)套设与两侧链轮一(13)之间。

3.根据权利要求1所述的一种纱线生产用烘干设备，其特征在于：多个所述导向辊(5)上均设置有多个分隔槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种纱线生产用烘干设备，其特征在于：所述箱体(1)靠近进线口(2)的一侧固定连接有多个支撑板(16)，两侧所述支撑板(16)之间设置有压紧辊组。

5.根据权利要求4所述的一种纱线生产用烘干设备，其特征在于：所述压紧辊组包括主动压紧辊(17)和从动压紧辊(18)，一侧所述支撑板(16)上滑动连接有插杆(19)，所述主动压紧辊(17)与插杆(19)转动连接，所述插杆(19)上套设有弹簧(20)，所述弹簧(20)的两端分别与支撑板(16)和插杆(19)固定连接，所述从动压紧辊(18)与另一侧支撑板(16)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种纱线生产用烘干设备，其特征在于：所述箱体(1)的下端面设置有两组驱动机构二，所述驱动机构二包括从动齿轮四(21)和从动齿轮五(22)，所述从动齿轮四(21)和从动齿轮五(22)上均设置有一端与其固定连接的丝杆二(23)，所述丝杆二(23)的另一端均与箱体(1)内壁转动连接，多个所述丝杆二(23)上均套设有滑座二(24)，多个所述滑座二(24)之间均转动连接有降温辊(25)，两侧所述从动齿轮三(10)和从动齿轮四(21)上分别固定连接有链轮二(26)和链轮三(27)，两侧所述链轮二(26)和链轮三(27)之间均套设有链条二(28)。

7.根据权利要求1所述的一种纱线生产用烘干设备，其特征在于：所述出线口(3)上转动连接有导出轮(29)。

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