CN218932454U - 一种圆织机的梭子梭臂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料圆织机领域，尤其是一种圆织机的梭子梭臂结构，包括梭体，梭体本体上设有梭轮，梭体两端对应设有筒管前支座与筒管后支座；经丝内导杆为环形结构，经丝内导杆本身环形结构的左右两端中部固定连接在筒管前支座、筒管后支座两者外侧边；前纱套管通过伸缩式安装轴设置在筒管前支座内侧边上；信号发射器设置在筒管后支座内侧边上；筒管前支座端部处前侧边设有调紧螺丝，梭臂一端连接在筒管前支座上；梭臂是一个圆柱形长杆，长杆远离筒体前支座的一端连接在一个带有弯曲段圆柱形杆体的弯曲段上；靠近带有弯曲段圆柱形杆体端头位置的外表面上设有贯穿的梭刀孔。本实用新型对梭刀的形状进行改变，改变摩擦位置，减少纬纱的破损率。

Description

一种圆织机的梭子梭臂结构

技术领域

本实用新型涉及塑料圆织机领域，尤其是一种圆织机的梭子梭臂结构。

背景技术

现有圆织机梭体结构主要由梭体、梭臂、调节杆组成。梭臂和调节杆分别位于梭体两端，与梭体一起组成近似于三角形的结构。在调整布面宽度时，主要通过调整调节杆的长度来改变梭臂前端及梭刀孔的位置。但由于调节杆的长度是一个固定值，调节起来不是特别灵活，有些时候会因为调节尺寸出现误差而导致布面平整度不佳。而且调节杆两端由调节螺杆固定，在生产过程中有可能出现螺杆松动，调节杆掉落而导致梭臂前端失去支撑，造成“翻车”事故的发生。同时，圆织机纬丝生产过程中，纬丝由梭体经梭刀孔进入经丝交叉点织入尺码环内，形成圆筒编织布，纬线经梭刀孔，梭刀尖摩擦后，有15-25%的破损率，影响基布纬向拉力强度，对纬丝拉力，成型等质量要求比较高，经常出现纬向拉力偏低不合格的情况。因此急需一种简易，牢固，便于调整的梭子臂结构，该梭臂结构能够有效减少纬丝与梭臂梭刀孔、梭刀尖摩擦，从而有效保证布面平整度并提高布面的纬向拉力。

实用新型内容

本实用新型提供了一种一种简易，牢固，便于调整的梭子臂结构，该梭臂结构能够有效减少纬丝与梭臂梭刀孔、梭刀尖摩擦，从而有效保证布面平整度并提高布面的纬向拉力。

本实用新型所采用的技术方案是：一种圆织机的梭子梭臂结构，包括梭体、梭轮、筒管前支座、信号发射器、前纱套管、经丝内导杆、筒管后支座、导轮，梭体本体上设有梭轮，梭体两端对应设有筒管前支座与筒管后支座；经丝内导杆为环形结构，经丝内导杆本身环形结构的左右两端中部固定连接在筒管前支座、筒管后支座两者外侧边；前纱套管通过伸缩式安装轴设置在筒管前支座内侧边上，伸缩式安装轴上套装有调节弹簧；信号发射器设置在筒管后支座内侧边上；导轮设置在筒管后支座后方；筒管前支座端部处前侧边设有调紧螺丝；梭臂包括圆柱形长杆，圆柱形长杆一端连接在筒管前支座上，圆柱形长杆远离筒体前支座的一端连接在一个带有弯曲段圆柱形杆体的弯曲段上；带有弯曲段圆柱形杆体长度为梭臂总长的五分之一至七分之一；带弯曲段的圆柱形杆体轴心线与梭臂圆柱形长杆轴心线保持95-100度夹角，同时带有弯曲段的圆柱形杆体的杆体段轴心线在位置上与圆织机尺码环相切的切线保持20-25度夹角；靠近带有弯曲段圆柱形杆体端头位置的柱形外表面上开设有贯穿的梭刀孔。

所述圆织机尺码环相切切线的切点，切点是带有弯曲段圆柱形杆体的弯曲段顶端在尺码环上垂直对应的点。

所述梭臂上梭刀孔的孔边缘设置有倒圆角，梭臂本身带有弯曲段圆柱形杆体的杆体段端头设置为楔形，楔形的边缘均设置有倒圆角。

所述梭臂上梭刀孔的中心线与梭臂上圆柱形长杆的中心线、梭臂上带有弯曲段圆柱形杆体的中心线处于同一平面且该平面与经丝内导杆本身环形结构的左右两端中部相交；在梭臂上，梭刀孔开口方向朝向梭体中部位置一端的梭刀孔开口尺寸要小于梭刀孔开口朝向尺码环一端的梭刀孔开口尺寸，在梭臂上梭刀孔开口尺寸小的孔边缘倒圆角大，反之在梭臂上梭刀孔开口尺寸大的孔边缘倒圆角小。

所述梭臂材质采用的是45号钢。

所述梭臂本身圆柱形长杆与筒管前支座上端的筒管内孔衔接，圆柱形长杆与筒管内孔相衔接的一端圆柱形杆体圆周外侧设置有外螺纹；筒管前支座上端的筒管内孔里设置有内螺纹，筒管内孔内径与梭臂圆柱形杆体外径相符，筒管内孔内螺纹尺寸大小与梭臂本身圆柱形长杆一端外螺纹尺寸相符。

所述筒管前支座端部处前侧边设有的调紧螺丝是由一个大圆柱体和一个小圆柱体接合而成截面为凸形的形体，构成凸形截面小端的圆柱体侧表面设置有外螺纹，构成凸形截面的小端圆柱体端头端面上敷设有橡胶层；筒管前支座端部处前侧边设有螺纹孔，螺纹孔内径及螺纹大小与小端圆柱体外径及小端圆柱体外螺纹大小对应。

工作中，圆织机的梭子是一个本身载有纡子并能够利用梭子梭臂引导纬纱穿过梭臂上的梭刀孔进入尺码环梭道的机件，圆织机梭子在圆织机上下棕架间作连续圆周运动。

所述梭臂圆柱形长杆远离筒体前支座的一端紧连带有弯曲段的圆柱形杆体，带有弯曲段的圆柱形杆体长度为梭臂总长的五分之一至七分之一；带弯曲段的圆柱形杆体轴心线与梭臂圆柱形长杆轴心线保持95-100度夹角，同时带有弯曲段的圆柱形杆体在位置上与圆织机尺码环相切的切线保持20-25度夹角；

同时，梭臂上梭刀孔的孔边缘设置有倒圆角，梭臂本身带有弯曲段圆柱形杆体的杆体段端头设置为楔形，楔形的边缘均设置倒圆角；

同时，梭臂上梭刀孔的中心线与梭臂上圆柱形长杆的中心线、梭臂上带有弯曲段圆柱形杆体的中心线处于同一平面且该平面与经丝内导杆本身环形结构的左右两端中部相交；在梭臂上，梭刀孔开口方向朝向梭体中部位置一端的梭刀孔开口尺寸要小于梭刀孔开口朝向尺码环一端的梭刀孔开口尺寸，在梭臂上梭刀孔开口尺寸小的孔边缘倒圆角大，反之在梭臂上梭刀孔开口尺寸大的孔边缘倒圆角小；

这样设置的目的是为了避免在圆织机工作时，在纬丝经梭刀孔进入经丝交叉点织入尺码环内形成圆筒编织布的过程中，纬线经梭刀孔，与梭刀尖摩擦后，产生严重破损率，影响基布纬向拉力强度，从而出现纬向拉力偏低不合格的情况。

所述梭臂本身圆柱形长杆与筒管前支座上端的筒管内孔衔接，圆柱形长杆与筒管内孔相衔接的一端圆柱形杆体圆周外侧设置有外螺纹；筒管前支座上端的筒管内孔里设置有内螺纹，筒管内孔内径与梭臂圆柱形杆体外径相符，筒管内孔内螺纹尺寸大小与梭臂本身圆柱形长杆一端外螺纹尺寸相符；这样设置的目的是能够更好的让梭臂与筒管前支座通过螺纹结构达到牢固衔接。

所述筒管前支座端部处前侧边设有的调紧螺丝是由一个大圆柱体和一个小圆柱体接合而成的截面为凸形的形体，构成凸形截面小端的圆柱体外表面设置有外螺纹，构成凸形截面的小端圆柱体上端端面上敷设有橡胶层；筒管前支座端部处前侧边设有螺纹孔，螺纹孔内径及螺纹大小与小端圆柱体外径及小端圆柱体外螺纹大小对应；这样设置的目的是通过筒管前支座前侧边设置调紧螺栓，调紧螺栓设有外螺纹的小端圆柱体拧入到管前支座端部外侧边螺纹孔内顶紧梭臂，对已经通过螺纹结构衔接的梭臂和筒管前支座进行进一步的衔接加固；调紧螺丝本身构成凸形截面的小端圆柱体端头端面上敷设有橡胶层的目的是为了防止调紧螺丝拧紧后螺丝凸形截面的小端圆柱体端头对***到筒管前支座筒管内孔的梭臂圆柱体外螺纹压伤。

在长期生产过程中，梭子梭臂不可避免的会出现各种变形，可拆卸下梭子梭臂用专用工具进行较正；也可直接用专用工具在圆织机机床上直接对梭子的梭臂进行较正。

本实用新型的有益效果：经过对梭刀的形状进行改变，改变摩擦位置，减少摩擦点，并避免了梭刀尖对纬丝的挤压，减少纬纱的破损率。经过对圆织机梭刀的改造，明显提高了基布纬向强度。换用梭刀后，相同的纬丝，基布纬向拉力由原来的1600N左右，提高到1800N以上，提高200N以上，明显提高基布质量。

附图说明

图1为一种圆织机的梭子梭臂结构的相关结构位置示意图；

如图所示：1梭体；2经丝内导杆；3调节弹簧；4信号发射器；5导轮；6前纬纱管；7梭轮；8筒管前支座；9筒管后支座；10调紧螺丝；11梭臂；12梭刀孔；13尺码环；14切线；15切点。

具体实施方式

一种圆织机的梭子梭臂11结构，包括梭体1、棱轮7、筒管前支座8、信号发射器4、前纱套管6、经丝内导杆2、筒管后支座9、导轮5，所述梭体1本体上设有棱轮7，梭体1两端对应设有筒管前支座8与筒管后支座9，所述经丝内导杆2为环形结构，经丝内导杆2本身环形结构的两端中部对应固定在筒管前支座8、筒管后支座9两者外侧边；所述前纱套管6通过伸缩式安装轴设置在筒管前支座8内侧边上，伸缩式安装轴上套装有调节弹簧3；信号发射器4设置在筒管后支座9内侧边上；所述导轮5设置在筒管后支座9后方；筒管前支座8端部处前侧边设有调紧螺丝10；梭臂11包括一个圆柱形长杆，圆柱形长杆一端连接在筒管前支座8上，圆柱形长杆远离筒管前支座8的另一端连接在一个带有弯曲段圆柱形杆体的弯曲段上，带有弯曲段圆柱形杆体长度为梭臂11总长的五分之一至七分之一；带弯曲段的圆柱形杆体轴心线与梭臂11圆柱形长杆轴心线保持95-100度夹角，同时带有弯曲段圆柱形杆体的杆体段轴心线在位置上与圆织机尺码环13相切的切线14保持20-25度夹角；靠近带有弯曲段圆柱形杆体端头位置的柱形外表面上开设有贯穿的梭刀孔12。

所述圆织机尺码环13相切切线14的切点15，切点15是带有弯曲段圆柱形杆体的弯曲段顶端在尺码环13上垂直对应的点。

所述梭臂11上梭刀孔12的孔边缘设置有倒圆角，梭臂11本身带有弯曲段圆柱形杆体的杆体段端头设置为楔形，楔形的边缘均设置有倒圆角。

所述梭臂11上梭刀孔12的中心线与梭臂11上圆柱形长杆的中心线、梭臂11上带有弯曲段圆柱形杆体的中心线处于同一平面且该平面与经丝内导杆2本身环形结构的左右两端中部相交；在梭臂11上，梭刀孔12开口方向朝向梭体1中部位置一端梭刀孔12开口尺寸小于梭刀孔12开口朝向尺码环13一端，在梭臂11上梭刀孔12开口尺寸小的孔边缘倒圆角大，反之在梭臂11上梭刀孔12开口尺寸大的孔边缘倒圆角小。

所述梭臂11材质采用的是45号钢。

所述梭臂11本身圆柱形长杆与筒管前支座8衔接的一端圆柱形杆体圆周外侧设置有外螺纹；筒管前支座8与梭臂11衔接的筒管内孔里设置有内螺纹。

所述筒管前支座8端部处前侧边设有的调紧螺丝10是由一个大圆柱体和一个小圆柱体接合而成的截面为凸形的形体，构成凸形截面小端的圆柱体侧表面设置有外螺纹，构成凸形截面的小端圆柱体端头端面上敷设有橡胶层；筒管前支座8端部处前侧边设有螺纹孔，螺纹孔内径及螺纹大小与小端圆柱体外径及小端圆柱体外螺纹大小对应。

工作中，圆织机的梭子是本身载有纡子并能够利用梭子梭臂11引导纬纱穿过梭臂11上的梭刀孔12进入尺码环13梭道的机件，圆织机梭子在圆织机上下棕架间作连续圆周运动。

所述梭臂11圆柱形长杆远离筒体前支座8的一端紧连带有弯曲段圆柱形杆体，带有弯曲段圆柱形杆体长度为梭臂11总长的五分之一至七分之一；带弯曲段圆柱形杆体轴心线与梭臂11圆柱形长杆轴心线保持95-100度夹角，同时带有弯曲段圆柱形杆体在位置上与圆织机尺码环13相切的切线14保持20-25度夹角；

同时，梭臂11上梭刀孔12的孔边缘设置有倒圆角，梭臂11本身带有弯曲段圆柱形杆体的杆体段端头设置为楔形，楔形的边缘均设置有倒圆角；

同时，梭臂11上梭刀孔12的中心线与梭臂11上圆柱形长杆的中心线、梭臂11上带有弯曲段圆柱形杆体的中心线处于同一平面且该平面与经丝内导杆2本身环形结构的左右两端中部相交；在梭臂11上，梭刀孔开口方向朝向梭体1中部位置一端的梭刀孔12开口尺寸要小于梭刀孔12开口朝向尺码环13一端的梭刀孔12开口尺寸，在梭臂上梭刀孔12开口尺寸小的孔边缘倒圆角大，反之在梭臂11上梭刀孔12开口尺寸大的孔边缘倒圆角小；

如前文所述这样设置的目的是为了避免在圆织机工作时，在纬丝经梭刀孔12进入经丝交叉点织入尺码环13内形成圆筒编织布的过程中，纬线经梭刀孔12，与梭刀尖摩擦后，产生严重破损率，影响基布纬向拉力强度，从而出现纬向拉力偏低不合格的情况。

所述梭臂11本身圆柱形长杆与筒管前支座8上端的筒管内孔衔接，圆柱形长杆与筒管内孔相衔接的一端圆柱形杆体圆周外侧设置有外螺纹；筒管前支座8上端的筒管内孔里设置有内螺纹，筒管内孔内径与梭臂11圆柱形杆体外径相符，筒管内孔内螺纹尺寸大小与梭臂11本身圆柱形长杆一端外螺纹尺寸相符；这样设置的目的是能够更好的让梭臂11与筒管前支座8通过螺纹结构达到牢固衔接。

所述筒管前支座8端部处前侧边设有的调紧螺丝10是由一个大圆柱体和一个小圆柱体接合而成的截面为凸形的形体，其构成凸形截面小端的圆柱体外表面设置有外螺纹，构成凸形截面的小端圆柱体上端端面上敷设有橡胶层；筒管前支座8端部处前侧边设有螺纹孔，螺纹孔内径及螺纹大小与小端圆柱体外径及小端圆柱体外螺纹大小对应；这样设置的目的是通过筒管前支座8前侧边设置调紧螺丝10，调紧螺丝10设有外螺纹的小端圆柱体拧入到筒管前支座8端部外侧边螺纹孔内顶紧梭臂，对已经通过螺纹结构衔接的梭臂11和筒管前支座8进行进一步的衔接加固；调紧螺丝10本身构成凸形截面的小端圆柱体端头端面上敷设有橡胶层的目的是为了防止调紧螺丝10拧紧后螺丝凸形截面的小端圆柱体端头对***到筒管前支座8筒管内孔的梭臂11圆柱体外螺纹压伤。

在长期生产过程中，梭子梭臂11不可避免的会出现各种变形，可拆卸下梭子及梭臂用专用工具进行较正；也可直接用专用工具在圆织机机床上对梭子的梭臂直接进行较正。

经过对梭刀的形状进行改变，改变摩擦位置，减少摩擦点，并避免了梭刀尖对纬丝的挤压，减少纬纱的破损率。经过对圆织机梭刀的改造，明显提高了基布纬向强度。换用梭刀后，相同的纬丝，基布纬向拉力由原来的1600N左右，提高到1800N以上，提高200N以上，明显提高基布质量。

Claims (7)

1.一种圆织机的梭子梭臂结构，包括梭体、梭轮、筒管前支座、 信号发射器、前纱套管、经丝内导杆、筒管后支座、导轮，梭体本体上设有梭轮，梭体两端对应设有筒管前支座与筒管后支座；经丝内导杆为环形结构，经丝内导杆本身环形结构的左右两端中部固定连接在筒管前支座、筒管后支座两者外侧边；前纱套管通过伸缩式安装轴设置在筒管前支座内侧边上，伸缩式安装轴上套装有调节弹簧；信号发射器设置在筒管后支座内侧边上；导轮设置在筒管后支座后方；其特征在于：筒管前支座端部处前侧边设有调紧螺丝；梭臂包括圆柱形长杆，圆柱形长杆一端连接在筒管前支座上，圆柱形长杆远离筒体前支座的一端连接在一个带有弯曲段圆柱形杆体的弯曲段上，带有弯曲段圆柱形杆体长度为梭臂总长的五分之一至七分之一；带弯曲段的圆柱形杆体轴心线与梭臂圆柱形长杆轴心线保持95-100度夹角，同时带有弯曲段的圆柱形杆体的杆体段轴心线在位置上与圆织机尺码环相切的切线保持20-25度夹角；靠近带有弯曲段圆柱形杆体端头位置的柱形外表面上开设有贯穿的梭刀孔。

2.根据权利要求1所述一种圆织机的梭子梭臂结构，其特征在于：圆织机尺码环相切切线的切点，切点是带有弯曲段圆柱形杆体的弯曲段顶端在尺码环上垂直对应的点。

3.根据权利要求1所述一种圆织机的梭子梭臂结构，其特征在于：梭臂上梭刀孔的孔边缘设置有倒圆角，梭臂本身带有弯曲段圆柱形杆体的杆体段端头设置为楔形，楔形的边缘均设置有倒圆角。

4.根据权利要求3所述一种圆织机的梭子梭臂结构，其特征在于：梭臂上梭刀孔的中心线与梭臂上圆柱形长杆的中心线、梭臂上带有弯曲段圆柱形杆体的中心线处于同一平面且该平面与经丝内导杆本身环形结构的左右两端中部相交；在梭臂上，梭刀孔开口方向朝向梭体中部位置一端梭刀孔开口尺寸小于梭刀孔开口朝向尺码环一端的梭刀孔开口尺寸，在梭臂上梭刀孔开口尺寸小的孔边缘倒圆角大，反之在梭臂上梭刀孔开口尺寸大的孔边缘倒圆角小。

5.根据权利要求1所述一种圆织机的梭子梭臂结构，其特征在于：梭臂材质采用的是45号钢。

6.根据权利要求1所述一种圆织机的梭子梭臂结构，其特征在于：梭臂本身圆柱形长杆与筒管前支座上端的筒管内孔衔接，圆柱形长杆与筒管内孔相衔接的一端圆柱形杆体圆周外侧设置有外螺纹；筒管前支座上端的筒管内孔里设置有内螺纹，筒管内孔内径与梭臂圆柱形杆体外径相符，筒管内孔内螺纹尺寸大小与梭臂本身圆柱形长杆一端外螺纹尺寸相符。

7.根据权利要求1所述一种圆织机的梭子梭臂结构，其特征在于：筒管前支座端部处前侧边设有的调紧螺丝是由一个大圆柱体和一个小圆柱体接合而成的截面为凸形的形体，构成凸形截面小端的圆柱体侧表面设置有外螺纹，构成凸形截面的小端圆柱体端头端面上敷设有橡胶层；筒管前支座端部处前侧边设有螺纹孔，螺纹孔内径及螺纹大小与小端圆柱体外径及小端圆柱体外螺纹大小对应。

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