CN218926471U - 一种粗精磨一体数控螺纹磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粗精磨一体数控螺纹磨床，包括支撑装置，所述支撑装置的顶部安装有工件夹持装置，所述工件夹持装置的侧部固定滚轮装置，支撑装置的顶部还安装有砂轮装置，所述砂轮装置加工工件，工件夹持装置夹持工件与砂轮装置对应。通过将粗磨砂轮和精磨砂轮设置在同一台机床上，可以使工件免去二次拆卸的过程，从而节省加工时间，并且两个砂轮和工件的旋转中心高度始终保持一致，从而提高机床的加工精度。

Description

一种粗精磨一体数控螺纹磨床

技术领域

本实用新型涉及螺纹磨床技术领域，尤其是一种粗精磨一体数控螺纹磨床。

背景技术

丝杠螺母广泛用于智能制造、医疗、航空航天等设备内的传动部件,直接影响设备的传送精度，随着设备加工精度要求的不断提高,也对螺纹的加工质量提出了更高的要求。

丝杆螺母采用内螺纹磨床磨削加工而成，现有技术中，细牙螺纹的加工是采用两台内螺纹磨床完成的，先使用第一台磨床进行粗磨，粗磨完成后将工件从磨床上拆下来装到第二台磨床上进行短时间精磨，这种加工方法需要调整加工位置，在工件拆装过程中会导致精度丢失，使得螺纹的加工精度不能满足使用要求，且需要耗费拆装时间，导致加工效率降低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的粗精磨一体数控螺纹磨床，通过将粗磨砂轮和精磨砂轮设置在同一台机床上，可以使工件免去二次拆卸的过程，从而节省加工时间，并且两个砂轮和工件的旋转中心高度始终保持一致，从而提高机床的加工精度。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种粗精磨一体数控螺纹磨床，包括支撑装置，所述支撑装置的顶部安装有工件夹持装置，所述工件夹持装置的侧部固定滚轮装置，支撑装置的顶部还安装有砂轮装置，所述砂轮装置加工工件，工件夹持装置夹持工件与砂轮装置对应；

所述砂轮装置的结构为：包括呈方形的磨架托板，所述磨架托板的顶部设置有第一砂轮座和第二砂轮座，所述第一砂轮座和所述第二砂轮座的侧部开有通孔，所述通孔内部配合安装有第一砂轮轴和第二砂轮轴，所述第一砂轮轴和所述第二砂轮轴的轴心等高，第一砂轮轴的轴端安装粗磨砂轮，第二砂轮轴的轴端安装精磨砂轮，磨架托板底部的两侧设置有磨架托板台阶，两磨架托板台阶的中间设置有磨架托板凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述粗磨砂轮的材质为金刚石。

所述磨架托板的顶部还设置有滑动槽。

所述磨架托板的两侧部固定伸缩防护装置。

所述支撑装置的结构为：包括呈立方体形的底座，所述底座内部固定第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨的顶部安装工件夹持装置，第二滑轨的顶部安装砂轮装置。

所述底座的侧部开有圆形通孔。

所述工件夹持装置的结构为：包括呈方形的工件托板，所述工件托板的顶部固定呈立方体形的工件箱，所述工件箱的侧部固定伺服电机，所述工件箱的另一侧部固定呈圆柱形的卡盘，工件托板底部的两侧设置有工件托板台阶，两工件托板台阶的中间设置有工件托板凹槽。

所述卡盘的旋转中心与第一砂轮轴和第二砂轮轴的轴心等高。

所述工件托板的两侧部固定伸缩防护装置。

所述滚轮装置的结构为：包括与工件夹持装置固定的滚轮底板，所述滚轮底板呈扇形，滚轮底板的侧部安装滚轮调节板，所述滚轮调节板的侧部固定滚轮座，所述滚轮座的侧部开有通孔，所述通孔内部配合安装有滚轮轴，所述滚轮轴的轴端固定金刚滚轮。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过将粗磨砂轮和精磨砂轮设置在同一台机床上，可以使工件免去二次拆卸的过程，从而节省加工时间，并且两个砂轮和工件的加工中心始终保持一致，从而提高机床的加工精度。

本实用新型还包括如下优点：

(1)本实用新型的粗磨砂轮采用金刚石材质，金刚石硬度高，使得粗磨砂轮在机床使用过程中不需要修整，可以节省加工时间，提高加工效率。

(2)本实用新型的磨架托板设置有防护装置，防护装置防水防油，可以防止水油进入伺服电机，保障磨床稳定运行。

(3)本实用新型结构精简，节省了生产成本，同时体积小，占地面积小，可以适应小厂房生产。

(4)本实用新型还可以只使用粗磨砂轮加工粗牙螺纹，一机两用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的右视图。

图4为本实用新型中工件夹持装置的结构示意图。

图5为图4的仰视图。

图6为本实用新型中滚轮装置的结构示意图。

图7为图6的侧视图。

图8为本实用新型中砂轮装置的结构示意图。

图9为图8的主视图。

图10为图8的仰视图。

图11为本实用新型在工作状态时的结构示意图。

其中：1、底座；2、工件夹持装置；3、滚轮装置；4、砂轮装置；5、防护装置；6、工件；

201、工件箱；202、伺服电机；203、卡盘；204、工件托板；

301、滚轮底板；302、滚轮调节板；303、金刚滚轮；304、滚轮轴；305、滚轮座；

401、粗磨砂轮；402、精磨砂轮；403、第一砂轮座；404、第二砂轮座；405、第一砂轮轴；406、第二砂轮轴；407、磨架托板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型的结构和功能如下：

如图1-图11所示，一种粗精磨一体数控螺纹磨床，包括底座1，底座1的顶部安装有工件夹持装置2，工件夹持装置2的侧部固定滚轮装置3，底座1的顶部还安装有砂轮装置4，砂轮装置4加工工件6，工件夹持装置2夹持工件6与砂轮装置4对应；

砂轮装置4的结构为：包括呈方形的磨架托板407，磨架托板407的顶部设置有第一砂轮座403和第二砂轮座404，第一砂轮座403和第二砂轮座404的侧部开有通孔，通孔内部配合安装有第一砂轮轴405和第二砂轮轴406，第一砂轮轴405和第二砂轮轴406的轴心等高，第一砂轮轴405的轴端安装粗磨砂轮401，第二砂轮轴406的轴端安装精磨砂轮402。

粗磨砂轮401的材质为金刚石。由于金刚石硬度大，所以在粗磨过程中不会出现砂轮钝化的现象，就不需要暂停生产修整粗磨砂轮401，节省了生产时间。

底座1的侧部开有圆形通孔。圆形通孔流出加工过程中使用的冷却水。

底座1是整个磨床的支撑座，工件夹持装置2用于夹持固定工件6，滚轮装置3用于修整精磨砂轮402，砂轮装置4用于为工件6加工细牙螺纹。

底座1的顶部设置有滑轨，磨架托板407的底部设置有凹槽与台阶，磨架托板407底部的凹槽与底座1顶部的滑轨配合安装，可以使砂轮装置4具备在水平方向左右移动的自由度，磨架托板407的台阶用于限位，使砂轮装置4不会前后晃动。

工件夹持装置2的结构为：包括工件托板204，工件托板204的顶部固定呈立方体形的工件箱201，工件箱201的侧部固定伺服电机202，工件箱201的另一侧部固定呈圆柱形的卡盘203。卡盘203的旋转中心与第一砂轮轴405和第二砂轮轴406的轴心等高。卡盘203的旋转中心、第一砂轮轴405和第二砂轮轴406的轴心在磨床的装配过程中进行高度调整，装配完毕后高度固定不再变化。

工件托板204的两侧部固定伸缩防护装置5。防护装置5用于保护工件夹持装置2。

工件托板204的底部设置有台阶和凹槽，工件托板204底部的凹槽与底座1顶部的另一滑轨配合安装，可以使工件夹持装置2具备在水平方向前后移动的自由度，工件托板204的台阶用于限位，使工件夹持装置2不会前后晃动。

滚轮装置3的结构为：包括与工件夹持装置2固定的滚轮底板301，滚轮底板301呈扇形，滚轮底板301的侧部安装滚轮调节板302，滚轮调节板302的侧部固定滚轮座305，滚轮座305的侧部开有通孔，通孔内部配合安装有滚轮轴304，滚轮轴304的轴端固定金刚滚轮303。滚轮底板301的侧部还设置有两个凹槽。滚轮底板301固定安装于工件箱201的侧部，滚轮调节板302通过滚轮底板301顶部和侧部的凹槽入口卡入凹槽中，从而可以沿着凹槽轨迹滑动，滚轮调节板302带动滚轮座305和滚轮轴304一起运动，从而可以调整金刚滚轮303的工作角度。

本实用新型的工作过程如下：

如图11所示，当磨床为工件6加工细牙内螺纹时，将粗磨砂轮401和精磨砂轮402旋转到螺纹加工需求的角度，使用卡盘203夹持工件6，并使第一砂轮轴405的轴心与工件6的加工中心对齐，工件托板204带动工件6向前移动靠近粗磨砂轮401，第一砂轮轴405带动粗磨砂轮401转动，开始粗磨，当磨到工件6需求的螺纹长度时退刀，工件托板204带动工件6向后移动远离粗磨砂轮401，随后磨架托板407带动精磨砂轮402向左移动，并使第二砂轮轴406的轴心与工件6的加工中心对齐，工件托板204带动工件6向前移动靠近精磨砂轮402，第二砂轮轴406带动精磨砂轮402转动，开始精磨，磨到工件6需求的螺纹长度时退刀，完成磨削。

当精磨砂轮402磨削一定数量的工件6后，会产生磨损需要进行修整，磨架托板407带动精磨砂轮402向左移动，并使第二砂轮轴406的轴心与滚轮轴304的轴心对齐，调整金刚滚轮303的工作角度使第二砂轮轴406与滚轮轴304平行，工件托板204带动金刚滚轮303向前移动靠近精磨砂轮402进行修整，修整完毕后，工件托板204带动金刚滚轮303向后移动远离精磨砂轮402回归原位。

当磨床为工件6加工粗牙内螺纹时，将粗磨砂轮401和旋转到螺纹加工需求的角度，使用卡盘203夹持工件6，磨架托板407带动粗磨砂轮401向右移动，并使第一砂轮轴405的轴心与工件6的加工中心对齐，工件托板204带动工件6向前移动靠近粗磨砂轮401，第一砂轮轴405带动粗磨砂轮401转动，开始粗磨，当磨到工件6需求的螺纹长度时退刀，工件托板204带动工件6向后移动远离粗磨砂轮401，加工完毕。

通过将粗磨砂轮401和精磨砂轮402设置到同一台机床上，并且保证粗磨砂轮401、精磨砂轮402和工件6的旋转中心高度相等，不仅可以使工件6一次加工成型，免去二次拆卸的过程，还可以保证加工精度，使工件6可以适用于高精度设备；并且磨床的结构精简，尺寸小巧，节省了使用成本。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.一种粗精磨一体数控螺纹磨床，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有工件夹持装置(2)，所述工件夹持装置(2)的侧部固定滚轮装置(3)，底座(1)的顶部还安装有砂轮装置(4)，所述砂轮装置(4)加工工件(6)，工件夹持装置(2)夹持工件(6)与砂轮装置(4)对应；

所述砂轮装置(4)的结构为：包括呈方形的磨架托板(407)，所述磨架托板(407)的顶部设置有第一砂轮座(403)和第二砂轮座(404)，所述第一砂轮座(403)和所述第二砂轮座(404)的侧部开有通孔，所述通孔内部配合安装有第一砂轮轴(405)和第二砂轮轴(406)，所述第一砂轮轴(405)和所述第二砂轮轴(406)的轴心等高，第一砂轮轴(405)的轴端安装粗磨砂轮(401)，第二砂轮轴(406)的轴端安装精磨砂轮(402)。

2.如权利要求1所述的一种粗精磨一体数控螺纹磨床，其特征在于：所述粗磨砂轮(401)的材质为金刚石。

3.如权利要求1所述的一种粗精磨一体数控螺纹磨床，其特征在于：所述底座(1)的侧部开有圆形通孔。

4.如权利要求1所述的一种粗精磨一体数控螺纹磨床，其特征在于：所述滚轮装置(3)的结构为：包括与工件夹持装置(2)固定的滚轮底板(301)，所述滚轮底板(301)呈扇形，滚轮底板(301)的侧部安装滚轮调节板(302)，所述滚轮调节板(302)的侧部固定滚轮座(305)，所述滚轮座(305)的侧部开有通孔，所述通孔内部配合安装有滚轮轴(304)，所述滚轮轴(304)的轴端固定金刚滚轮(303)。

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