CN218919091U - 电池及电子装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池及电子装置，所述电池包括钢壳，钢壳设有容置空间；顶盖，顶盖设于容置空间的顶部，顶盖包括盖本体、极柱和钢箍，盖本体、极柱和钢箍为一体件，盖本体为塑料件，钢箍设于顶盖的朝向钢壳的一侧且与钢壳连接，钢箍用于将顶盖和钢壳进行固定；电芯，电芯设于容置空间内，电芯的极耳与极柱连接。根据本实用新型的电池，通过钢箍设于顶盖的朝向钢壳的一侧且与钢壳连接，钢箍用于对顶盖和钢壳进行固定，从而实现顶盖与钢壳的连接以将电芯封闭于钢壳内，保证电池的密封性，再通过电池中的盖本体、极柱和钢箍为一体件，从而电池的装配工序简单，装配效率高。

Description

电池及电子装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池及电子装置。

背景技术

消费类电子的电源需求正朝向微型电池和大容量电池的两个方向快速发展。在现有技术中,电池的顶盖和极柱均为金属件，通常在顶盖和极柱之间设置绝缘隔膜以保证电池的安全性，由于顶盖、绝缘隔膜和极柱之间的装配工序较为繁琐复杂，难度较高，导致电池的装配效率较低。

实用新型内容

本实用新型提出一种电池，所述电池中的盖本体、极柱和钢箍为一体件，从而电池的装配工序简单，装配效率高。

本发明还提出一种电子装置，所述电子装置包括上述的电池。

根据本实用新型实施例的电池，包括：钢壳，所述钢壳设有容置空间；顶盖，所述顶盖设于所述容置空间的顶部，所述顶盖包括盖本体、极柱和钢箍，所述盖本体、所述极柱和所述钢箍为一体件，所述盖本体为塑料件，所述钢箍设于所述顶盖的朝向所述钢壳的一侧且与所述钢壳连接，所述钢箍用于将所述顶盖和所述钢壳进行固定；电芯，所述电芯设于所述容置空间内，所述电芯的极耳与所述极柱焊接连接。

根据本实用新型实施例的电池，钢壳设有容置空间，顶盖设于钢壳的顶部，顶盖包括盖本体、极柱和钢箍，盖本体为塑料件，通过钢箍设于顶盖的朝向钢壳的一侧且与钢壳连接，钢箍用于对顶盖和钢壳进行固定，从而实现顶盖与钢壳的连接以将电芯封闭于钢壳内，保证电池的密封性，再通过电池中的盖本体、极柱和钢箍为一体件，从而电池的装配工序简单，装配效率高。

在本实用新型的一些实施例，所述钢箍的形状为沿所述盖本体周向方向延伸的环形。

在本实用新型的一些实施例，所述盖本体上具有防爆孔，所述顶盖还包括：防爆膜，所述防爆膜设于所述防爆孔处，所述钢箍、所述盖本体、所述极柱和所述防爆膜为注塑成型的一体件。

在本实用新型的一些实施例，所述顶盖上还设有注液孔和密封塞，所述密封塞设于所述注液孔处；所述注液孔用于向所述容置空间内注入电解液，所述密封塞用于封堵所述注液孔。

在本实用新型的一些实施例，所述密封塞包括：螺纹紧固件，所述螺纹紧固件与所述注液孔螺纹连接；胶塞，所述胶塞与所述螺纹紧固件的朝向所述钢壳内部的一侧连接，所述胶塞用于封堵所述注液孔。

在本实用新型的一些实施例，所述极柱包括正极柱和负极柱，所述极耳包括正极耳和负极耳，正极耳从所述电芯的上侧引出并与所述正极柱连接，负极耳从所述电芯的上侧引出并与所述负极柱连接。

在本实用新型的一些实施例，所述极柱包括正极柱，所述极耳包括正极耳和负极耳，所述正极耳从所述电芯的上侧引出并与所述正极柱焊接连接，所述电芯的负极耳从所述电芯的下侧引出并与所述钢壳底部焊接连接。

在本实用新型的一些实施例，所述电池还包括：第一绝缘片，所述第一绝缘片设于所述顶盖和所述电芯之间，所述正极耳穿过所述第一绝缘片与所述正极柱连接。

在本实用新型的一些实施例，所述电池还包括：第二绝缘片，所述第二绝缘片设于所述钢壳底壁和所述电芯之间，所述第二绝缘片上具有用于所述电芯的负极耳穿设有的第一通孔和用于焊针焊接的第二通孔。

在本实用新型的一些实施例，所述电池还包括：内衬，所述电芯卷绕在所述内衬上，所述内衬具有在所述电池的顶部至底部的方向上贯穿的贯穿孔。

在本实用新型的一些实施例，所述贯穿孔内设有支撑件，所述支撑件与所述贯穿孔相对的两壁面连接。

在本实用新型的一些实施例，所述钢壳的横截面的外轮廓为圆角矩形。

根据本实用新型实施例的电子装置，包括上述的电池。

根据本实用新型实施例的电子装置，设置电池，钢壳设有容置空间，顶盖设于钢壳的顶部，顶盖包括盖本体、极柱和钢箍，盖本体为塑料件，通过钢箍设于顶盖的朝向钢壳的一侧且与钢壳连接，钢箍用于对顶盖和钢壳进行固定，从而实现顶盖与钢壳的连接以将电芯封闭于钢壳内，保证电池的密封性，再通过电池中的盖本体、极柱和钢箍为一体件，从而电池的装配工序简单，装配效率高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的电池的立体图；

图2是根据本实用新型另一些实施例的电池的立体图；

图3是根据本实用新型一些实施例的电池的***图；

图4是根据本实用新型一些实施例的顶盖的立体图；

图5是根据本实用新型另一些实施例的顶盖的俯视图；

图6是图5中沿A-A线的剖视图；

图7是根据本实用新型一些实施例的密封塞的立体图；

图8是根据本实用新型一些实施例的内衬的立体图；

图9是根据本实用新型一些实施例的电芯和内衬的仰视图。

附图标记：

100、电池；

1、钢壳；

2、顶盖；21、盖本体；211、防爆孔；22、极柱；221、正极柱；222、负极柱；23、钢箍；24、防爆膜；25、注液孔；251、第一孔；252、第二孔；

3、电芯；

4、密封塞；41、螺纹紧固件；42、胶塞；

5、第一绝缘片；51、第三通孔；

6、第二绝缘片；61、第一通孔；62、第二通孔；

7、内衬；71、贯穿孔；72、支撑件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电池100。

如图2-图4所示，根据本实用新型一个实施例的电池100，包括钢壳1、顶盖2和电芯3。

其中，钢壳1设有容置空间，顶盖2设于容置空间的顶部，顶盖2包括盖本体21、极柱22和钢箍23，盖本体21、极柱22和钢箍2为一体件，盖本体21为塑料件，钢箍23设于顶盖2的朝向钢壳1的一侧且与钢壳1连接，钢箍23用于将顶盖2和钢壳1进行固定，电芯3设于钢壳1内，电芯3的极耳与极柱22焊接连接。

可以理解的是，在通过连接器将极耳与极柱22焊接连接的过程中，由于顶盖2除极柱22和钢箍23以外均为塑料件，从而降低极耳与极柱22之间的焊接难度，进而提高电池100的良品率，且注塑顶盖2在保证电池100顶盖2导电的同时起到绝缘保护的作用，提高电池100的可靠性，降低顶盖2的重量。同时，通过盖本体21、极柱22和钢箍23为一体件，从而减少零部件，简化整个装配工序，提高装配效率，减少成本，且顶盖2一体件的设置保证顶盖2与钢壳1连接后电池100的气密性，减少现有技术中密封电池的橡胶密封圈，进一步提高装配效率。

在电芯3的极耳与极柱22焊接连接完成后将电芯3放入钢壳1内，并通过钢箍23与钢壳1连接实现顶盖2与钢壳1的连接以将电芯3封闭于钢壳1内，从而实现电池100的装配。进一步地，钢壳1顶部的外周壁上具有朝向钢壳1内侧凹入的滚槽，钢箍23与滚槽焊接连接，从而加强钢箍23与钢壳1之间的连接强度，进而加强顶盖2与钢壳1之间的连接可靠性。

更进一步地，盖本体21的材质为PP(Polypropylene，聚丙烯)、PE(Polyethylene，聚乙烯)、PVC(Polyvinyl Chloride，聚氯乙烯)、PS(Polystyrene，聚苯乙烯)或PET(Polyethylene Glycol Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)等绝缘塑料材料。同时，钢壳1的主体采用冲压拉伸成型。

本申请的电池100的制造工序包括以下步骤：

(1)通过注塑工艺将盖本体21、极柱22和钢箍23形成顶盖2；

(2)极耳模切和极耳整形。其中，极耳模切为卷芯采用预模切卷绕，或全极耳直接卷绕及后模切。需要说明的是，极耳整形在极耳模切前序工序或后序工序；

(3)极耳与极柱22焊接连接；

(4)电芯3装入钢壳1内；

(5)通过钢箍23与钢壳1连接实现顶盖2与钢壳1的连接；

(6)顶盖2封口。

由于，本申请在电芯3的极耳与极柱22焊接连接完成后再将钢箍23与钢壳1连接，从而在极耳与极柱22焊接连接的过程中实现明焊，进而避免盲焊影响极耳与极柱22之间的焊接强度以及电池100的良品率，特别对于应用该顶盖2的全极耳电池，可以实现电芯3的每只极耳均焊接到位。

本申请的电池100的制造工序适用于微型电池或大容量电池等。

根据本实用新型实施例的电池100，钢壳1设有容置空间，顶盖2设于钢壳1的顶部，顶盖2包括盖本体21、极柱22和钢箍23，盖本体21为塑料件，通过钢箍23设于顶盖2的朝向钢壳1的一侧且与钢壳1连接，钢箍23用于对顶盖2和钢壳1进行固定，从而实现顶盖2与钢壳1的连接以将电芯3封闭于钢壳1内，再通过盖本体21、极柱22和钢箍23为一体件，从而电池100的装配工序简单，装配效率高。

在本实用新型的一些实施例中，如图2-图4所示，钢箍23的形状为沿盖本体21周向方向延伸的环形。由此，通过这样的设置进一步保证顶盖2与钢壳1的连接可靠，保证电池100的密封性，且提高电池100的通用性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图5所示，顶盖2还包括防爆膜24，。其中，盖本体21上具有防爆孔211，防爆膜24设于防爆孔211处，钢箍23、盖本体21、极柱22和防爆膜24注塑成型。可以理解的是，通过防爆膜24设在防爆孔211处进一步提高应用该顶盖2的电池100的安全性，同时，通过防爆膜24和防爆孔211为一体件，从而保证顶盖2与钢壳1连接后电池100的气密性，且简化装配工序，提高装配效率，减少成本。同时，顶盖2通过注塑工艺形成为一体件，从而提高顶盖2的整体结构强度，顶盖2在保证极柱22导电的同时起到绝缘保护的作用，提高电池100的可靠性，且减轻顶盖2的重量。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图5-图7所示，顶盖2上还设有注液孔25和密封塞4，密封塞4设于注液孔25处，注液孔25用于向容置空间内注入电解液，密封塞4用于封堵注液孔25。由此，使电解液可以通过注液孔25注入容置空间内，且在注液完成后通过密封塞4封堵注液孔25，从而避免电解液泄露，提高电池100的安全性。

进一步地，注液孔25在顶盖2上的位置与防爆孔211的位置相错开，避免向注液孔25注液时流入防爆孔211的风险。

在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，密封塞4包括螺纹紧固件41和胶塞42。其中，螺纹紧固件41与注液孔25螺纹连接，胶塞42与螺纹紧固件41的朝向钢壳1内部的一侧连接，胶塞42用于封堵注液孔25。可以理解的是，通过胶塞42与注液孔25内周壁的配合实现封堵注液孔25，从而避免电解液从注液孔25流出。由于，电池100需要两次注液，通过螺纹紧固件41与注液孔25的配合实现密封塞4与注液孔25的可拆卸连接，以实现在第一次注液完成后密封塞4封堵注液孔25，且在第二次注液时取出密封塞4，并在注液完成后再通过密封塞4封堵注液孔25，以实现灵活密封，从而降低电池100多次注液的难度，提高电池100的可靠性。同时，在每次密封塞4封堵注液孔25的过程中，通过转动螺纹紧固件41以挤压胶塞42使其发生弹性变形，进一步保证密封性。

进一步地，如图6所示，注液孔25包括在盖本体21的厚度方向上依次排布且连接的第一孔251和第二孔252，第一孔251位于第二孔252的靠近钢壳1内部的一侧，第一孔251的横截面积小于第二孔252的横截面积，螺纹紧固件41与第二孔252螺纹连接，胶塞42设于第一孔251内。通过这样的设置使得第一孔251盖本体21的厚度方向上(如图6所示的第一方向)对螺纹紧固件41进行限位，避免转动螺纹紧固件41的过程中密封塞4掉入钢壳1，提高电池100的可靠性。同时，通过胶塞42与第一孔251的孔壁贴合，螺纹紧固件41与第二孔252螺纹连接，进一步保证密封性。

在本实用新型的一些实施例中，螺纹紧固件41和胶塞42通过注塑工艺形成为一体件，由此，提高密封塞4整体结构强度，保证密封塞4封堵注液孔25的密封性，且简化整个装配工序，提高装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，极柱22包括正极柱221或负极柱222，极耳22包括正极耳和负极耳，正极耳从电芯3的上侧引出并与正极柱221连接，负极耳从电芯的上侧引出并与负极柱连接。由此，满足正极柱221和负极柱222从一侧引出的电池100需求。具体地，在电池100的装配过程中，首先通过正极耳与正极柱221焊接连接，负极耳与负极柱222焊接连接，以实现正极柱221和负极柱222均从顶盖2的一侧引出，再通过钢箍23与钢壳1连接实现顶盖2与钢壳1的连接以将电芯3封闭于钢壳1内，从而实现电池100的装配。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，极柱22包括正极柱221，极耳22包括正极耳和负极耳，的正极耳从电芯3的上侧引出并与正极柱221焊接连接，电芯3的负极耳从电芯3的下侧引出并与钢壳1底部焊接连接。由此，满足正极柱221和负极柱222从双侧引出的电池100需求，需要说明的是，与负极耳焊接的钢壳1的底部充当负极柱222。具体地，在电池100的装配过程中，首先将从电芯3上侧引出的正极耳与正极柱221焊接连接，将从电芯3下侧引出的负极耳222与钢壳1底部焊接连接，以实现正极柱221和负极柱222从电池100的双侧引出，再通过钢箍23与钢壳1连接实现顶盖2与钢壳1的连接以将电芯3封闭于钢壳1内，从而实现电池100的装配。

例如，在本申请的一个具体实施例中，电芯3的长度20mm以内，宽度10mm以内，厚度5mm以内，由于电芯3体积较小，顶盖2取消防爆孔211和注液孔25，将盖本体21、负极柱222和钢箍23通过注塑工艺形成为一体件，以实现顶盖2的高度紧凑化设计，从而配合体积较小的电芯3以组装形成微型电池。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，电池100还包括第一绝缘片5。其中，第一绝缘片5设于顶盖2和电芯3之间，电芯3的正极耳穿过第一绝缘片5与正极柱221连接。由此，电芯3的正极耳穿设于第一绝缘片5与正极耳焊接连接，通过第一绝缘片5的设置保证正极耳和电芯3之间绝缘，以及避免正极耳与钢壳1之间短路，从而避免电池100短路，保证电池100的安全。同时，第一绝缘片5的设置在顶盖2至电芯3的方向上限制电芯3在电池100内发生位移。

进一步地，第一绝缘片5上具有第三通孔51，正极耳穿设于第三通孔51与正极柱221焊接连接，进一步保证第一绝缘片5的绝缘效果。更进一步地，第一绝缘片5的材质为天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶或热塑性弹性体等具有弹性绝缘的材料。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，电池100还包括第二绝缘片6。其中，第二绝缘片6设于钢壳1底壁和电芯3之间，第二绝缘片6上具有用于电芯3的负极耳穿设有的第一通孔61和用于焊针焊接的第二通孔62。可以理解的是，电芯3的负极耳从第二绝缘的第一通孔61穿出，焊针从第二绝缘片6的第二通孔62穿出并将负极耳焊接在钢壳1底部，第二绝缘片6的设置保证负极耳和电芯3之间绝缘，从而避免电池100短路，保证电池100的安全。

进一步地，第二绝缘片6的材质为天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶或热塑性弹性体等具有弹性绝缘的材料。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第二绝缘片6的外轮廓与钢壳1的横截面的内轮廓形状和尺寸相同，由此进一步保证第二绝缘片6在负极耳和电芯3之间的绝缘效果，进一步避免电池100短路，提高电池100的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第一通孔61为间隔开的两个，第二通孔62位于两个第一通孔61之间，负极耳向两侧引出为第一负极耳和第二负极耳，第一负极耳和第二负极耳分别穿设两个第一通孔61后朝向第二通孔62弯折。可以理解的是，负极耳通过极耳整形形成为向两侧引出第一负极耳和第二负极耳，第一负极耳从其中一个第一通孔61穿出并朝向第二通孔62弯折，第二负极耳从另一个第一通孔61穿出并朝向第二通孔62弯折，焊针从第二通孔62穿出并将第一负极耳和第二负极耳焊接在钢壳1底部，通过这样的设置保证第二绝缘片6和电芯3底部的平面相对平整，且保证负极耳和钢壳1焊接之间的连接可靠。

在本实用新型的一些实施例中，如图8和图9所示，电池100还包括内衬7。其中，电芯3卷绕在内衬7上，内衬7具有在电池100的顶部至底部的方向上贯穿的贯穿孔71。可以理解的是，在电芯3卷绕的过程中，卷针***内衬7的贯穿孔71以带动内衬7和电芯3一起卷绕，内衬7为电芯3提供起始曲率，防止电芯3折弯掉粉导致微短路等风险，提高电池100的安全性，且通过内衬7对电芯3起到一定的支撑作用，进一步保证电池100的可靠性。同时，在负极耳和钢壳1底部焊接的过程中，焊针穿设内衬7的贯穿孔71和第二绝缘的第二通孔62以将负极耳焊接在钢壳1底部。

在本实用新型的一些实施例中，如图8和图9所示，贯穿孔71内设有支撑件72，支撑件72与贯穿孔71相对的两壁面连接，由此，通过支撑件72支撑内衬7以增强内衬7整体强度，避免内衬7发生变形，提高电池100的可靠性。

进一步地，内衬7的材质为PP(Polypropylene，聚丙烯)、PE(Polyethylene，聚乙烯)、PVC(Polyvinyl Chloride，聚氯乙烯)、PS(Polystyrene，聚苯乙烯)或PET(Polyethylene Glycol Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)等绝缘塑料材料。

由此

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，钢壳1的横截面的外轮廓为圆角矩形。由此，通过这样的设置可以保证环形的钢箍23与钢壳1连接后无密封死角，相较于现有技术钢壳的横截面为立方形的电池且通过卡扣或密封圈密封四个对角，本申请的电池100密封强度高，降低漏液和气密不良等风险，进一步提高电池100的可靠性。

进一步地，顶盖2、电芯3和内衬7的横截面的外轮廓为圆角矩形，从而实现钢壳1内部空间利用的最大化。

在本实用新型的一些实施例中，钢箍23在钢壳1的顶部至底部的方向上厚度为A1，其中，0.2mm≤A1≤1.0mm。可以理解的是，钢箍23的厚度A1可以为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1.0mm，从而保证钢箍23与钢壳1之间连接可靠，进而保证顶盖2和钢壳1连接的可靠。

下面描述根据本发明实施例的电子装置。

根据本发明实施例的电子装置，包括上述的电池100。电子装置可以为车辆、手机、电脑、智能家电、无人机等装置。

根据本发明实施例的电子装置，设置电池100，钢壳1设有容置空间，顶盖2设于钢壳1的顶部，顶盖2包括盖本体21、极柱22和钢箍23，盖本体21为塑料件，通过钢箍23设于顶盖2的朝向钢壳1的一侧且与钢壳1连接，钢箍23用于对顶盖2和钢壳1进行固定，从而实现顶盖2与钢壳1的连接以将电芯3封闭于钢壳1内，再通过盖本体21、极柱22和钢箍23为一体件，从而电池100的装配工序简单，装配效率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种电池，其特征在于，包括：

钢壳，所述钢壳设有容置空间；

顶盖，所述顶盖设于所述容置空间的顶部，所述顶盖包括盖本体、极柱和钢箍，所述盖本体、所述极柱和所述钢箍为一体件，所述盖本体为塑料件，所述钢箍设于所述顶盖的朝向所述钢壳的一侧且与所述钢壳连接，所述钢箍用于将所述顶盖和所述钢壳进行固定；

电芯，所述电芯设于所述容置空间内，所述电芯的极耳与极柱连接。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述钢箍的形状为沿所述盖本体周向方向延伸的环形。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖本体上具有防爆孔，所述顶盖还包括：

防爆膜，所述防爆膜设于所述防爆孔处，所述钢箍、所述盖本体、所述极柱和所述防爆膜为注塑成型的一体件。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的电池，其特征在于，所述顶盖上还设有注液孔和密封塞，所述密封塞设于所述注液孔处；所述注液孔用于向所述容置空间内注入电解液，所述密封塞用于封堵所述注液孔。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述密封塞包括：

螺纹紧固件，所述螺纹紧固件与所述注液孔螺纹连接；

胶塞，所述胶塞与所述螺纹紧固件朝向所述钢壳内部的一侧连接，所述胶塞用于封堵所述注液孔。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的电池，其特征在于，所述极柱包括正极柱和负极柱，所述极耳包括正极耳和负极耳，正极耳从所述电芯的上侧引出并与所述正极柱连接，负极耳从所述电芯的上侧引出并与所述负极柱连接。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的电池，其特征在于，所述极柱包括正极柱，所述极耳包括正极耳和负极耳，所述正极耳从所述电芯的上侧引出并与所述正极柱连接，所述负极耳从所述电芯的下侧引出并与所述钢壳连接。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：

第一绝缘片，所述第一绝缘片设于所述顶盖和所述电芯之间，所述正极耳穿过所述第一绝缘片与所述正极柱连接。

9.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：

第二绝缘片，所述第二绝缘片设于所述钢壳底壁和所述电芯之间，所述第二绝缘片上具有用于所述电芯的负极耳穿设有的第一通孔和用于焊针焊接的第二通孔。

10.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：

内衬，所述电芯卷绕在所述内衬上，所述内衬具有在所述电池的顶部至底部的方向上贯穿的贯穿孔。

11.根据权利要求10所述的电池，其特征在于，所述贯穿孔内设有支撑件，所述支撑件与所述贯穿孔相对的两壁面连接。

12.根据权利要求8-11中任意一项所述的电池，其特征在于，所述钢壳的横截面的外轮廓为圆角矩形。

13.一种电子装置，其特征在于，包括根据权利要求1-12中任一项所述的电池。

Images