CN218916032U - 一种列管式换热器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种列管式换热器,应用在换热器技术的领域,其包括管箱及一一对应设于管箱两端的壳头与封头,壳头与管箱之间设有固定管板,封头与管箱之间设有封头管板,管箱内于固定管板与封头管板之间设有若干换热管,壳头上设有管程进管与管程出管,箱体上设有壳程进管与壳程出管,所述管箱内设有清理板与滑动组件,所述清理板与所述滑动组件相固定并抵贴于所述换热管的外壁,所述滑动组件驱动所述清理板沿所述换热管的长度方向滑动。本申请具有能够对换热管外壁上附着的杂质进行清理,提高换热管的换热效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及换热器技术领域,尤其是涉及一种列管式换热器。
背景技术
列管式换热器是化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另一种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程。
公告号为CN104634138A的中国专利公开了一种列管式换热器,包括管程部、壳程部、若干支架,管程部包括管程进管、管程出管、多根换热管,壳程部包括换热器外壳体、壳程进管、壳程出管,换热器外壳体由封头、壳头、管箱构成,壳头与管箱之间设有固定管板,封头与管箱之间设有封头管板,一块管程隔流板将壳头内部隔成管程进流腔、管程出流腔,管箱上设有膨胀节。管程进流腔内设有搅动叶轮,搅动叶轮包括若干搅动叶片、转轴,管程进管的进液方向朝向搅动叶轮。还包括若干贮杂兜,贮杂兜包括兜体、兜管,兜管外侧壁与管程隔流板上的贮杂孔螺纹连接,兜管的进口朝向搅动叶轮,兜管处在管程进流腔内,兜体处在管程出流腔内。
针对上述中的相关技术,发明人认为搅动叶轮设于管程进流腔内,通过搅动使流体中的杂质进入贮杂兜,仅能够减少流入换热管的杂质,使换热管不易堵塞,然而通过壳程进管进入管箱流体同样可能含有杂质,这些杂质易附着于换热管的外壁,从而导致换热管的换热效率降低。
实用新型内容
为了改善流体中的杂质易附着于换热管的外壁,从而导致换热管的换热效率降低的问题,本申请提供一种列管式换热器。
本申请提供的一种列管式换热器采用如下的技术方案:
一种列管式换热器,包括管箱及一一对应设于管箱两端的壳头与封头,壳头与管箱之间设有固定管板,封头与管箱之间设有封头管板,管箱内于固定管板与封头管板之间设有若干换热管,壳头上设有管程进管与管程出管,箱体上设有壳程进管与壳程出管,所述管箱内设有清理板与滑动组件,所述清理板与所述滑动组件相固定并抵贴于所述换热管的外壁,所述滑动组件驱动所述清理板沿所述换热管的长度方向滑动。
通过采用上述技术方案,清理板抵贴于换热管外壁,并在滑动组件的驱动下沿换热管的长度方向滑动,从而对换热管外壁上附着的杂质进行清理,提高换热管的换热效率。
可选的,所述滑动组件包括导向杆、滑动杆及滑动板,所述管箱的内壁上开设有滑动槽,所述导向杆设于所述滑动槽内且两端均固定于所述滑动槽的内壁上,所述滑动杆套设于所述导向杆上,所述滑动板与所述滑动杆固定,所述清理板安装于所述滑动板上。
通过采用上述技术方案,当流体从壳程进管流入管箱,流体在管箱内朝向壳程出管流动时会带动滑动板滑动,从而使滑动板带动清理板沿换热管的长度方向滑动,以对换热管外壁上附着的杂质进行清理。
可选的,所述滑动板沿所述换热管的长度方向间隔设置多个,若干所述滑动板上穿设有固定杆,若干所述滑动板均通过所述固定杆进行限位固定。
通过采用上述技术方案,设置多个滑动板,从而能够对整个换热管的外壁充分进行清理,固定杆能够对若干滑动板进行限位固定,使相邻两个滑动板保持一定间距,且不会发生碰撞。
可选的,所述滑动板上贯穿设有若干清理通孔,若干所述换热管一一对应穿设于所述清理通孔内,所述清理板设于所述清理通孔内并抵贴于所述换热管的外壁。
通过采用上述技术方案,若干换热管均穿设于滑动板上清理通孔内,清理板设于清理通孔内并抵紧换热管外壁,因而滑动板在滑动时,清理板能够同时对若干换热管进行清理,从而提高了对换热管的清理效率。
可选的,所述滑动板上设有抵紧组件,所述抵紧组件包括抵紧杆与抵紧弹簧,所述清理通孔的孔壁上设有抵紧槽,所述抵紧杆滑动设于所述抵紧槽内且一端延伸出所述抵紧槽,所述清理板固定于所述抵紧杆位于所述抵紧槽外的一端,所述抵紧弹簧套设于所述抵紧杆上,所述抵紧弹簧的一端固定于所述抵紧槽的槽壁上,另一端固定于所述清理板上。
通过采用上述技术方案,清理板在抵紧弹簧的作用力下抵紧于换热管表面,从而能够在滑动板滑动时对换热管外壁上附着的杂质进行清理;当换热管受热膨胀时,抵紧弹簧收缩,使清理板能够朝向抵紧槽移动,从而为换热管的膨胀提供一定缓冲空间,使换热管不易因受热膨胀抵紧清理板而破裂损坏。
可选的,所述滑动槽的槽壁上设有复位槽,所述复位槽内设有复位弹簧与复位杆,所述复位弹簧的一端固定于所述复位槽的槽壁上,所述复位杆滑动设于所述复位槽内,所述复位杆的一端与所述复位弹簧固定,另一端延伸出所述复位槽,并与所述滑动杆固定。
通过采用上述技术方案,当换热工作结束后,流体停止从壳程进管流入管箱,此时,滑移板在复位弹簧的作用下滑动复位,同时清理板再次对换热管进行清理,使换热管外壁在换热工作之后保持洁净。
可选的,所述抵紧杆与所述复位杆上均设有密封圈,所述抵紧弹簧朝向所述抵紧槽外延伸的一端、所述复位弹簧朝向所述复位槽外延伸的一端均固定于所述密封圈上。
通过采用上述技术方案,设置密封圈以使流体不易进入抵紧槽及复位槽,因而使抵紧杆与复位杆能够正常于抵紧槽与复位槽内滑动,同时也使抵紧弹簧与复位弹簧不易受流体侵蚀,延长了抵紧弹簧与复位弹簧的使用寿命。
可选的,所述管箱上设有排渣管道,所述排渣管道延伸入所述管箱内,所述排渣管道上设有排渣阀。
通过采用上述技术方案,打开排渣阀,沉积于管箱内的杂质便能够经由排渣阀排出管箱,从而使从换热管上清理下来的杂质不会再次附着于换热管上。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1、清理板抵贴于换热管外壁,并在滑动组件的驱动下沿换热管的长度方向滑动,从而对换热管外壁上附着的杂质进行清理,提高换热管的换热效率;
2、当流体从壳程进管流入管箱,流体在管箱内朝向壳程出管流动时会带动滑动板滑动,从而使滑动板带动清理板沿换热管的长度方向滑动,以对换热管外壁上附着的杂质进行清理;
3、清理板在抵紧弹簧的作用力下抵紧于换热管表面,从而能够在滑动板滑动时对换热管外壁上附着的杂质进行清理;当换热管受热膨胀时,抵紧弹簧收缩,使清理板能够朝向抵紧槽移动,从而为换热管的膨胀提供一定缓冲空间,使换热管不易因受热膨胀抵紧清理板而破裂损坏。
附图说明
图1是本申请实施例中列管式换热器的示意图。
图2是图1中A部分的放大图。
图3是本申请实施例中滑动板的剖视图。
附图标记:1、管箱;11、滑动槽;12、复位槽;2、壳头;3、封头;4、固定管板;5、封头管板;6、换热管;7、管程进管;8、管程出管;9、壳程进管;10、壳程出管;20、清理板;21、滑动组件;211、导向杆;212、滑动杆;213、滑动板;2131、清理通孔;2132、抵紧槽;22、固定杆;23、抵紧组件;231、抵紧杆;232、抵紧弹簧;24、复位弹簧;25、复位杆;26、密封圈;27、排渣管道;28、排渣阀。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种列管式换热器。参照图1,列管式换热器包括管箱1,管箱1的一端安装有壳头2,另一端安装有封头3,安装箱与壳头2之间固定有固定管板4,与封头3之间固定有封头管板5,管箱1内于固定管板4与封头管板5之间安装有若干换热管6,若干换热管6的一端延伸入壳头2,另一端延伸入封头3,此外,管箱1上连通有壳程进管9与壳程出管10,壳头2上连通有管程进管7与管程出管8。进行换热工作时,分别向壳程进管9与管程进管7通入流体,由壳程进管9通入的流体进入管箱1内,由管程进管7通入的流体进入换热管6内,两种流体于管箱1内完成换热后,经由壳程出管10与管程出管8排出。
参照图2和图3,管箱1内设有对换热管6外壁进行清理的清理板20,清理板20通过滑动组件21滑动设于管箱1内。具体地,滑动组件21包括导向杆211、滑动杆212及滑动板213,管箱1的内壁上沿换热管6的长度方向设有滑动槽11,导向杆211设于滑动槽11内且两端均固定于滑动槽11的槽壁上,滑动杆212滑动套设于导向杆211上,滑动板213固定于滑动杆212上。滑动板213上沿自身长度方向设有若干清理通孔2131,若干换热管6一一对应穿过若干清理通孔2131,清理通孔2131的孔壁上设有抵紧槽2132,抵紧槽2132内设有抵紧组件23,具体地,抵紧组件23包括抵紧杆231及抵紧弹簧232,抵紧杆231滑动设于抵紧槽2132内且一端延伸出抵紧槽2132,抵紧杆231上粘接有抵贴于抵紧槽2132槽壁的密封圈26,抵紧弹簧232的一端固定于抵紧槽2132的槽壁上,另一端固定于密封圈26上,清理板20固定于抵紧杆231位于抵紧槽2132外的一端,并在抵紧弹簧232的作用力下具有朝向远离抵紧槽2132方向运动的趋势。
因此,清理板20在抵紧弹簧232的作用力下抵紧于换热管6的表面,进行换热工作时,流体从壳程进管9流入管箱1,流体在管箱1内朝向壳程出管10流动时会推动滑动板213,使滑动板213在导向杆211的导向作用下沿换热管6的长度方向滑动,对换热管6外壁上附着的杂质进行清理,从而提高换热管6的换热效率。当换热管6在换热过程中受热膨胀时,抵紧弹簧232收缩,使清理板20能够朝向抵紧槽2132移动,从而为换热管6的膨胀提供一定缓冲空间,使换热管6不易因受热膨胀抵紧清理板20而破裂损坏。此外,本申请实施例中,密封圈26由橡胶材料制成,因此,密封圈26具有较好的密封性能,可使流体不易进入抵紧槽2132,因而抵紧杆231能够正常于抵紧槽2132内滑动,同时抵紧弹簧232不易受流体侵蚀,延长了抵紧弹簧232的使用寿命。
参照图2和图3,滑动槽11的槽壁上设有复位槽12,复位槽12内设有复位弹簧24及复位杆25,复位弹簧24的一端固定于复位槽12的槽壁上,复位杆25滑动设于复位槽12内且一端延伸出复位槽12并与滑动杆212固定,另一端粘接有密封圈26并与复位弹簧24固定,复位杆25在复位弹簧24的作用力下具有朝向复位槽12内运动的趋势。因此,当换热工作结束后,流体停止从壳程进管7流入管箱1,此时,滑动板213在复位弹簧24的作用下滑动复位,因而清理板20能够再次对换热管6进行清理,使换热管6外壁在换热工作之后保持洁净,同时也能够使滑动板213在下次换热工作开始时,能够被流入管箱1内的流体推动并带动清理板20清理换热管6外壁,使换热管6外壁在换热工作之前保持洁净。
参照图1和图2,滑动板213沿换热管6的长度方向间隔设置若干个,若干滑动板213上贯穿固定有固定杆22,因此,若干滑动板213能够对整个换热管6的外壁充分进行清理,从而提升清理板20对换热管6的清理效果;并且,若干滑动板213在固定杆22的限位作用下,相互之间能够保持固定的间距,因此相邻的滑动板213不易因发生碰撞而损坏。
参照图1,管箱1的底壁上设有连通于管箱1内的排渣管道27,排渣管道27上安装有排渣阀28,因此,在清理板20对换热管6清理过后,打开排渣阀28可将沉积于管箱1内的杂质排出,从而使杂质不会再次附着于换热管6上而导致换热管6的换热效率降低。
本申请实施例一种列管式换热器的实施原理为:清理板20在抵紧弹簧232的作用力下抵紧于换热管6的表面,进行换热工作时,流体从壳程进管9流入管箱1,流体在管箱1内朝向壳程出管10流动时会推动滑动板213,使滑动板213在导向杆211的导向作用下沿换热管6的长度方向滑动,对换热管6外壁上附着的杂质进行清理,从而提高换热管6的换热效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种列管式换热器,包括管箱(1)及一一对应设于管箱(1)两端的壳头(2)与封头(3),壳头(2)与管箱(1)之间设有固定管板(4),封头(3)与管箱(1)之间设有封头管板(5),管箱(1)内于固定管板(4)与封头管板(5)之间设有若干换热管(6),壳头(2)上设有管程进管(7)与管程出管(8),箱体上设有壳程进管(9)与壳程出管(10),其特征在于:所述管箱(1)内设有清理板(20)与滑动组件(21),所述清理板(20)与所述滑动组件(21)相固定并抵贴于所述换热管(6)的外壁,所述滑动组件(21)驱动所述清理板(20)沿所述换热管(6)的长度方向滑动。
2.根据权利要求1所述的一种列管式换热器,其特征在于:所述滑动组件(21)包括导向杆(211)、滑动杆(212)及滑动板(213),所述管箱(1)的内壁上开设有滑动槽(11),所述导向杆(211)设于所述滑动槽(11)内且两端均固定于所述滑动槽(11)的内壁上,所述滑动杆(212)套设于所述导向杆(211)上,所述滑动板(213)与所述滑动杆(212)固定,所述清理板(20)安装于所述滑动板(213)上。
3.根据权利要求2所述的一种列管式换热器,其特征在于:所述滑动板(213)沿所述换热管(6)的长度方向间隔设置多个,若干所述滑动板(213)上穿设有固定杆(22),若干所述滑动板(213)均通过所述固定杆(22)进行限位固定。
4.根据权利要求2所述的一种列管式换热器,其特征在于:所述滑动板(213)上贯穿设有若干清理通孔(2131),若干所述换热管(6)一一对应穿设于所述清理通孔(2131)内,所述清理板(20)设于所述清理通孔(2131)内并抵贴于所述换热管(6)的外壁。
5.根据权利要求4所述的一种列管式换热器,其特征在于:所述滑动板(213)上设有抵紧组件(23),所述抵紧组件(23)包括抵紧杆(231)与抵紧弹簧(232),所述清理通孔(2131)的孔壁上设有抵紧槽(2132),所述抵紧杆(231)滑动设于所述抵紧槽(2132)内且一端延伸出所述抵紧槽(2132),所述清理板(20)固定于所述抵紧杆(231)位于所述抵紧槽(2132)外的一端,所述抵紧弹簧(232)套设于所述抵紧杆(231)上,所述抵紧弹簧(232)的一端固定于所述抵紧槽(2132)的槽壁上,另一端固定于所述清理板(20)上。
6.根据权利要求5所述的一种列管式换热器,其特征在于:所述滑动槽(11)的槽壁上设有复位槽(12),所述复位槽(12)内设有复位弹簧(24)与复位杆(25),所述复位弹簧(24)的一端固定于所述复位槽(12)的槽壁上,所述复位杆(25)滑动设于所述复位槽(12)内,所述复位杆(25)的一端与所述复位弹簧(24)固定,另一端延伸出所述复位槽(12),并与所述滑动杆(212)固定。
7.根据权利要求6所述的一种列管式换热器,其特征在于:所述抵紧杆(231)与所述复位杆(25)上均设有密封圈(26),所述抵紧弹簧(232)朝向所述抵紧槽(2132)外延伸的一端、所述复位弹簧(24)朝向所述复位槽(12)外延伸的一端均固定于所述密封圈(26)上。
8.根据权利要求1所述的一种列管式换热器,其特征在于:所述管箱(1)上设有排渣管道(27),所述排渣管道(27)延伸入所述管箱(1)内,所述排渣管道(27)上设有排渣阀(28)。
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CN202320121074.5U CN218916032U (zh) | 2023-02-01 | 2023-02-01 | 一种列管式换热器 |
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CN116878333A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-10-13 | 山东瑞多节能环保科技有限公司 | 一种污水换热器在线清洗装置及清洗方法 |
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2023
- 2023-02-01 CN CN202320121074.5U patent/CN218916032U/zh active Active
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