CN110645814A - 一种基于新型结构的氟塑料管壳式换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于新型结构的氟塑料管壳式换热器,包括壳体、第二管板和缓冲板;所述壳体左侧外周面上部设有冷液体进口,且壳体右侧外周面上部设有冷液体出口;所述壳体外周面下侧左右两端均焊接有一个所述支撑架,且两个所述支撑架下端面均焊接有一个所述支撑架底座;所述壳体外周面下侧开设有三个所述矩形口,且壳体外周面下侧开设的三个所述矩形口处均通过螺栓连接有一个所述污垢沉淀盒;三个所述污垢沉淀盒底端面均固定连接有一个所述排污管,且三个所述排污管上均安装有一个所述阀门。管内折流板的设置,有利于通过管内折流板,改变管内液体流向,增加管内液体的管程,提高了管子的传热效果,且能够使管子具有更好的强度。
Description
技术领域
本发明属于管壳式换热器技术领域,更具体地说,特别涉及一种基于新型结构的氟塑料管壳式换热器。
背景技术
管壳式聚四氟乙烯换热器是以聚四氟乙烯管材为换热材料与聚四氟乙烯塑料或钢制外壳制成的换热设备。聚四氟乙烯管壳式换热器简称氟塑料管壳式换热器。管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形,内部装有管束,管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体,一种在管内流动,称为管程流体;另一种在管外流动,称为壳程流体。
如申请号:CN201721205653.9本发明公开了一种基于物联网的生物工程螺旋盘管式换热器,其结构包括螺旋盘管式换热器、进水管、进气管、封头、流量管、设备法兰、出水管、管体排水管、排气管、支座、螺母、螺栓、智能温度控制器;为了实现基于物联网的生物工程螺旋盘管式换热器能够方便清洗、减少热损失、高效加热,螺旋盘管式换热器内设有螺旋换热装置,螺旋换热装置通过螺旋形状可以方便清洗,螺旋换热装置利用螺旋换热管和螺旋换气管并排连接减少热损失,螺旋盘管式换热器通过智能温度控制器控制加热器的运转来提高工作效率。
基于上述专利的检索,以及结合现有技术中的设备发现,管壳式换热器由壳体、管子、管板和折流板(挡板)等部件组成。管子的传热效果对整个管壳式换热器的换热效果事关重要,而现有的管壳式换热器中的管子存在换热效果较差,且壳体内污垢难以清理。再就是壳体上的进液口,由于液体带有冲力,进入壳后会对管子造成直接性的惯性冲伤,这样一来给管子造成的损伤,长久以来就会影响到管子的使用寿命。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种基于新型结构的氟塑料管壳式换热器,以解决现有管壳式换热器中的管子存在换热效果较差,且壳体内污垢难以清理。再就是壳体上的进液口,由于液体带有冲力,进入壳后会对管子造成直接性的惯性冲伤,这样一来给管子造成的损伤,长久以来就会影响到管子的使用寿命的问题。
本发明由以下具体技术手段所达成:
一种基于新型结构的氟塑料管壳式换热器,用于提高传热效果,且更方便清理污垢,包括壳体、冷液体进口、冷液体出口、第一封头、第二封头、支撑架、支撑架底座、热液体进口、热液体出口、管子、橡胶垫、矩形口、污垢沉淀盒、排污管、阀门、管内折流板、管外折流板、第一管板、第二管板和缓冲板;所述壳体左侧外周面上部设有冷液体进口,且壳体右侧外周面上部设有冷液体出口;所述壳体左端面通过螺栓连接有第一封头和第一管板,且第一管板位于壳体左端面和第一封头右端面之间;所述壳体右端面通过螺栓连接有第二封头,且第二封头右端面设有热液体进口;所述第一封头左端面设有热液体出口;所述管子的左端面与第一管板中部固定相连接,且管子的右端面与第二管板中部固定相连接;所述壳体右侧内腔面通过黏合剂粘贴有橡胶垫,且橡胶垫左端面与第二管板下端面紧密相贴;所述壳体右侧内腔面开设有圆孔,且壳体右侧内腔面开设的圆孔其直径与橡胶垫上的圆孔直径相等;所述管子的内周面设有若干个所述管内折流板,且管子的外周面固定连接有五个所述管外折流板;所述第一管板右端面上部固定连接有缓冲板,且缓冲板右端面与一个所述管外折流板左端面上部固定相连接;所述壳体外周面下侧左右两端均焊接有一个所述支撑架,且两个所述支撑架下端面均焊接有一个所述支撑架底座;所述壳体外周面下侧开设有三个所述矩形口,且壳体外周面下侧开设的三个所述矩形口处均通过螺栓连接有一个所述污垢沉淀盒;三个所述污垢沉淀盒底端面均固定连接有一个所述排污管,且三个所述排污管上均安装有一个所述阀门。
进一步的,所述管子的数量为若干个,且若干个所述管子在第一管板和第二管板之间呈环形阵列状分布。
进一步的,若干个所述管内折流板其形状均为弓形折流板,且若干个所述管内折流板在管子内等距离分布。
进一步的,所述缓冲板的厚度为一厘米至二厘米,且缓冲板其形状设为圆弧形。
进一步的,三个所述污垢沉淀盒其深度均为十厘米至十五厘米,且三个所述污垢沉淀盒其厚度均为一厘米。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
管内折流板的设置,有利于通过管内折流板,改变管内液体流向,增加管内液体的管程,提高了管子的传热效果,且能够使管子具有更好的强度。
污垢沉淀盒和排污管的设置,通过将壳体外周面下侧开设的矩形口,使污垢直接的沉淀在污垢沉淀盒内,通过打开排污管上的阀门,使壳内污水排出,通过工具,将污垢沉淀盒拆卸下来,使污垢沉淀盒中的沉淀污垢更便于清理,提高了管壳式换热器的清洁效率,降低因沉淀污垢给管壳式换热器造成的不良影响。
缓冲板的设置,通过缓冲板帮助缓冲壳体进液口进入的高冲力液体,使管子避免与高冲力液体的直接接触,降低了管子受到的冲击力,提高了管子的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的左视结构示意图。
图3是本发明的图2中A处剖视结构示意图。
图4是本发明的图1中B处局部放大结构示意图。
图5是本发明的图3中C处局部放大结构示意图。
图6是本发明的去掉外壳和支座后结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、壳体;2、冷液体进口;3、冷液体出口;4、第一封头;5、第二封头;6、支撑架;7、支撑架底座;8、热液体进口;9、热液体出口;10、管子;11、橡胶垫;12、矩形口;13、污垢沉淀盒;14、排污管;15、阀门;16、管内折流板;17、管外折流板;18、第一管板;19、第二管板;20、缓冲板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图6所示:
本发明提供一种基于新型结构的氟塑料管壳式换热器,用于提高传热效果,且更方便清理污垢,包括壳体1、冷液体进口2、冷液体出口3、第一封头4、第二封头5、支撑架6、支撑架底座7、热液体进口8、热液体出口9、管子10、橡胶垫11、矩形口12、污垢沉淀盒13、排污管14、阀门15、管内折流板16、管外折流板17、第一管板18、第二管板19和缓冲板20;所述壳体1左侧外周面上部设有冷液体进口2,且壳体1右侧外周面上部设有冷液体出口3;所述壳体1左端面通过螺栓连接有第一封头4和第一管板18,且第一管板18位于壳体1左端面和第一封头4右端面之间;所述壳体1右端面通过螺栓连接有第二封头5,且第二封头5右端面设有热液体进口8;所述第一封头4左端面设有热液体出口9;所述管子10的左端面与第一管板18中部固定相连接,且管子10的右端面与第二管板19中部固定相连接;所述壳体1右侧内腔面通过黏合剂粘贴有橡胶垫11,且橡胶垫11左端面与第二管板19下端面紧密相贴;所述壳体1右侧内腔面开设有圆孔,且壳体1右侧内腔面开设的圆孔其直径与橡胶垫11上的圆孔直径相等;所述管子10的内周面设有若干个所述管内折流板16,且管子10的外周面固定连接有五个所述管外折流板17;所述第一管板18右端面上部固定连接有缓冲板20,且缓冲板20右端面与一个所述管外折流板17左端面上部固定相连接;所述壳体1外周面下侧左右两端均焊接有一个所述支撑架6,且两个所述支撑架6下端面均焊接有一个所述支撑架底座7;所述壳体1外周面下侧开设有三个所述矩形口12,且壳体1外周面下侧开设的三个所述矩形口12处均通过螺栓连接有一个所述污垢沉淀盒13;三个所述污垢沉淀盒13底端面均固定连接有一个所述排污管14,且三个所述排污管14上均安装有一个所述阀门15。
其中,所述管子10的数量为若干个,且若干个所述管子10在第一管板18和第二管板19之间呈环形阵列状分布,使管子10的换热更加均匀,提高管子的换热效果,而且具有较好的弹性。冷液体通过缓冲板20后,与管子10外周面接触,接触到具有较好的弹性的氟塑料管子10时,使管子10外周面上更不容易附着污垢。
其中,若干个所述管内折流板16其形状均为弓形折流板,且若干个所述管内折流板16在管子10内等距离分布,通过管子10内的折流板16,改变管内液体流向,增加管内液体的管程,提高了管子10的传热效果,且能够使管子10具有更好的强度。
其中,所述缓冲板20的厚度为一厘米至二厘米,且缓冲板20其形状设为圆弧形,通过缓冲板20,将冷液体受到的冲力进行缓冲,冷液体通过缓冲板20后,与管子10外周面接触;使管子10避免直接与高冲力液体的直接接触,降低了管子10的冲击力,提高了管子10的使用寿命。
其中,三个所述污垢沉淀盒13其深度均为十厘米至十五厘米,且三个所述污垢沉淀盒13其厚度均为一厘米,使污垢直接的沉淀在污垢沉淀盒13内,通过打开排污管上14的阀门15,使壳1内污水排出,通过工具,将污垢沉淀盒13拆卸下来,使污垢沉淀盒13中的沉淀污垢更便于清理,提高了管壳式换热器的清洁效率,降低因沉淀污垢给管壳式换热器造成的不良影响。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,使用时,冷液体通过冷液体进口2,进入壳体1内,通过缓冲板20,将冷液体受到的冲力进行缓冲,冷液体通过缓冲板20后,与管子10外周面接触;通过管外折流板17,使冷液体增加壳程,冷液体通过冷液体出口3,使冷液体从壳体1内排出;热液体通过热液体进口8进入第二封头5,热液体通过壳体1右侧内腔面和橡胶垫11上的圆孔,穿过第二管板19后,使热液体进入管子10内,通过管子10内的折流板16,改变管内液体流向,增加管内液体的管程,提高了管子10的传热效果;通过管子10,使热液体穿过第一管板18,然后进入第一封头4内,通过热液体出口9,使热液体排出壳体1内;
清理污垢时,通过排污管14上的阀门15,将污水从排污管14内排出,通过工具,将污垢沉淀盒13从矩形口12上拆卸下来,通过工具清理污垢沉淀盒13。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (5)
1.一种基于新型结构的氟塑料管壳式换热器,用于提高传热效果,且更方便清理污垢,其特征在于:该基于新型结构的氟塑料管壳式换热器包括壳体(1)、冷液体进口(2)、冷液体出口(3)、第一封头(4)、第二封头(5)、支撑架(6)、支撑架底座(7)、热液体进口(8)、热液体出口(9)、管子(10)、橡胶垫(11)、矩形口(12)、污垢沉淀盒(13)、排污管(14)、阀门(15)、管内折流板(16)、管外折流板(17)、第一管板(18)、第二管板(19)和缓冲板(20);所述壳体(1)左侧外周面上部设有冷液体进口(2),且壳体(1)右侧外周面上部设有冷液体出口(3);所述壳体(1)左端面通过螺栓连接有第一封头(4)和第一管板(18),且第一管板(18)位于壳体(1)左端面和第一封头(4)右端面之间;所述壳体(1)右端面通过螺栓连接有第二封头(5),且第二封头(5)右端面设有热液体进口(8);所述第一封头(4)左端面设有热液体出口(9);所述管子(10)的左端面与第一管板(18)中部固定相连接,且管子(10)的右端面与第二管板(19)中部固定相连接;所述壳体(1)右侧内腔面通过黏合剂粘贴有橡胶垫(11),且橡胶垫(11)左端面与第二管板(19)下端面紧密相贴;所述壳体(1)右侧内腔面开设有圆孔,且壳体(1)右侧内腔面开设的圆孔其直径与橡胶垫(11)上的圆孔直径相等;所述管子(10)的内周面设有若干个所述管内折流板(16),且管子(10)的外周面固定连接有五个所述管外折流板(17);所述第一管板(18)右端面上部固定连接有缓冲板(20),且缓冲板(20)右端面与一个所述管外折流板(17)左端面上部固定相连接;所述壳体(1)外周面下侧左右两端均焊接有一个所述支撑架(6),且两个所述支撑架(6)下端面均焊接有一个所述支撑架底座(7);所述壳体(1)外周面下侧开设有三个所述矩形口(12),且壳体(1)外周面下侧开设的三个所述矩形口(12)处均通过螺栓连接有一个所述污垢沉淀盒(13);三个所述污垢沉淀盒(13)底端面均固定连接有一个所述排污管(14),且三个所述排污管(14)上均安装有一个所述阀门(15)。
2.如权利要求1所述基于新型结构的氟塑料管壳式换热器,其特征在于:所述管子(10)的数量为若干个,且若干个所述管子(10)在第一管板(18)和第二管板(19)之间呈环形阵列状分布。
3.如权利要求1所述基于新型结构的氟塑料管壳式换热器,其特征在于:若干个所述管内折流板(16)其形状均为弓形折流板,且若干个所述管内折流板(16)在管子(10)内等距离分布。
4.如权利要求1所述基于新型结构的氟塑料管壳式换热器,其特征在于:所述缓冲板(20)的厚度为一厘米至二厘米,且缓冲板(20)其形状设为圆弧形。
5.如权利要求1所述基于新型结构的氟塑料管壳式换热器,其特征在于:三个所述污垢沉淀盒(13)其深度均为十厘米至十五厘米,且三个所述污垢沉淀盒(13)其厚度均为一厘米。
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