CN218909379U - 一种涨缩式焊管废丝的推出收丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涨缩式焊管废丝的推出收丝装置，包括有支架，支架上安装有平台面，平台面上架设有水平方向的回转轴，回转轴的一端安装有绕丝转盘，所述绕丝转盘上安装有多根圆周分布的用于收卷废丝的绕丝轴，绕丝轴的一端分别铰接在绕丝转盘上，绕丝轴另一端连接在驱动其同步涨缩的推动组件上，绕丝轴上套装有可导向移动的推板。本实用新型结构设计合理，通过两端铰接活动的多根绕丝轴以及驱动其同心绕丝涨缩的推动组件，绕丝轴进行同步涨缩，废丝在绕丝杆上松弛下来，通过操作人员控制涨缩，配合推板的推力也很容易将废丝推出，可快速的将废丝推出，其使得整个推丝的过程方便与简单、效率高，满足了批量连续生产加工的要求。

Description

一种涨缩式焊管废丝的推出收丝装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工辅助设备领域，具体是一种涨缩式焊管废丝的推出收丝装置。

背景技术

高频焊管在生产过程中需要对原材进行卷曲、形成管坯，这种管坯上有贯穿其纵向的缺口，该缺口都是通过高频焊接设备来填补消除的，焊接后的管坯需要使用外焊筋刮刀处理，刮下来的废丝需要对其进行及时处理；传统的高频焊管焊接区收丝组件在生产线生产中，废丝经过收丝卷绕在绕丝杆上，高温下的废丝缠绕在绕丝杆上很牢固，车间作业者在焊管生产中取废丝很难取下来，或者要停机取废丝，焊管的生产线又不能随时停车，给生产人员取下废丝增加了困难。

经过技术改进，专利CN201721917755.3公开了一种外焊筋废丝收丝机，通过驱动机构带动主动链轮转动，通过链条带动从动链轮转动，从动链轮连接的主轴转动，从而与主轴连接锥轴和导丝板转动；当气缸的活塞杆带动拉轴向左伸出时，导丝板在圆锥滚子轴承作用下向左运动与变径圆柱形的锥轴分离，将外焊筋废丝圈推出；当活塞杆带动拉轴缩回，导丝板复位。虽然一定程度上实现了外焊筋废丝自动收集和整理，虽然变形的锥轴可以一定程度上减少导丝板推出废丝的作用力，但收卷时废丝缠绕固定很紧，初始推动时，各位置处的废丝与锥轴的径向缠绕力不变，因此依然很难推动，效率低下；因此如果在不影响缠绕的情况下，使得缠绕后的废丝快速脱离，从而减少推力推动是急需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种涨缩式焊管废丝的推出收丝装置，解决了现有技术中存在的种种问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涨缩式焊管废丝的推出收丝装置，包括有支架，所述支架上安装有平台面，所述平台面上架设有水平方向的回转轴，所述回转轴的一端安装有绕丝转盘，所述绕丝转盘上安装有多根圆周分布的用于收卷废丝的绕丝轴，其特征在于：所述绕丝轴的一端分别铰接在绕丝转盘上，所述绕丝轴另一端连接在驱动其同步涨缩的推动组件上，所述绕丝轴上套装有可导向移动的推板。

所述回转轴通过两间隔设置的轴承座支撑架设在支架上，所述回转轴的转动通过一侧的驱动电机驱动，所述回转轴与驱动电机输出端端部之间通过链轮机构传动连接。

所述推动组件包括有推杆，所述推杆的前端通过连接片与绕丝轴端部之间传动连接，所述推杆的后端连接有贯穿回转轴的芯轴，所述芯轴的移动通过外端部的涨缩气缸驱动。

所述推杆的另一端分别安装有朝向推杆的固定片一，所述绕丝轴的另一端分别安装有圆周分布的与固定片一对应的固定片二，所述固定片一和固定片二之间通过两组连接片铰接连接。

所述推板与芯轴的对接端分别设有台阶，所述芯轴的台阶处安装有连接件，所述芯轴的台阶处安装有推力轴承座，所述推力轴承座与连接件之间通过连接件固定连接。

所述涨缩气缸通过气缸座支撑架设在芯轴后方的平台面上。

所述推板的移动通过其上方的推料气缸驱动，所述推料气缸通过推料气缸座支撑架设在回转轴的上方，所述推料气缸的两侧分别安装有推动推板的辅助导杆。

所述推板的中部设有避开回转绕丝轴的导向孔，所述导向孔与多根绕丝轴围成的圆周空间间隙导向配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过两端铰接活动的多根绕丝轴以及驱动其同心绕丝涨缩的推动组件，使得多根绕丝轴围成一个可变径的收卷辊，收丝时，各绕丝轴处于水平状态对生产中刨刀上刨的丝进行收丝，收丝到达一定程度后，绕丝轴进行同步涨缩，废丝在绕丝杆上松弛下来，即便在生产中废丝在绕丝杆上很多很紧的工况下，通过操作人员控制涨缩，配合推板的推力也很容易将废丝推出，可快速的将废丝推出，其使得整个推丝的过程方便与简单、效率高，满足了批量连续生产加工的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主剖视图。

图3为本实用新型的俯视图。

附图标记：

1、绕丝杆；2、支架；3、涨缩气缸；4、涨缩气缸座；5、芯轴；6、轴承座一；7、转盘；8、推力轴承座；9、螺纹法兰连接座；10、推力轴承座；11、防尘盖；12、推杆；13、深沟球轴承；14、复合轴承；15、回转轴；16、推板；17、大链轮；18、小链轮；19、变频电机；20、链条；21、连接片；23、推料气缸座；24、导柱；25、导柱座；26、轴承端盖一；27、限位块；28、导柱连接座；30、支撑板；31、连接头；33、轴承座二；34、轴承端盖二；35、圆螺母；36、平键；37、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1-3；

一种涨缩式焊管废丝的推出收丝装置，包括有支架2，支架2上安装有平台面，平台面上架设有水平方向的回转轴15，回转轴15的一端安装有绕丝转盘7，绕丝转盘7上安装有多根圆周分布的用于收卷废丝的绕丝杆1，其特征在于：绕丝杆1的一端分别铰接在绕丝转盘7上，绕丝杆1另一端连接在驱动其同步涨缩的推动组件上，绕丝杆上套装有可导向移动的推板16，推板16的中部设有避开回转绕丝杆1的导向孔，导向孔与多根绕丝杆1围成的圆周空间间隙导向配合。

进一步，回转轴15通过两间隔设置的轴承座支撑架设在支架2上，回转轴15的转动通过一侧的驱动电机驱动，回转轴15与驱动电机输出端端部之间通过链轮机构传动连接。如图2、3所示，支架2的平台面上右边设置有变频电机19通过链条20绕性传动带动回转轴15转动，回转轴两端通过前后两个轴承座33、6里面的深沟球轴承13实现径向轴向定位，且通过两个轴承座33、6通过轴承端盖一26、轴承端盖一34封装，轴承座螺丝安装在支架上平台表面，回转轴中间外圆面拉键槽36，上面装有大链轮17，靠圆螺母35轴向定位，变频电机轴头上的小链轮18通过链条动力传递到回转轴上的大链轮17。

进一步，推动组件包括有推杆12，推杆12的前端通过连接片21与绕丝杆1端部之间传动连接，推杆12的后端连接有贯穿回转轴15的芯轴5，芯轴5的移动通过外端部的涨缩气缸3驱动。推杆12的另一端分别安装有连接头31，连接头31上安装有朝向推杆的固定片一，绕丝杆1的另一端分别安装有圆周分布的与固定片一对应的固定片二，固定片一和固定片二之间通过两组连接片铰接连接。如图1、2中所示，绕丝转盘7上有固定片，固定片焊接在上面圆周五等分，绕丝转盘7又和回转轴15上的法兰面螺丝连接，实现回转部分绕丝功能，绕丝杆的头部也焊接有固定片通过连接片铰链连接到推杆头部的连接头31，连接头31上焊接的固定薄片也是是圆周五等分，可以实现连杆一样的活动功能；推杆12与芯轴5的对接端分别设有台阶，芯轴5的台阶处安装有连接件，推杆12的台阶处安装有推力轴承座8，推力轴承座8与连接件之间通过固定件固定连接。

进一步，涨缩气缸3通过涨缩气缸座4支撑架设在芯轴5后方的平台面上，且涨缩气缸3的活塞杆伸出端安装有用于芯轴5的气缸头。推板16的移动通过其上方的推料气缸驱动，推料气缸通过推料气缸座支撑架设在回转轴的上方，推料气缸的两侧分别安装有推动推板的辅助导杆。

上述结构推杆12一头轴头与连接头31内孔连接，另外一头与推力轴承座8里的推力球轴承10连接，且通过防尘盖11压装，轴承座8里安装背靠背推力轴承安装工作时候可以同时承受负载径向力与轴向力，推力轴承座8右侧是一个内孔是螺纹法兰连接件9，推力轴承座8与螺纹法兰连接件9用螺丝连接，螺纹法兰连接件9与心轴5螺纹连接，转轴的内孔里有耐磨复合轴承，心轴5装在转轴内孔里与复合轴承14接触作往复直线运动，并且心轴5靠装在轴承端盖一26上的限位块27定位实现周向定位，心轴5一头和螺纹法兰连接件9连接一头和涨缩气缸的气缸头部螺纹连接，这样就实现心轴5与推杆12同轴在一条中心线上并能把力传递过去。

当安装在气缸座4上的涨缩气缸活塞伸出推动心轴5传递到推杆12传递到头部，推杆通过铰链连接的连接片21向前伸，起到一个前端的绕丝杆1像爪子一样的朝着回转中心线内缩作用。气缸活塞缩回，心轴5带动轴承座8与推杆12通过连接片21往后缩回，绕丝杆1起到涨紧作用。回转部分上方设有推出废丝装置有气缸、推料气缸座23、导柱24、导柱座25、导柱连接座28、支撑板30等通过四根支撑柱37安装在支架上平面回转轴15的上方，推出气缸的头部有气缸连接头29与推板16连接，在涨缩的同时，实现自动控制推板16推废丝出去，推板的当中挖圆孔大槽，避开回转绕丝装置。

生产的具体过程是：首先生产中刨刀下来的废丝工人用钩子将废丝绕到绕丝杆1上面，确保收丝组件变频电机19已经开机，收丝机自动绕丝，根据高频焊管的生产速度，待料盘的废丝绕的差不多满了后，启动触摸屏上的涨缩命令框，实现涨缩气缸动作，气缸活塞伸出带动心轴5与推杆12往前伸，绕丝杆1头部像爪子一样往圆周中心缩，废丝已经松弛，再启动触摸屏上的推料命令框实现推板16气缸伸出来，把绕丝轴1上的废丝直接推到机台台面上，绕丝盘上无废丝，各命令复位进入下一个工作的循环，用工具把废丝从台面清理干净，实现高效，简便自动化。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种涨缩式焊管废丝的推出收丝装置，包括有支架(2)，所述支架(2)上安装有平台面，所述平台面上架设有水平方向的回转轴(15)，所述回转轴(15)的一端安装有绕丝转盘(7)，所述绕丝转盘(7)上安装有多根圆周分布的用于收卷废丝的绕丝杆(1)，其特征在于：所述绕丝杆(1)的一端分别铰接在绕丝转盘(7)上，所述绕丝杆(1)另一端连接在驱动其同步涨缩的推动组件上，所述绕丝杆上套装有可导向移动的推板(16)。

2.根据权利要求1所述的涨缩式焊管废丝的推出收丝装置，其特征在于：所述回转轴(15)通过两间隔设置的轴承座支撑架设在支架(2)上，所述回转轴(15)的转动通过一侧的驱动电机驱动，所述回转轴(15)与驱动电机输出端端部之间通过链轮机构传动连接。

3.根据权利要求1所述的涨缩式焊管废丝的推出收丝装置，其特征在于：所述推动组件包括有推杆(12)，所述推杆(12)的前端通过连接片(21)与绕丝杆(1)端部之间传动连接，所述推杆(12)的后端连接有贯穿回转轴(15)的芯轴(5)，所述芯轴(5)的移动通过外端部的涨缩气缸(3)驱动。

4.根据权利要求3所述的涨缩式焊管废丝的推出收丝装置，其特征在于：所述推杆(12)的另一端分别安装有连接头(31)，连接头(31)上安装有朝向推杆的固定片一，所述绕丝杆(1)的另一端分别安装有圆周分布的与固定片一对应的固定片二，所述固定片一和固定片二之间通过两组连接片铰接连接。

5.根据权利要求3所述的涨缩式焊管废丝的推出收丝装置，其特征在于：所述推杆(12)与芯轴(5)的对接端分别设有台阶，所述芯轴(5)的台阶处安装有连接件，所述推杆(12)的台阶处安装有推力轴承座(8)，所述推力轴承座(8)与连接件之间通过固定件固定连接。

6.根据权利要求3所述的涨缩式焊管废丝的推出收丝装置，其特征在于：所述涨缩气缸(3)通过涨缩气缸座(4)支撑架设在芯轴(5)后方的平台面上，且涨缩气缸(3)的活塞杆伸出端安装有用于连接芯轴(5)的气缸头。

7.根据权利要求1所述的涨缩式焊管废丝的推出收丝装置，其特征在于：所述推板(16)的移动通过其上方的推料气缸驱动，所述推料气缸通过推料气缸座支撑架设在回转轴的上方，所述推料气缸的两侧分别安装有推动推板的辅助导杆。

8.根据权利要求7所述的涨缩式焊管废丝的推出收丝装置，其特征在于：所述推板(16)的中部设有避开回转绕丝杆(1)的导向孔，所述导向孔与多根绕丝杆(1)围成的圆周空间间隙导向配合。

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