CN218903373U - 一种钢管机械式扩径机用扩径头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管机械式扩径机用扩径头，包括扩径模具和与钢管机械式扩径机相接的拉杆，扩径模具安装在拉杆前端；所述扩径模具包括扩径模块和锥头，锥头设在扩径模块前端，扩径模块前端与拉杆之间设有用于容纳锥头的空间，扩径模块后端设有与拉杆固定相接的套筒；扩径模块设有两端开口设置的管状，管状内壁呈锥形设置，管状外壁设有前、中、后三段，前段外壁为弧形，中段外壁和后段外壁均为直筒形，中段前端与前段后端平滑相接，前段前端的外径小于中段外径。本实用新型通过在扩径模块前端设弧形段，中段与前端平滑相接，很好的改善了这种竹节现象，提升了扩径能力和扩径效率，有效地增加了锥头与扩径模块的比压。
Description
技术领域
本实用新型属于管道制造和加工领域，特别涉及一种钢管机械式扩径机用扩径头。
背景技术
目前，国内的机械扩径机都是使用拉杆拉动锥头，由锥头上的胀块模具实现钢管扩径的效果。由于钢管比较长，而胀块模具比较短，需分多步进行扩径，在实际分步扩径中，上一步和下一步之间存在一个过渡区，在过渡区出现一个凸起来的圆弧状印痕，就是制管行业内所说的竹节现象。由于扩径头扩径模具前端比较短，钢管扩径接触部分的重叠导致出现竹节，这样的结构直接影响产品的外观质量，并且端部受力不均匀，导致模具会产生前部分断裂现象。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，改善了竹节现象，提升了扩径能力和扩径效率的钢管机械式扩径机用扩径头。本实用新型所述的扩径头消除了钢管成型焊接过程产生的椭圆、不规则问题。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢管机械式扩径机用扩径头，其特点是，包括扩径模具和与钢管机械式扩径机相接的拉杆，扩径模具安装在拉杆前端；所述扩径模具包括套在拉杆前端的扩径模块和锥头，锥头设在扩径模块前端，扩径模块前端与拉杆之间设有用于容纳锥头的空间，扩径模块后端设有与拉杆固定相接的套筒；所述扩径模块为两端开口设置的管状，管状内壁呈锥形设置，管状后部厚度大于管状前部厚度，管状外壁设有前、中、后三段，前段外壁为弧形，中段外壁和后段外壁均为直筒形，后段外径小于中段外径，后段内径大于中段内径，中段前端与前段后端平滑相接，前段前端的外径小于中段外径且大于拉杆的外径。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述前段外壁弧形段的直径大于2000mm，优选5000mm。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述扩径模具的内壁与锥头之间通过T型键相接。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述套筒由装在拉杆上的铜套和设在铜套前端的导向盘组成，导向盘周向设有与扩径模具相接的紧固螺栓，紧固螺栓沿导向盘周向均匀设置。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述锥头前端的拉杆上设有用于限定锥头的大螺母，大螺母与锥头通过内六角圆柱头螺钉固定连接。
与现有技术相比，本实用新型中所述的扩径模块一体成型，通过在扩径模块前端设弧形段，中段与前端平滑相接，很好的改善了这种竹节现象，提升了扩径能力和扩径效率，并有效地增加了锥头与扩径模块的比压；将弧形段的直径由原来的R2000改进为R5000，并且在扩径模块前端采用整段弧度，使得钢管受力更均匀。通过上述优化设计，更有利于扩径头进入钢管，扩出来的钢管质量更好，更美观。
附图说明
图1为本实用新型所述钢管机械式扩径机用扩径头的结构图；
图2为扩径模块的结构图；
图3为图2的B-B剖视图。
图中：1-套筒，2-T型键，3-锥头，4-大螺母，5-拉杆，6-扩径模块，7-管状前段，8-管状中段，9-管状后段。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种钢管机械式扩径机用扩径头，包括扩径模具和与钢管机械式扩径机相接的拉杆5，扩径模具安装在拉杆5前端；所述扩径模具包括套在拉杆前端的扩径模块6和锥头3，锥头3设在扩径模块6前端，扩径模块6前端与拉杆5之间设有用于容纳锥头3的空间，扩径模具6的内壁与锥头3之间通过T型键2相接，扩径模块6后端设有与拉杆5固定相接的套筒1；所述扩径模块6为两端开口设置的管状，管状内壁呈锥形设置，管状后部厚度大于管状前部厚度，管状外壁设有前、中、后三段，前段7外壁为弧形，中段8外壁和后段9外壁均为直筒形，后段9外径小于中段8外径，后段9内径大于中段8内径，中段8前端与前段7后端平滑相接，中段8前端与前段7后端相切，实现过渡平滑,减少扩径中分步胀扩产生的竹节现象，前段7前端的外径小于中段8外径且大于拉杆5的外径，将管状前段7的弧形度由R2000改进为R5000，并且将扩径模块6前段的部分圆弧修改整段弧度，使得钢管受力更均匀，可以改善扩径钢管质量。
所述套筒1由装在拉杆5上的铜套和设在铜套前端的导向盘组成，导向盘周向设有与扩径模块6相接的紧固螺栓，紧固螺栓沿导向盘周向均匀设置，在所述锥头3前端的拉杆5上设有用于限定锥头3的大螺母4，大螺母4与锥头3通过内六角圆柱头螺钉固定连接。
本实用新型所述的扩径头能改善产品的外观质量，在施工过程中能更好的、有效的提高对接速度和效率；同时改善钢管椭圆度，减少竹节现象，提高产品质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢管机械式扩径机用扩径头，其特征在于，包括扩径模具和与钢管机械式扩径机相接的拉杆，扩径模具安装在拉杆前端；所述扩径模具包括套在拉杆前端的扩径模块和锥头，锥头设在扩径模块前端，扩径模块前端与拉杆之间设有用于容纳锥头的空间，扩径模块后端设有与拉杆固定相接的套筒；所述扩径模块为两端开口设置的管状，管状内壁呈锥形设置，管状外壁设有前、中、后三段，后段外径小于中段外径，前段前端的外径小于中段外径，中段外壁和后段外壁为直筒形，前段外壁为弧形，中段前端与前段后端平滑相接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管机械式扩径机用扩径头，其特征在于，所述前段外壁弧形段的直径大于2000mm。
3.根据权利要求2所述的一种钢管机械式扩径机用扩径头，其特征在于，所述前段外壁弧形段的直径为5000mm。
4.根据权利要求1所述的一种钢管机械式扩径机用扩径头，其特征在于，在所述扩径模具的内壁与锥头之间通过T型键相接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管机械式扩径机用扩径头，其特征在于，所述套筒由装在拉杆上的铜套和设在铜套前端的导向盘组成，导向盘周向设有与扩径模具相接的紧固螺栓，紧固螺栓沿导向盘周向均匀设置。
6.根据权利要求1所述的一种钢管机械式扩径机用扩径头，其特征在于，在所述锥头前端的拉杆上设有用于限定锥头的大螺母，大螺母与锥头通过内六角圆柱头螺钉固定连接。
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