CN218903373U - 一种钢管机械式扩径机用扩径头 - Google Patents
一种钢管机械式扩径机用扩径头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218903373U CN218903373U CN202223191255.XU CN202223191255U CN218903373U CN 218903373 U CN218903373 U CN 218903373U CN 202223191255 U CN202223191255 U CN 202223191255U CN 218903373 U CN218903373 U CN 218903373U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- expanding
- diameter
- section
- head
- pull rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钢管机械式扩径机用扩径头,包括扩径模具和与钢管机械式扩径机相接的拉杆,扩径模具安装在拉杆前端;所述扩径模具包括扩径模块和锥头,锥头设在扩径模块前端,扩径模块前端与拉杆之间设有用于容纳锥头的空间,扩径模块后端设有与拉杆固定相接的套筒;扩径模块设有两端开口设置的管状,管状内壁呈锥形设置,管状外壁设有前、中、后三段,前段外壁为弧形,中段外壁和后段外壁均为直筒形,中段前端与前段后端平滑相接,前段前端的外径小于中段外径。本实用新型通过在扩径模块前端设弧形段,中段与前端平滑相接,很好的改善了这种竹节现象,提升了扩径能力和扩径效率,有效地增加了锥头与扩径模块的比压。
Description
技术领域
本实用新型属于管道制造和加工领域,特别涉及一种钢管机械式扩径机用扩径头。
背景技术
目前,国内的机械扩径机都是使用拉杆拉动锥头,由锥头上的胀块模具实现钢管扩径的效果。由于钢管比较长,而胀块模具比较短,需分多步进行扩径,在实际分步扩径中,上一步和下一步之间存在一个过渡区,在过渡区出现一个凸起来的圆弧状印痕,就是制管行业内所说的竹节现象。由于扩径头扩径模具前端比较短,钢管扩径接触部分的重叠导致出现竹节,这样的结构直接影响产品的外观质量,并且端部受力不均匀,导致模具会产生前部分断裂现象。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种设计合理,改善了竹节现象,提升了扩径能力和扩径效率的钢管机械式扩径机用扩径头。本实用新型所述的扩径头消除了钢管成型焊接过程产生的椭圆、不规则问题。为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种钢管机械式扩径机用扩径头,其特点是,包括扩径模具和与钢管机械式扩径机相接的拉杆,扩径模具安装在拉杆前端;所述扩径模具包括套在拉杆前端的扩径模块和锥头,锥头设在扩径模块前端,扩径模块前端与拉杆之间设有用于容纳锥头的空间,扩径模块后端设有与拉杆固定相接的套筒;所述扩径模块为两端开口设置的管状,管状内壁呈锥形设置,管状后部厚度大于管状前部厚度,管状外壁设有前、中、后三段,前段外壁为弧形,中段外壁和后段外壁均为直筒形,后段外径小于中段外径,后段内径大于中段内径,中段前端与前段后端平滑相接,前段前端的外径小于中段外径且大于拉杆的外径。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现,所述前段外壁弧形段的直径大于2000mm,优选5000mm。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现,在所述扩径模具的内壁与锥头之间通过T型键相接。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现,所述套筒由装在拉杆上的铜套和设在铜套前端的导向盘组成,导向盘周向设有与扩径模具相接的紧固螺栓,紧固螺栓沿导向盘周向均匀设置。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现,在所述锥头前端的拉杆上设有用于限定锥头的大螺母,大螺母与锥头通过内六角圆柱头螺钉固定连接。
与现有技术相比,本实用新型中所述的扩径模块一体成型,通过在扩径模块前端设弧形段,中段与前端平滑相接,很好的改善了这种竹节现象,提升了扩径能力和扩径效率,并有效地增加了锥头与扩径模块的比压;将弧形段的直径由原来的R2000改进为R5000,并且在扩径模块前端采用整段弧度,使得钢管受力更均匀。通过上述优化设计,更有利于扩径头进入钢管,扩出来的钢管质量更好,更美观。
附图说明
图1为本实用新型所述钢管机械式扩径机用扩径头的结构图;
图2为扩径模块的结构图;
图3为图2的B-B剖视图。
图中:1-套筒,2-T型键,3-锥头,4-大螺母,5-拉杆,6-扩径模块,7-管状前段,8-管状中段,9-管状后段。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种钢管机械式扩径机用扩径头,包括扩径模具和与钢管机械式扩径机相接的拉杆5,扩径模具安装在拉杆5前端;所述扩径模具包括套在拉杆前端的扩径模块6和锥头3,锥头3设在扩径模块6前端,扩径模块6前端与拉杆5之间设有用于容纳锥头3的空间,扩径模具6的内壁与锥头3之间通过T型键2相接,扩径模块6后端设有与拉杆5固定相接的套筒1;所述扩径模块6为两端开口设置的管状,管状内壁呈锥形设置,管状后部厚度大于管状前部厚度,管状外壁设有前、中、后三段,前段7外壁为弧形,中段8外壁和后段9外壁均为直筒形,后段9外径小于中段8外径,后段9内径大于中段8内径,中段8前端与前段7后端平滑相接,中段8前端与前段7后端相切,实现过渡平滑,减少扩径中分步胀扩产生的竹节现象,前段7前端的外径小于中段8外径且大于拉杆5的外径,将管状前段7的弧形度由R2000改进为R5000,并且将扩径模块6前段的部分圆弧修改整段弧度,使得钢管受力更均匀,可以改善扩径钢管质量。
所述套筒1由装在拉杆5上的铜套和设在铜套前端的导向盘组成,导向盘周向设有与扩径模块6相接的紧固螺栓,紧固螺栓沿导向盘周向均匀设置,在所述锥头3前端的拉杆5上设有用于限定锥头3的大螺母4,大螺母4与锥头3通过内六角圆柱头螺钉固定连接。
本实用新型所述的扩径头能改善产品的外观质量,在施工过程中能更好的、有效的提高对接速度和效率;同时改善钢管椭圆度,减少竹节现象,提高产品质量。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢管机械式扩径机用扩径头,其特征在于,包括扩径模具和与钢管机械式扩径机相接的拉杆,扩径模具安装在拉杆前端;所述扩径模具包括套在拉杆前端的扩径模块和锥头,锥头设在扩径模块前端,扩径模块前端与拉杆之间设有用于容纳锥头的空间,扩径模块后端设有与拉杆固定相接的套筒;所述扩径模块为两端开口设置的管状,管状内壁呈锥形设置,管状外壁设有前、中、后三段,后段外径小于中段外径,前段前端的外径小于中段外径,中段外壁和后段外壁为直筒形,前段外壁为弧形,中段前端与前段后端平滑相接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管机械式扩径机用扩径头,其特征在于,所述前段外壁弧形段的直径大于2000mm。
3.根据权利要求2所述的一种钢管机械式扩径机用扩径头,其特征在于,所述前段外壁弧形段的直径为5000mm。
4.根据权利要求1所述的一种钢管机械式扩径机用扩径头,其特征在于,在所述扩径模具的内壁与锥头之间通过T型键相接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管机械式扩径机用扩径头,其特征在于,所述套筒由装在拉杆上的铜套和设在铜套前端的导向盘组成,导向盘周向设有与扩径模具相接的紧固螺栓,紧固螺栓沿导向盘周向均匀设置。
6.根据权利要求1所述的一种钢管机械式扩径机用扩径头,其特征在于,在所述锥头前端的拉杆上设有用于限定锥头的大螺母,大螺母与锥头通过内六角圆柱头螺钉固定连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202223191255.XU CN218903373U (zh) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 一种钢管机械式扩径机用扩径头 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202223191255.XU CN218903373U (zh) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 一种钢管机械式扩径机用扩径头 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218903373U true CN218903373U (zh) | 2023-04-25 |
Family
ID=86016373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202223191255.XU Active CN218903373U (zh) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 一种钢管机械式扩径机用扩径头 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218903373U (zh) |
-
2022
- 2022-11-30 CN CN202223191255.XU patent/CN218903373U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104307908B (zh) | 一种厚壁管材的等通道成形模具及其成型管材的方法 | |
CN102700668B (zh) | 一种钛合金无缝变壁厚管材及其径向锻造成形机构和方法 | |
CN105945087B (zh) | 一种大口径三通一次挤压成型方法 | |
KR100695311B1 (ko) | 금속관의 냉간축경 롤 성형방법 및 이것에 의하여 성형된금속관 | |
CN218903373U (zh) | 一种钢管机械式扩径机用扩径头 | |
KR101506797B1 (ko) | 관 플랜징 방법 | |
CN208687143U (zh) | 一种大口径塑料压力管、塑料加强管及塑料管片成型模具 | |
CN107413875B (zh) | 一种管材挤压成形模具及其成形方法 | |
CN201073658Y (zh) | 大型气缸管类铝型材的热挤压模具 | |
CN201052672Y (zh) | 生物质压缩燃料成型模具 | |
JP3160647B2 (ja) | 完全な外部突出部を有する管状部材を製造する方法 | |
CN206898237U (zh) | 钢管缩管机 | |
CN115464865A (zh) | 一种双轴取向聚氯乙烯管材的扩张模具 | |
CN208772172U (zh) | 一种模具和d型管加工装置 | |
CN219712588U (zh) | 组合式连接管件 | |
CN202639381U (zh) | 一种机加工用内胀具 | |
CN207272079U (zh) | 一种用于套筒缩径成型的模具 | |
CN218453190U (zh) | 一种双轴取向聚氯乙烯管材的扩张模具 | |
CN201415241Y (zh) | 辅助扩张装置 | |
CN105618602A (zh) | 一种不锈钢厚壁管管件扩口装置 | |
CN215696882U (zh) | 一种异型铜管拉伸组合模具 | |
CN211891946U (zh) | 一种pvc-o管材牵引管的接头结构 | |
CN103418627B (zh) | 小径厚比冷拔卷焊钢管及组合转模拉拔卷管装备 | |
CN218873301U (zh) | 合金棒材用双向热挤压结构 | |
CN210387210U (zh) | 汽车***进气管隆脊工装 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |