CN218893855U - 一种衣物清洁器中波轮组件与甩干篮组件的转动配合结构 - Google Patents

Abstract

一种衣物清洁器中波轮组件与甩干篮组件的转动配合结构，包括有波轮组件和甩干篮组件，所述的波轮组件与电机传动连接；所述的甩干篮组件为升降式甩干篮组件，该升降式甩干篮组件与所述的波轮组件形成可接合连接，且所述的波轮组件与所述的升降式甩干篮组件沿同一转动中心轴设置。本实用新型在单桶式波轮衣物清洁器中实现了兼具洗涤和脱水甩干功能；通过采用一套动力***，能够分别控制波轮组件和甩干桶组件的运行，一方面能够有效降低零部件成本，另一方面结构和生产装配工艺上更加简化，也使得整机更加小巧。

Description

一种衣物清洁器中波轮组件与甩干篮组件的转动配合结构

技术领域

本实用新型涉及波轮衣物清洁器的技术领域，尤其是一种衣物清洁器中波轮组件与甩干篮组件的转动配合结构。

背景技术

目前，衣物清洁器市场占主要份额的是波轮式和滚筒式全自动洗衣机，此两种洗衣机体积大、重量重、造价高且洗衣水不能利用等问题；波轮式和滚桶式全自动洗衣机可以实现洗涤、漂洗及甩干过程的连续运行，整个洗衣过程为全自动；为达到洗衣过程的连续全自动，此两种洗衣机在结构上相对复杂，除洗衣机外壳，有一层盛水桶，还有一层可旋转的洗衣桶，总计三层结构；衣物放在洗衣桶内，洗衣桶旋转完成对衣物的洗涤、漂洗和甩干，波轮式全自动洗衣机可以实现波轮与洗衣桶的反向旋转，以提高其洗涤效果；滚桶式全自动洗衣机依靠滚筒的正反旋转带动衣物翻滚和摔打来洗涤衣物，由于滚筒是水平放置，在衣物旋转时产生偏心重，从而形成较大的离心力，产生机械振动，所以需要进行减震和必要的配重；波轮式和滚筒式全自动洗衣机科技含量高，自动化程度高，深受现代人的欢迎，但其结构复杂，重量重，价格也高；与之相对应的双缸洗衣机因结构简单、价格便宜及洗衣水能够被重复利用等特点，至今还有一定的市场份额，也有体积更小、价格更低廉的小型简易洗衣机满足特殊人群需要。

波轮式洗衣机是洗衣机的另一种，由电动机带动波轮转动，衣物随水不断上下翻滚。洗涤衣物有单桶、套桶、双桶几种。它的结构比较简单，维修方便，洗净率高，但对衣物磨损率大，用水多。如今随着科技发展，出现了电脑控制的新水流洗衣机，采用大波轮、凹型波轮等。优点是对衣物缠绕小，洗涤均匀损衣率低。波轮式洗衣机工作原理：依靠装在洗衣桶底部的波轮正反旋转，带动衣物上下左右不停地翻转，使衣物之间、衣物与桶壁之间，在水中进行柔和地摩擦，在洗涤剂的作用下实现去污清洗。

波轮洗衣机是由日本人发明的，是典型的日式机器，现代人洗衣服***时很忙，生活空间又狭小，需要不占地方又能搬来搬去，滚筒的根本就搬不动，所以坚持使用波轮洗衣机。

如专利文献CN201520673899.3，提供了一种波轮洗衣机，包括机壳和布置于机壳内的洗涤外筒，其中洗涤外筒由多个电磁阻尼器承托于机壳内。该专利产品的结构经过分析，其单个桶体只能实现洗涤功能，无法实现衣物脱水甩干功能。换言之，为了使得波轮洗衣机能够兼具洗涤和甩干功能，需要另做一个桶体用于脱水，形成双桶式结构。

双桶式的波轮洗衣机，具有诸多缺陷，例如：1、洗涤后甩干需要人为进行取放操作，意味着需要有人盯着，无法达到洗涤甩干一步到位的效果；2、往往需要设置两套动力***，分别控制波轮和甩干桶的运行，但是这样做一方面导致成本大大上升，另一方面结构上也更加复杂，占用大量机体内部空间；3、导致洗衣机整体尺寸变大，占用大量的屋内空间，对于小户型、出租等房屋十分不友好。

因此急需一种单桶的波轮式衣物清洁器，能够兼具洗涤和脱水甩干功能。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种衣物清洁器中波轮组件与甩干篮组件的转动配合结构。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种衣物清洁器中波轮组件与甩干篮组件的转动配合结构，包括有波轮组件和甩干篮组件，所述的波轮组件与电机传动连接；所述的甩干篮组件为升降式甩干篮组件，该升降式甩干篮组件与所述的波轮组件形成可接合连接，且所述的波轮组件与所述的升降式甩干篮组件沿同一转动中心轴设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述波轮组件和升降式甩干篮组件中的其中一者上开设有传动槽，另一者上凸设有传动筋条，所述的传动筋条能够伸入至传动槽中，以使得波轮组件与升降式甩干篮组件抵接并形成传动配合。

关于上述技术方案的进一步设置为，所述的传动筋条有4组并呈十字型排布。

关于上述技术方案的进一步设置为，每组所述的传动筋条包括2根筋条子单元，其中1根筋条子单元能够与传动槽的其中一侧壁抵接并传动，另1根筋条子单元能够与传动槽的另一侧壁抵接并传动。

关于上述技术方案的进一步设置为，所述的波轮组件上凸设有波轮筋，所述的波轮筋内部中空，以形成所述的传动槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述的波轮组件上设有第一齿条组，所述的升降式甩干篮组件上设有第二齿条组；当所述的第一齿条组与第二齿条组相互错位并抵接时，所述的波轮组件与升降式甩干篮组件实现传动配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述的升降式甩干篮组件通过行星齿轮机构与所述的波轮组件形成传动配合。

关于上述技术方案的进一步设置为，所述的波轮组件通过传动轴套与所述电机的输出轴形成传动配合；

所述的行星齿轮机构包括有太阳齿轮、以及若干个与太阳齿轮相啮合的行星齿轮；

所述的太阳齿轮套设在传动轴套外，并与传动轴套形成间隙配合。

关于上述技术方案的进一步设置为，其中一个所述的行星齿轮为包括有第一齿轮段和第二齿轮段的双联齿轮；

所述传动轴套的外周上设有传动凸齿，所述的第一齿轮段能够与所述的传动凸齿啮合并形成传动配合，所述的第二齿轮段与所述的太阳轮啮合并形成传动配合；

所述的第一齿轮段包括有齿形区段和非齿形区段，所述的齿形区段能够与所述的传动凸齿啮合并形成传动配合，所述的非齿形区段无法与所述的传动凸齿啮合。

关于上述技术方案的进一步设置为，所述升降式甩干篮组件的下端设有高位面和低位面，所述的行星齿轮机构上设有升降驱动件，该升降驱动件能够与高位面和低位面中的任意一者抵接，以使得升降式甩干篮组件上升或下降。

本实用新型的有益效果在于：一、在单桶式波轮衣物清洁器中实现了兼具洗涤和脱水甩干功能；二、采用一套动力***，能够分别控制波轮组件和甩干桶组件的运行，一方面能够有效降低零部件成本，另一方面结构和生产装配工艺上更加简化，也使得整机更加小巧；三、采用了单桶式结构，因此在程序上可以对马达的运行时间、方向等进行编程控制，以自动实现洗涤与甩干之间的切换功能，同时也无需专人取放衣物，达到洗涤甩干一步到位的效果，使用起来更加方便。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是实施例二中行星齿轮机构与甩干篮组件的配合示意图。

图3是实施例二中波轮组件与甩干篮组件的示意图。

图4是实施例二中波轮组件与甩干篮组件接合传动的组合示意图。

图5是实施例二中波轮组件与甩干篮组件分离时的组合示意图。

图6是实施例二(接合传动时)的剖视图。

图7是实施例三中波轮组件与甩干篮组件的示意图。

图8是实施例四中行星齿轮机构的结构示意图。

图中：1、波轮组件；2、甩干篮组件；3、电机；4、转动中心轴；5、传动槽；6、传动筋条；7、筋条子单元；8、第一齿条组；9、第二齿条组；10、行星齿轮机构；11、传动轴套；12、太阳齿轮；13、行星齿轮；14、第一齿轮段；15、第二齿轮段；16、双联齿轮；17、传动凸齿；18、齿形区段；19、非齿形区段；20、高位面；21、低位面；22、升降驱动件；23、壳体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，一种衣物清洁器中波轮组件1与甩干篮组件2的转动配合结构，包括有壳体23、波轮组件1和甩干篮组件2，所述的波轮组件1与电机3传动连接；所述的甩干篮组件2为升降式甩干篮组件2，该升降式甩干篮组件2与所述的波轮组件1形成可接合连接，且所述的波轮组件1与所述的升降式甩干篮组件2沿同一转动中心轴4设置。

上述内容为本实用新型的基础方案，与现有技术相比，其优势在于：一、采用了升降式甩干篮组件2，从而在上升时甩干篮组件2与波轮组件1接合并传动，实现甩干功能，在下降时甩干篮组件2与波轮组件1分离并保持静止，波轮组件1单独转动，实现洗涤功能；二、由于是升降式结构，因此可以采用同转动中心轴4的设置方式，无需另做一套非同轴的现有传动结构(电机3输出轴直接带动波轮组件1转动，同时再通过一套非同轴的离合传动机构传动至甩干篮组件2)，从而使得波轮组件1与甩干篮组件2之间的传动结构更加简单、有效且可靠。

实施例二

关于实施例一中升降式甩干篮组件2与波轮组件1可接合连接的结构实现方式多种多样，在此提供一种优选的支持方案，具体为：参照图2～图6，所述波轮组件1和升降式甩干篮组件2中的其中一者上开设有传动槽5，另一者上凸设有传动筋条6，所述的传动筋条6能够伸入至传动槽5中，以使得波轮组件1与升降式甩干篮组件2抵接并形成传动配合。

关于上述技术方案的进一步设置为，所述的传动筋条6有4组并呈十字型排布。采用上述设置，一方面采用多组传动受力点位，能够承受更大的压力，使得波轮组件1与升降式甩干组件的传动更加平稳、可靠；另一方面，为了匹配甩干篮组件2常见的360度环状结构，采用十字型的排布方式，受力更加均衡。

更进一步的，每组所述的传动筋条6包括2根筋条子单元7，其中1根筋条子单元7能够与传动槽5的其中一侧壁抵接并传动，另1根筋条子单元7能够与传动槽5的另一侧壁抵接并传动。在使用时，2根筋条子单元7分别满足正向转动和反向转动的传动配合需求，并且减少转向切换时的过渡行程，同时还能够减少塑料件的原材料用量。

前述中，所涉及的传动筋条6，在各种应用场景中大都采用直条状，其结构简单且更易于生产。但是在本实用新型的应用场景中，由于要不断地转动换向，并在接合、分离之间反复切换，采用直条状的形状反而容易出现卡滞，特别是局部受力时也更易受损断裂。为了消除上述缺陷，本实施例中所采用的优选形状为：所述的波轮组件1上凸设有波轮筋；进一步的，所述的波轮筋内部中空，以形成所述的传动槽5，借助波轮筋成型出传动槽5，将两者的结构合二为一，从而使得整体结构更加优化。

实施例三

与实施例二相比，不同之处在于本实施例提供了另一种升降式甩干篮组件2与波轮组件1可接合连接结构方式，具体为：参照图7，所述的波轮组件1上设有第一齿条组8，所述的升降式甩干篮组件2上设有第二齿条组9；当所述的第一齿条组8与第二齿条组9相互错位并抵接时，所述的波轮组件1与升降式甩干篮组件2实现传动配合。采用齿形结构，当升降式甩干篮升起并靠近波轮组件1时，第一齿条组8与第二齿条组9相互啮合并实现传动连接，此时波轮组件1带动甩干篮组件2一同转动以实现脱水、甩干功能；当升降式甩干篮下降并远离波轮组件1时，第一齿条组8与第二齿条组9相互脱离，此时无法传动，波轮组件1独立转动，实现洗涤功能。

实施例四

为了实现甩干篮组件2的升降式的功能，本实施例在前述实施例的基础上，提供了一种优选的方案，具体为：参照图8，所述的升降式甩干篮组件2通过行星齿轮13机构10与所述的波轮组件1形成传动配合。其中，所述的波轮组件1通过传动轴套11与所述电机3的输出轴形成传动配合；所述的行星齿轮13机构10包括有太阳齿轮12、以及若干个与太阳齿轮12相啮合的行星齿轮13；所述的太阳齿轮12套设在传动轴套11外，并与传动轴套11形成间隙配合，因此传动轴套11与太阳齿轮12之间并不传动。

关于行星齿轮13更具体的结构为，其中一个所述的行星齿轮13为包括有第一齿轮段14和第二齿轮段15的双联齿轮16；所述传动轴套11的外周上设有传动凸齿17，所述的第一齿轮段14能够与所述的传动凸齿17啮合并形成传动配合，所述的第二齿轮段15与所述的太阳轮啮合并形成传动配合；所述的第一齿轮段14包括有齿形区段18和非齿形区段19，所述的齿形区段18能够与所述的传动凸齿17啮合并形成传动配合，所述的非齿形区段19无法与所述的传动凸齿17啮合。启动时，动力从传动轴套11的传动凸齿17传入至第一齿轮段14、第二齿轮段15伴随第一齿轮段14转动并通过太阳轮驱动其它的行星齿轮13运转。

为了实现甩干篮的升降功能，所述升降式甩干篮组件2的下端设有高位面20和低位面21，所述的行星齿轮13机构10上设有升降驱动件22，该升降驱动件22能够与高位面20和低位面21中的任意一者抵接，以使得升降式甩干篮组件2上升或下降。工作机理为：当所述的行星齿轮13机构10运动并使得升降驱动件22从高位面20移动至低位面21处时，所述的升降驱动件22将所述的甩干篮组件2向上顶起，从而甩干篮组件2与波轮组件1动力接合，以使得甩干篮组件2发生转动；当所述的行星齿轮13机构10运动并使得升降驱动件22从低位面21移动至高位面20处时，所述的甩干篮组件2向下落下，从而甩干篮组件2与波轮组件1动力分离，以使得甩干篮组件2静止。

上述中，所述的升降驱动件22安装在行星齿轮13机构10，其可以为顶升滚轮，也可以是顶杆，在此不作特殊限定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种衣物清洁器中波轮组件与甩干篮组件的转动配合结构，包括有波轮组件(1)和甩干篮组件(2)，所述的波轮组件(1)与电机(3)传动连接；其特征在于：所述的甩干篮组件(2)为升降式甩干篮组件(2)，该升降式甩干篮组件(2)与所述的波轮组件(1)形成可接合连接，且所述的波轮组件(1)与所述的升降式甩干篮组件(2)沿同一转动中心轴(4)设置。

2.根据权利要求1所述的衣物清洁器中波轮组件与甩干篮组件的转动配合结构，其特征在于：所述波轮组件(1)和升降式甩干篮组件(2)中的其中一者上开设有传动槽(5)，另一者上凸设有传动筋条(6)，所述的传动筋条(6)能够伸入至传动槽(5)中，以使得波轮组件(1)与升降式甩干篮组件(2)抵接并形成传动配合。

3.根据权利要求2所述的衣物清洁器中波轮组件与甩干篮组件的转动配合结构，其特征在于：所述的传动筋条(6)有4组并呈十字型排布。

4.根据权利要求3所述的衣物清洁器中波轮组件与甩干篮组件的转动配合结构，其特征在于：每组所述的传动筋条(6)包括2根筋条子单元(7)，其中1根筋条子单元(7)能够与传动槽(5)的其中一侧壁抵接并传动，另1根筋条子单元(7)能够与传动槽(5)的另一侧壁抵接并传动。

5.根据权利要求2所述的衣物清洁器中波轮组件与甩干篮组件的转动配合结构，其特征在于：所述的波轮组件(1)上凸设有波轮筋，所述的波轮筋内部中空，以形成所述的传动槽(5)。

6.根据权利要求1所述的衣物清洁器中波轮组件与甩干篮组件的转动配合结构，其特征在于：所述的波轮组件(1)上设有第一齿条组(8)，所述的升降式甩干篮组件(2)上设有第二齿条组(9)；当所述的第一齿条组(8)与第二齿条组(9)相互错位并抵接时，所述的波轮组件(1)与升降式甩干篮组件(2)实现传动配合。

7.根据权利要求1-6任一项所述的衣物清洁器中波轮组件与甩干篮组件的转动配合结构，其特征在于：所述的升降式甩干篮组件(2)通过行星齿轮(13)机构(10)与所述的波轮组件(1)形成传动配合。

8.根据权利要求7所述的衣物清洁器中波轮组件与甩干篮组件的转动配合结构，其特征在于：所述的波轮组件(1)通过传动轴套(11)与所述电机(3)的输出轴形成传动配合；

所述的行星齿轮(13)机构(10)包括有太阳齿轮(12)、以及若干个与太阳齿轮(12)相啮合的行星齿轮(13)；

所述的太阳齿轮(12)套设在传动轴套(11)外，并与传动轴套(11)形成间隙配合。

9.根据权利要求8所述的衣物清洁器中波轮组件与甩干篮组件的转动配合结构，其特征在于：其中一个所述的行星齿轮(13)为包括有第一齿轮段(14)和第二齿轮段(15)的双联齿轮(16)；

所述传动轴套(11)的外周上设有传动凸齿(17)，所述的第一齿轮段(14)能够与所述的传动凸齿(17)啮合并形成传动配合，所述的第二齿轮段(15)与所述的太阳齿轮(12)啮合并形成传动配合；

所述的第一齿轮段(14)包括有齿形区段(18)和非齿形区段(19)，所述的齿形区段(18)能够与所述的传动凸齿(17)啮合并形成传动配合，所述的非齿形区段(19)无法与所述的传动凸齿(17)啮合。

10.根据权利要求8所述的衣物清洁器中波轮组件与甩干篮组件的转动配合结构，其特征在于：所述升降式甩干篮组件(2)的下端设有高位面(20)和低位面(21)，所述的行星齿轮(13)机构(10)上设有升降驱动件(22)，该升降驱动件(22)能够与高位面(20)和低位面(21)中的任意一者抵接，以使得升降式甩干篮组件(2)上升或下降。

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