CN218891358U - 一种液压油缸外缸筒和吊耳焊接拼装专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压油缸外缸筒和吊耳焊接拼装专用设备，涉及焊接拼装设备技术领域，解决了人员的手动固定步骤较多，操作使用不够方便的问题；一种液压油缸外缸筒和吊耳焊接拼装专用设备，包括：主工作台；所述主工作台上部设置有水平顶紧气缸；所述主工作台上方间隔设置有垂直压紧气缸；所述主工作台上部设有缸筒；所述主工作台上部设有固定组件；所述水平顶紧气缸两端均固定连接有外滑架，外滑架中部贯穿滑动设置有棘爪，棘爪和限位齿条滑动卡合连接，水平顶紧气缸的伸缩杆首端固定设置有顶板；本实用新型通过水平顶紧气缸对缸筒和吊耳进行夹紧固定，保证吊耳和缸筒的位置和角度要求，减少人员的手动操作。

Description

一种液压油缸外缸筒和吊耳焊接拼装专用设备

技术领域

本实用新型属于焊接拼装设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种液压油缸外缸筒和吊耳焊接拼装专用设备。

背景技术

液压油缸外缸筒尾部和吊耳通过焊接连接，成品的液压油缸外缸筒通过吊耳进行转动。

目前是通过手动操作对缸筒和吊耳进行拼接固定，吊耳和缸筒均独立设置有多重方向的紧固装置，人员需要从上部、侧面、尾端等进行手动紧固操作，导致人员的手动操作步骤较多，操作时间较长，操作使用不够方便。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种液压油缸外缸筒和吊耳焊接拼装专用设备，以解决目前是通过手动操作对缸筒和吊耳进行拼接固定，吊耳和缸筒均独立设置有多重方向的紧固装置，人员需要从上部、侧面、尾端等进行手动紧固操作，导致人员的手动操作步骤较多，操作时间较长，操作使用不够方便的问题。

本实用新型一种液压油缸外缸筒和吊耳焊接拼装专用设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种液压油缸外缸筒和吊耳焊接拼装专用设备，包括：主工作台，主工作台侧面设置有气控换向阀组，主工作台顶部固定设置有V型定位块，V型定位块中部V形凹槽和缸筒接触，主工作台上部设置有水平顶紧气缸；所述水平顶紧气缸两端均固定连接有外滑架，外滑架中部贯穿滑动设置有棘爪，棘爪和限位齿条滑动卡合连接，水平顶紧气缸的伸缩杆首端固定设置有顶板，顶板和缸筒首端接触，外滑架和主工作台顶部设置有滑轨滑动连接，限位齿条和主工作台顶部固定连接，棘爪为前侧垂直后侧斜面的楔形块结构，限位齿条顶部齿块为后侧垂直前侧斜面的楔形块结构，棘爪和限位齿条单向卡合连接，主工作台上方间隔设置有垂直压紧气缸，垂直压紧气缸后侧滑动连接有悬臂，垂直压紧气缸前侧转动连接有拉杆，拉杆尾端卡接有锁钩，垂直压紧气缸伸缩杆首端固定有气缸压块，悬臂下端和主工作台转动连接，锁钩为钩形结构，锁钩底部和主工作台固定连接，垂直压紧气缸和气缸压块处于缸筒的上方，主工作台上部设有缸筒，缸筒尾端拼接套装有吊耳，摇臂气缸伸长支撑侧摇臂转动，侧摇臂和侧定位块夹紧吊耳的两侧，主工作台上部设有固定组件，固定组件两侧均固定设置有侧定位块，主工作台下部和侧摇臂中部转动连接，侧摇臂尾端和摇臂气缸的伸缩杆首端转动连接，摇臂气缸尾端和主工作台转动连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过水平顶紧气缸对缸筒和吊耳进行夹紧固定，侧定位块和侧摇臂夹紧固定吊耳，保证吊耳和缸筒的位置和角度要求，减少人员的手动操作，操作使用更加方便。

2、本实用新型水平顶紧气缸通过外滑架滑动调整位置，适应不同型号长度缸筒的固定，满足多种型号产品的加工使用。

3、本实用新型垂直压紧气缸通过气缸压块支撑压紧在缸筒的上部，提升了缸筒在焊接时的稳固性，拉杆转动和锁钩卡合或分离，方便缸筒放入和移出。

附图说明

图1是本实用新型三维结构示意图。

图2是本实用新型的图1中A放大部分结构示意图。

图3是本实用新型固定组件结构示意图。

图4是本实用新型缸筒结构示意图。

图5是本实用新型垂直压紧气缸结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主工作台；101、气控换向阀组；102、V型定位块；2、水平顶紧气缸；201、外滑架；202、棘爪；203、限位齿条；204、顶板；3、垂直压紧气缸；301、悬臂；302、拉杆；303、锁钩；304、气缸压块；4、固定组件；401、侧定位块；402、侧摇臂；403、摇臂气缸；5、缸筒；501、吊耳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种液压油缸外缸筒和吊耳焊接拼装专用设备，包括：主工作台1；主工作台1上部设置有水平顶紧气缸2；水平顶紧气缸2两端均固定连接有外滑架201，外滑架201中部贯穿滑动设置有棘爪202，棘爪202和限位齿条203滑动卡合连接，水平顶紧气缸2的伸缩杆首端固定设置有顶板204，顶板204和缸筒5首端接触，水平顶紧气缸2对缸筒5和吊耳501进行水平夹紧固定，保证吊耳501和缸筒5的位置和角度要求，减少人员的手动操作，操作使用更加便捷，按照要求点焊吊耳501和缸筒5，使其牢固；主工作台1上方间隔设置有垂直压紧气缸3，垂直压紧气缸3后侧滑动连接有悬臂301，垂直压紧气缸3前侧转动连接有拉杆302，拉杆302尾端卡接有锁钩303，垂直压紧气缸3伸缩杆首端固定有气缸压块304，悬臂301下端和主工作台1转动连接，锁钩303为钩形结构，锁钩303底部和主工作台1固定连接，垂直压紧气缸3和气缸压块304处于缸筒5的上方，拉杆302转动和锁钩303卡合或分离，方便缸筒5放入和移出，垂直压紧气缸3伸长压紧时，反方向的支撑会使得垂直压紧气缸3沿着悬臂301向上移动，垂直压紧气缸3拉动拉杆302上移，增强了和锁钩303的紧固力，保证拉杆302和锁钩303紧固连接；主工作台1上部设有缸筒5，缸筒5尾端拼接套装有吊耳501，摇臂气缸403伸长支撑侧摇臂402转动，侧摇臂402和侧定位块401夹紧吊耳501的两侧，减少人员的手动操作，操作使用更加便捷；主工作台1上部设有固定组件4，固定组件4两侧均固定设置有侧定位块401，主工作台1下部和侧摇臂402中部转动连接，侧摇臂402尾端和摇臂气缸403的伸缩杆首端转动连接，摇臂气缸403尾端和主工作台1转动连接。

其中，主工作台1侧面设置有气控换向阀组101，主工作台1顶部固定设置有V型定位块102，V型定位块102中部V形凹槽和缸筒5接触，将缸筒5放入到V型定位块102中部V槽中，V型定位块102根据缸筒5的不同尺寸型号进行相应的更换，增强了兼容性。

其中，外滑架201和主工作台1顶部设置有滑轨滑动连接，限位齿条203和主工作台1顶部固定连接，棘爪202为前侧垂直后侧斜面的楔形块结构，限位齿条203顶部齿块为后侧垂直前侧斜面的楔形块结构，棘爪202和限位齿条203单向卡合连接，水平顶紧气缸2通过外滑架201滑动调整位置，外滑架201通过棘爪202和限位齿条203卡合进行固定，适应不同型号长度缸筒5的固定，满足多种型号产品的加工使用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，通过三个气控换向阀组101分别控制水平顶紧气缸2、垂直压紧气缸3和摇臂气缸403，拉杆302向上转动和锁钩303分离，通过水平顶紧气缸2收缩，摇臂气缸403转动至主工作台1下方，避免阻挡缸筒5放入和取出，将缸筒5放入到V型定位块102中部V槽中，V型定位块102根据缸筒5的不同尺寸型号进行相应的更换，增强了兼容性，吊耳501套入在缸筒5上后，通过水平顶紧气缸2的外伸将缸筒5和吊耳501顶紧至固定组件4上，吊耳501两侧和侧定位块401贴合接触，通过摇臂气缸403伸缩杆的伸出支撑侧摇臂402尾端转动，侧摇臂402首端向上转动至主工作台1上部，侧定位块401和侧摇臂402夹紧固定中间的吊耳501，水平顶紧气缸2对缸筒5和吊耳501进行水平夹紧固定，保证吊耳501和缸筒5的位置和角度要求，减少人员的手动操作，操作使用更加便捷，按照要求点焊吊耳501和缸筒5，使其牢固；

水平顶紧气缸2通过外滑架201滑动调整位置，外滑架201通过棘爪202和限位齿条203卡合进行固定，适应不同型号长度缸筒5的固定，满足多种型号产品的加工使用，外滑架201向着远离缸筒5一侧滑动时，棘爪202和限位齿条203的垂直面进行接触卡合，在水平顶紧气缸2顶紧工作时进行位置固定避免后移，外滑架201向着缸筒5一侧滑动时，棘爪202沿着限位齿条203斜面向上滑动，无需人员拉伸棘爪202，使用更加方便，并且通过外滑架201调整和固定组件4的间距，对不同长度的缸筒5和吊耳501进行固定；缸筒5和吊耳501拼接套装并被水平顶紧气缸2顶紧后，拉杆302下端转动和锁钩303勾连卡接，垂直压紧气缸3通过气缸压块304支撑压紧在缸筒5的上部，提升了缸筒5在焊接时的稳固性，拉杆302转动和锁钩303卡合或分离，方便缸筒5放入和移出，垂直压紧气缸3伸长压紧时，反方向的支撑会使得垂直压紧气缸3沿着悬臂301向上移动，垂直压紧气缸3拉动拉杆302上移，增强了和锁钩303的紧固力，保证拉杆302和锁钩303紧固连接。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种液压油缸外缸筒和吊耳焊接拼装专用设备，其特征在于，包括：主工作台(1)；所述主工作台(1)上部设置有水平顶紧气缸(2)；所述主工作台(1)上方间隔设置有垂直压紧气缸(3)；所述主工作台(1)上部设有缸筒(5)；所述主工作台(1)上部设有固定组件(4)；所述水平顶紧气缸(2)两端均固定连接有外滑架(201)，外滑架(201)中部贯穿滑动设置有棘爪(202)，棘爪(202)和限位齿条(203)滑动卡合连接，水平顶紧气缸(2)的伸缩杆首端固定设置有顶板(204)，顶板(204)和缸筒(5)首端接触。

2.如权利要求1所述一种液压油缸外缸筒和吊耳焊接拼装专用设备，其特征在于，所述主工作台(1)侧面设置有气控换向阀组(101)，主工作台(1)顶部固定设置有V型定位块(102)，V型定位块(102)中部V形凹槽和缸筒(5)接触。

3.如权利要求1所述一种液压油缸外缸筒和吊耳焊接拼装专用设备，其特征在于，所述外滑架(201)和主工作台(1)顶部设置有滑轨滑动连接，限位齿条(203)和主工作台(1)顶部固定连接，棘爪(202)为前侧垂直后侧斜面的楔形块结构，限位齿条(203)顶部齿块为后侧垂直前侧斜面的楔形块结构，棘爪(202)和限位齿条(203)单向卡合连接。

4.如权利要求1所述一种液压油缸外缸筒和吊耳焊接拼装专用设备，其特征在于，所述垂直压紧气缸(3)后侧滑动连接有悬臂(301)，垂直压紧气缸(3)前侧转动连接有拉杆(302)，拉杆(302)尾端卡接有锁钩(303)，垂直压紧气缸(3)伸缩杆首端固定有气缸压块(304)。

5.如权利要求4所述一种液压油缸外缸筒和吊耳焊接拼装专用设备，其特征在于，所述悬臂(301)下端和主工作台(1)转动连接，锁钩(303)底部和主工作台(1)固定连接，垂直压紧气缸(3)和气缸压块(304)处于缸筒(5)的上方。

6.如权利要求4所述一种液压油缸外缸筒和吊耳焊接拼装专用设备，其特征在于，所述固定组件(4)两侧均固定设置有侧定位块(401)，主工作台(1)下部和侧摇臂(402)中部转动连接，侧摇臂(402)尾端和摇臂气缸(403)的伸缩杆首端转动连接，摇臂气缸(403)尾端和主工作台(1)转动连接。

7.如权利要求6所述一种液压油缸外缸筒和吊耳焊接拼装专用设备，其特征在于，所述缸筒(5)尾端拼接套装有吊耳(501)，摇臂气缸(403)伸长支撑侧摇臂(402)转动，侧摇臂(402)和侧定位块(401)夹紧吊耳(501)的两侧。

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