CN218890764U - 一种射频连接器加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种射频连接器加工装置，包括装置主体，所述装置主体顶部靠近左右两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板顶部共同固定连接有横板，所述横板顶部靠近中心处固定连接有连接箱，所述连接箱内腔顶部靠近中心处固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接有转轴，所述横板顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，通过各部件之间的相互配合，使得该装置可以同时对多组连接器进行注胶工作，从而有效提高装置的加工效率，并可对注胶后的连接器加热，从而加快胶水凝固速度，防止胶水散开变形，提高连接器注胶整体质量，胶水凝固后，便于工作人员取放连接器，提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器加工技术领域，尤其涉及一种射频连接器加工装置。
背景技术
射频连接器通常被认为是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为传输线电气连接或分离的元件，它属于机电一体化产品，简单的讲，它主要起桥梁作用，在射频连接器加工过程中，通常都需要使用加工装置对内部进行注胶，以保护其内部结构和性能；
但是，现有射频连接器加工装置仍然存在很多的不足之处，现有技术中射频连接器在加工过程中常都只能针对一组连接器进行注胶加工，使得装置加工的效率较低，同时胶水凝固速度较慢，容易散水变形导致连机器注胶的整体质量低下，因此，需要设计一种射频连接器加工装置来解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种射频连接器加工装置。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
一种射频连接器加工装置，包括装置主体，所述装置主体顶部靠近左右两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板顶部共同固定连接有横板，所述横板顶部靠近中心处固定连接有连接箱，所述连接箱内腔顶部靠近中心处固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接有转轴，所述横板顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述转轴底端插接在第一轴承内腔，且所述转轴外侧边缘靠近中心处固定套设有主动齿轮，所述连接箱内腔顶部靠近左右两侧与横板上靠近左右两侧均固定连接有第二轴承，相邻的所述第二轴承内腔共同贯穿设有螺纹杆，两个所述螺纹杆外侧边缘靠近顶端处均固定套设有从动齿轮，两个所述从动齿轮均与主动齿轮为相互啮合设置，两个所述螺纹杆外侧边缘靠近底端处均套设有螺纹管，两个所述螺纹杆外侧边缘靠近底端处均与相邻的螺纹管内腔为相互啮合设置，两个所述螺纹管底端共同固定连接有连接板，所述连接板左右两侧均固定连接有滑块，两个所述竖板相靠近的一侧靠近顶部处均开设有滑槽，两个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔。
进一步的，所述连接板顶部靠近中心处固定连接有储胶箱，所述连接板底部靠近中心处固定连接有分流器，所述分流器顶部与储胶箱底部靠近中心处共同插接有连接管，所述连接管外侧边缘贯穿连接板上靠近中心处，所述分流器底部靠近边缘处固定连接有若干个流量控制阀，若干个所述流量控制阀底端均固定连接有注胶器。
进一步的，所述装置主体顶部靠近前后两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相靠近的一侧靠近左右两侧共同固定连接有导向杆，所述装置主体顶部靠近中心处有活动板，所述活动板上靠近左右两侧均开设有通孔，两个所述导向杆外侧边缘均贯穿相邻的通孔内腔，且位于后侧的所述固定板前侧靠近中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前端与活动板后侧靠近中心处固定连接。
进一步的，所述活动板顶部靠近中心处固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔插接有支撑柱，所述支撑柱外侧边缘靠近顶端处固定套设有传动齿轮，所述支撑柱顶端固定连接有圆板，所述圆板顶部靠近边缘处固定连接有若干个连接器放置器，且若干个所述连接器放置器以圆板顶部中心为圆心呈环形阵列状排列，所述活动板顶部靠近右侧处固定连接有第二电机，所述第二电机动力输出轴固定连接有转杆，所述转杆顶端固定连接有连动齿轮，所述连动齿轮与传动齿轮为相互啮合设置。
进一步的，所述装置主体内腔顶部和底部靠近中心处共同固定连接有加热箱，所述加热箱内腔顶部和底部共同固定连接有若干个电热丝，所述装置主体内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有风机，两个所述风机相靠近的一侧均与加热箱之间共同插接有出风管，两个所述竖板相靠近的一侧靠近底部处均固定连接有分流管，两个所述分流管相靠近的一侧均插接有若干个出风头，两个所述分流管相远离的一侧靠近中心处均与相邻的风机之间共同插接有U形管，两个所述U形管外侧边缘均贯穿相邻的装置主体与竖板。
进一步的，所述加热箱左右两侧靠近底部处与装置主体左右两侧靠近底部处共同插接有进风管，两个所述进风管内腔顶部和底部相远离的一端均开设有凹槽，若干个所述凹槽内腔均贯穿设有活动块，相邻的所述活动块之间共同固定连接有防尘网，两个所述防尘网外侧边缘均与相邻的进风管内腔为相互贴合设置。
进一步的，两个所述进风管左右两端靠近顶部和底部均固定连接有固定块，若干个所述固定块上靠近中心处均开设有限位孔，若干个所述限位孔内腔均贯穿设有限位杆，若干个所述限位杆均与相邻的活动块之间为相互贴合设置，相邻的所述限位杆相远离的一端均固定连接有限位块，相邻的所述限位块相靠近的一侧靠近左右两侧均与相邻的固定块之间共同固定连接有限位弹簧。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
通过各部件之间的相互配合，使得该装置可以同时对多组连接器进行注胶工作，从而有效提高装置的加工效率，并可对注胶后的连接器加热，从而加快胶水凝固速度，防止胶水散开变形，提高连接器注胶整体质量，胶水凝固后，便于工作人员取放连接器，提高了装置的实用性。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的主视图；
图2为本实施例的部件电动伸缩杆俯视图；
图3为本实施例的部件圆板俯视图；
图4为图1中A处放大图；
图5为图4中B处放大图。
图中：1、装置主体；2、第一电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、螺纹杆；6、螺纹管；7、连接板；8、储胶箱；9、分流器；10、流量控制阀；11、注胶器；12、活动板；13、第二电机；14、连动齿轮；15、传动齿轮；16、支撑柱；17、圆板；18、连接器放置器；19、加热箱；20、电热丝；21、风机；22、电动伸缩杆；23、活动块；24、防尘网；25、限位杆；26、限位块；27、限位弹簧。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
实施例1：
一种射频连接器加工装置，包括装置主体1，装置主体1顶部靠近左右两侧均固定连接有竖板，两个竖板顶部共同固定连接有横板，横板顶部靠近中心处固定连接有连接箱，连接箱内腔顶部靠近中心处固定连接有第一电机2，第一电机2动力输出轴固定连接有转轴，横板顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，转轴底端插接在第一轴承内腔，且转轴外侧边缘靠近中心处固定套设有主动齿轮3，连接箱内腔顶部靠近左右两侧与横板上靠近左右两侧均固定连接有第二轴承，相邻的第二轴承内腔共同贯穿设有螺纹杆5，两个螺纹杆5外侧边缘靠近顶端处均固定套设有从动齿轮4，两个从动齿轮4均与主动齿轮3为相互啮合设置，两个螺纹杆5外侧边缘靠近底端处均套设有螺纹管6，两个螺纹杆5外侧边缘靠近底端处均与相邻的螺纹管6内腔为相互啮合设置，两个螺纹管6底端共同固定连接有连接板7，连接板7左右两侧均固定连接有滑块，两个竖板相靠近的一侧靠近顶部处均开设有滑槽，两个滑块均位于相邻的滑槽内腔,连接板7顶部靠近中心处固定连接有储胶箱8，连接板7底部靠近中心处固定连接有分流器9，分流器9顶部与储胶箱8底部靠近中心处共同插接有连接管，连接管外侧边缘贯穿连接板7上靠近中心处，分流器9底部靠近边缘处固定连接有若干个流量控制阀10，若干个流量控制阀10底端均固定连接有注胶器11；
在若干个连接器放置器18内部放置射频连接器，放置完成后，通过启动第一电机2，通过第一电机2动力输出轴带动转轴转动，通过转轴带动主动齿轮3转动，通过主动齿轮3带动两个从动齿轮4转动，通过两个从动齿轮4带动相邻的螺纹杆5转动，通过两个螺纹杆5带动相邻的螺纹管6向下移动，通过两个螺纹管6共同带动连接板7向下移动，从而可带动若干个注胶器11向下移动接触射频连接器顶部，并通过启动若干个流量控制阀10，使得若干个注胶器11可对相邻的射频连接器进行注胶工作，使得该装置可以同时对多组连接器进行注胶工作，从而有效提高装置的加工效率，注胶完成后，通过启动第一电机2动力输出轴反向转动，使得若干个注胶器11向上复位。
实施例2：
装置主体1顶部靠近前后两侧均固定连接有固定板，两个固定板相靠近的一侧靠近左右两侧共同固定连接有导向杆，装置主体1顶部靠近中心处有活动板12，活动板12上靠近左右两侧均开设有通孔，两个导向杆外侧边缘均贯穿相邻的通孔内腔，且位于后侧的固定板前侧靠近中心处固定连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22前端与活动板12后侧靠近中心处固定连接，活动板12顶部靠近中心处固定连接有第三轴承，第三轴承内腔插接有支撑柱16，支撑柱16外侧边缘靠近顶端处固定套设有传动齿轮15，支撑柱16顶端固定连接有圆板17，圆板17顶部靠近边缘处固定连接有若干个连接器放置器18，且若干个连接器放置器18以圆板17顶部中心为圆心呈环形阵列状排列，活动板12顶部靠近右侧处固定连接有第二电机13，第二电机13动力输出轴固定连接有转杆，转杆顶端固定连接有连动齿轮14，连动齿轮14与传动齿轮15为相互啮合设置，装置主体1内腔顶部和底部靠近中心处共同固定连接有加热箱19，加热箱19内腔顶部和底部共同固定连接有若干个电热丝20，装置主体1内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有风机21，两个风机21相靠近的一侧均与加热箱19之间共同插接有出风管，两个竖板相靠近的一侧靠近底部处均固定连接有分流管，两个分流管相靠近的一侧均插接有若干个出风头，两个分流管相远离的一侧靠近中心处均与相邻的风机21之间共同插接有U形管，两个U形管外侧边缘均贯穿相邻的装置主体1与竖板，加热箱19左右两侧靠近底部处与装置主体1左右两侧靠近底部处共同插接有进风管，两个进风管内腔顶部和底部相远离的一端均开设有凹槽，若干个凹槽内腔均贯穿设有活动块23，相邻的活动块23之间共同固定连接有防尘网24，两个防尘网24外侧边缘均与相邻的进风管内腔为相互贴合设置，两个进风管左右两端靠近顶部和底部均固定连接有固定块，若干个固定块上靠近中心处均开设有限位孔，若干个限位孔内腔均贯穿设有限位杆25，若干个限位杆25均与相邻的活动块23之间为相互贴合设置，相邻的限位杆25相远离的一端均固定连接有限位块26，相邻的限位块26相靠近的一侧靠近左右两侧均与相邻的固定块之间共同固定连接有限位弹簧27；
通过启动电热丝20对加热箱19内腔的空气进行加热，并通过启动两个风机21，通过两个风机21可将加热箱19内腔的热风吸出，并通过若干个出风头排出，从而可对注胶后的连接器加热，并通过启动第二电机13，通过第二电机13动力输出轴带动转杆转动，通过转杆带动连动齿轮14转动，通过连动齿轮14带动传动齿轮15转动，通过传动齿轮15带动支撑柱16转动，通过支撑柱16带动圆板17转动，从而可带动若干个连接器转动，使得若干个连接器受热均匀，从而加快胶水凝固速度，防止胶水散开变形，提高连接器注胶整体质量，胶水凝固后，通过启动电动伸缩杆22，通过电动伸缩杆22带动活动板12向前侧移动，使得活动板12移动至装置主体1顶部靠近前侧处，从而便于工作人员取放连接器，提高了装置的实用性，通过两个防尘网24的设置，可防止空气中的灰尘进入加热箱19内腔，并附着在电热丝20外侧，影响电热丝20的加热效果，通过向两侧拉动相邻的限位块26，通过限位块26带动相邻的限位杆25向两侧移动，使得两个限位杆25均与相邻的活动块23分离，此时可便于将防尘网24取出，便于对防尘网24进行清理和更换。
工作原理：本实用首先在若干个连接器放置器18内部放置射频连接器，放置完成后，通过启动第一电机2，通过第一电机2动力输出轴带动转轴转动，通过转轴带动主动齿轮3转动，通过主动齿轮3带动两个从动齿轮4转动，通过两个从动齿轮4带动相邻的螺纹杆5转动，通过两个螺纹杆5带动相邻的螺纹管6向下移动，通过两个螺纹管6共同带动连接板7向下移动，从而可带动若干个注胶器11向下移动接触射频连接器顶部，并通过启动若干个流量控制阀10，使得若干个注胶器11可对相邻的射频连接器进行注胶工作，使得该装置可以同时对多组连接器进行注胶工作，从而有效提高装置的加工效率，注胶完成后，通过启动第一电机2动力输出轴反向转动，使得若干个注胶器11向上复位，此时通过启动电热丝20对加热箱19内腔的空气进行加热，并通过启动两个风机21，通过两个风机21可将加热箱19内腔的热风吸出，并通过若干个出风头排出，从而可对注胶后的连接器加热，并通过启动第二电机13，通过第二电机13动力输出轴带动转杆转动，通过转杆带动连动齿轮14转动，通过连动齿轮14带动传动齿轮15转动，通过传动齿轮15带动支撑柱16转动，通过支撑柱16带动圆板17转动，从而可带动若干个连接器转动，使得若干个连接器受热均匀，从而加快胶水凝固速度，防止胶水散开变形，提高连接器注胶整体质量，胶水凝固后，通过启动电动伸缩杆22，通过电动伸缩杆22带动活动板12向前侧移动，使得活动板12移动至装置主体1顶部靠近前侧处，从而便于工作人员取放连接器，提高了装置的实用性，通过两个防尘网24的设置，可防止空气中的灰尘进入加热箱19内腔，并附着在电热丝20外侧，影响电热丝20的加热效果，通过向两侧拉动相邻的限位块26，通过限位块26带动相邻的限位杆25向两侧移动，使得两个限位杆25均与相邻的活动块23分离，此时可便于将防尘网24取出，便于对防尘网24进行清理和更换。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种射频连接器加工装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体顶部靠近左右两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板顶部共同固定连接有横板，所述横板顶部靠近中心处固定连接有连接箱，所述连接箱内腔顶部靠近中心处固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接有转轴，所述横板顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述转轴底端插接在第一轴承内腔，且所述转轴外侧边缘靠近中心处固定套设有主动齿轮，所述连接箱内腔顶部靠近左右两侧与横板上靠近左右两侧均固定连接有第二轴承，相邻的所述第二轴承内腔共同贯穿设有螺纹杆，两个所述螺纹杆外侧边缘靠近顶端处均固定套设有从动齿轮，两个所述从动齿轮均与主动齿轮为相互啮合设置，两个所述螺纹杆外侧边缘靠近底端处均套设有螺纹管，两个所述螺纹杆外侧边缘靠近底端处均与相邻的螺纹管内腔为相互啮合设置，两个所述螺纹管底端共同固定连接有连接板，所述连接板左右两侧均固定连接有滑块，两个所述竖板相靠近的一侧靠近顶部处均开设有滑槽，两个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔。
2.如权利要求1所述的一种射频连接器加工装置，其特征在于：所述连接板顶部靠近中心处固定连接有储胶箱，所述连接板底部靠近中心处固定连接有分流器，所述分流器顶部与储胶箱底部靠近中心处共同插接有连接管，所述连接管外侧边缘贯穿连接板上靠近中心处，所述分流器底部靠近边缘处固定连接有若干个流量控制阀，若干个所述流量控制阀底端均固定连接有注胶器。
3.如权利要求1所述的一种射频连接器加工装置，其特征在于：所述装置主体顶部靠近前后两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相靠近的一侧靠近左右两侧共同固定连接有导向杆，所述装置主体顶部靠近中心处有活动板，所述活动板上靠近左右两侧均开设有通孔，两个所述导向杆外侧边缘均贯穿相邻的通孔内腔，且位于后侧的所述固定板前侧靠近中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前端与活动板后侧靠近中心处固定连接。
4.如权利要求3所述的一种射频连接器加工装置，其特征在于：所述活动板顶部靠近中心处固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔插接有支撑柱，所述支撑柱外侧边缘靠近顶端处固定套设有传动齿轮，所述支撑柱顶端固定连接有圆板，所述圆板顶部靠近边缘处固定连接有若干个连接器放置器，且若干个所述连接器放置器以圆板顶部中心为圆心呈环形阵列状排列，所述活动板顶部靠近右侧处固定连接有第二电机，所述第二电机动力输出轴固定连接有转杆，所述转杆顶端固定连接有连动齿轮，所述连动齿轮与传动齿轮为相互啮合设置。
5.如权利要求1所述的一种射频连接器加工装置，其特征在于：所述装置主体内腔顶部和底部靠近中心处共同固定连接有加热箱，所述加热箱内腔顶部和底部共同固定连接有若干个电热丝，所述装置主体内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有风机，两个所述风机相靠近的一侧均与加热箱之间共同插接有出风管，两个所述竖板相靠近的一侧靠近底部处均固定连接有分流管，两个所述分流管相靠近的一侧均插接有若干个出风头，两个所述分流管相远离的一侧靠近中心处均与相邻的风机之间共同插接有U形管，两个所述U形管外侧边缘均贯穿相邻的装置主体与竖板。
6.如权利要求5所述的一种射频连接器加工装置，其特征在于：所述加热箱左右两侧靠近底部处与装置主体左右两侧靠近底部处共同插接有进风管，两个所述进风管内腔顶部和底部相远离的一端均开设有凹槽，若干个所述凹槽内腔均贯穿设有活动块，相邻的所述活动块之间共同固定连接有防尘网，两个所述防尘网外侧边缘均与相邻的进风管内腔为相互贴合设置。
7.如权利要求6所述的一种射频连接器加工装置，其特征在于：两个所述进风管左右两端靠近顶部和底部均固定连接有固定块，若干个所述固定块上靠近中心处均开设有限位孔，若干个所述限位孔内腔均贯穿设有限位杆，若干个所述限位杆均与相邻的活动块之间为相互贴合设置，相邻的所述限位杆相远离的一端均固定连接有限位块，相邻的所述限位块相靠近的一侧靠近左右两侧均与相邻的固定块之间共同固定连接有限位弹簧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20230904 Address after: Room 601, Unit C, Building 22, Yikang Garden, Tianning District, Changzhou City, Jiangsu Province, 213000 Patentee after: Zhang Jianchang Patentee after: Tang Qian Address before: 237000 Unit 2, Building 17, Shengshijiayuan, Qili Station, Lu'an City, Anhui Province Patentee before: Yang Jing |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231024 Address after: Building 208, No. 18 Fenghua Road, Yuhua Economic Development Zone, Nanjing City, Jiangsu Province, 210000 Patentee after: JIANGSU HEJIA ELECTRONICS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: Room 601, Unit C, Building 22, Yikang Garden, Tianning District, Changzhou City, Jiangsu Province, 213000 Patentee before: Zhang Jianchang Patentee before: Tang Qian |