CN218890417U - 一种具有控温结构的铜粉混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有控温结构的铜粉混料装置，包括混料箱，所述混料箱的上方设置有进料口，所述混料箱的内侧设置有夹层空腔；所述混料箱内的两侧安装有两个垂直分布的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌杆，所述搅拌轴的上方连接有驱动电机；温度监测器，所述温度检测器安装在所述混料箱内的一侧，所述混料箱外的一侧连通有驱动气泵，所述驱动气泵通过切换阀并联有氮气进口和氮气出口；冷风机，所述冷风机安置在所述混料箱外的另一侧，所述夹层空腔通过切换阀连通有进风管和出风管，所述进风管末端与冷风机连通。本实用新型的有益效果是通过氮气作为保护气，避免铜粉在混料过程中，因受热后与空气接触而发生氧化现象，影响产品品质。

Description

一种具有控温结构的铜粉混料装置

技术领域

本实用新型涉及铜粉混料技术领域，具体为一种具有控温结构的铜粉混料装置。

背景技术

铜及其合金粉因其良好的导电导热性、耐蚀性以及无磁性等优点，广泛应用于导电导热材料、摩擦材料、电触头材料、金刚石工具材料、含油轴承、电碳制品等行业。在一些行业中，还需要在铜及其合金粉中加入一定量的添加剂，使得最终的成品满足人们的使用需求，而不管铜粉应用于何行业，在其使用前，都需要进行混合，以便铜及其合金粉中的各组成部分及粒度分布均匀，从而要用到一种铜粉混料装置。

授权公开号为CN206810144U的中国专利公开了一种石墨烯粉和铜粉专用搅拌混料装置。其主要技术特征为：包括架体和混料罐，在所述混料罐下方设置有外部与充气机构连通的布气板，在所述布气板上设置有进气孔，在靠近所述混料罐上部设置有搅拌轴，在所述搅拌轴上设置有搅拌翅，所述最下方的搅拌翅下端面距离所述混料罐底部20—30厘米，在所述混料罐上方设置有加料口和排气口，在所述混料罐下方设置有出料口。将石墨烯粉和铜粉加入搅拌混料装置的混料罐内，铺平后石墨烯粉和铜粉的上表面距离最下方的搅拌翅下端面的距离大于等于5厘米，向混料罐内充入高压气体，高压气体将石墨烯粉和铜粉从混料罐底部吹起，悬浮在混料罐中，同时开启搅拌转轴搅拌，石墨烯粉和铜粉混合更加均匀。

上述中的铜粉用搅拌混料装置虽能使得石墨烯粉和铜粉混合更加均匀，但是在混料过程中，颗粒与颗粒之间，颗粒与混料器的内壁会产生摩擦，同时产生热量，随着混料转速的提高和混料时间的延长，摩擦热量随之提高，进而易导致铜粉受热升温，升温后接触到空气极易发生氧化反应，同时铜粉中添加剂也会因受热而性能衰减，进而严重影响铜粉品质，为此，我们提出一种具有控温结构的铜粉混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有控温结构的铜粉混料装置，以解决上述背景技术中提出由于在混料过程中，颗粒与颗粒之间，颗粒与混料器的内壁会产生摩擦，同时产生热量，随着混料转速的提高和混料时间的延长，摩擦热量随之提高，进而易导致铜粉受热升温，升温后接触到空气极易发生氧化反应，同时铜粉中添加剂也会因受热而性能衰减，进而严重影响铜粉品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有控温结构的铜粉混料装置，包括：

混料箱，所述混料箱的上方设置有进料口，所述混料箱的内侧设置有夹层空腔，所述混料箱内的两侧安装有两个垂直分布的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌杆，所述搅拌轴的上方连接有驱动电机；

温度监测器，所述温度检测器安装在所述混料箱内的一侧，所述混料箱外的一侧连通有驱动气泵，所述驱动气泵通过切换阀并联有氮气进口和氮气出口；

冷风机，所述冷风机安置在所述混料箱外的另一侧，所述夹层空腔通过切换阀连通有进风管和出风管，所述进风管末端与冷风机连通；

出料口，所述出料口连接在所述混料箱的底部，所述出料口上安装有气动控制阀。

优选的，所述驱动电机通过搅拌轴与搅拌杆之间构成转动结构，且搅拌轴关于混料箱的竖直中心线呈对称分布，并且温度监测器与混料箱螺纹连接。

优选的，所述搅拌轴还设有：

过滤筛板，所述过滤筛板安装在两个所述安装在所述搅拌轴的下方，所述过滤筛板的内部设置有若干筛孔。

优选的，还包括限位桩，所述限位桩设置在所述过滤筛板的下方的混料箱内壁上，所述过滤筛板与限位桩之间滑动连接。

优选的，还包括：

窗口，所述窗口开设在所述混料箱外壁与过滤筛板对应处，所述窗口上滑动连接有滑动封板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有控温结构的铜粉混料装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过驱动气泵能够通过氮气进口向混料箱内注入氮气类的惰性保护气，氮气出口能便于惰性保护气的排出，从而能通过氮气作为保护气，避免铜粉在混料过程中，因受热后与空气接触而发生氧化现象，影响产品品质，冷风机通过进风管能够向夹层空腔内注入低温冷气，出风管便于冷气的排出，从而能低温冷气来吸收铜粉因混料而产生的热量，进而避免因混料导致铜粉受热，避免了在混料过程中，颗粒与颗粒之间，颗粒与混料器的内壁会产生摩擦，同时产生热量，随着混料转速的提高和混料时间的延长，摩擦热量随之提高，进而易导致铜粉受热升温，升温后接触到空气极易发生氧化反应，同时铜粉中添加剂也会因受热而性能衰减，进而严重影响铜粉品质的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型混料箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型过滤筛板的结构示意图；

图4为本实用新型混料箱的外部结构示意图。

图中：1、混料箱；2、进料口；3、夹层空腔；4、驱动气泵；5、氮气进口；6、温度监测器；7、氮气出口；8、冷风机；9、进风管；10、出风管；11、驱动电机；12、搅拌轴；13、搅拌杆；14、过滤筛板；15、限位桩；16、筛孔；17、出料口；18、气动控制阀；19、滑动封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种具有控温结构的铜粉混料装置，包括混料箱1，混料箱1的上方设置有进料口2，混料箱1的内侧设置有夹层空腔3，所述混料箱1内的两侧安装有两个垂直分布的搅拌轴12，所述搅拌轴12上安装有搅拌杆13，所述搅拌轴12的上方连接有驱动电机11；

出料口17，所述出料口连接在所述混料箱1的底部，所述出料口17上安装有气动控制阀，驱动电机11通过搅拌轴12与搅拌杆13之间构成转动结构，且两个搅拌轴12关于混料箱1的竖直中心线呈对称分布，温度监测器6，所述温度检测器安装在所述混料箱1内的一侧，所述混料箱1外的一侧连通有驱动气泵4，所述驱动气泵4通过切换阀并联有氮气进口5和氮气出口7；并且温度监测器6与混料箱1螺纹连接；驱动电机11能带动搅拌轴12以及搅拌杆13进行转动，转动的搅拌轴12能够对混料箱1内铜粉物料进行搅拌混合，同时能对凝结的铜粉进行打散，使其更加均匀，通过温度监测器6能够对混料箱1内温度进行实时检测；驱动气泵4通过氮气进口5与混料箱1之间构成连通结构，且混料箱1与氮气出口7相互连通；驱动气泵4能够通过氮气进口5向混料箱1内注入氮气类的惰性保护气，氮气出口7能便于惰性保护气的排出，从而能通过氮气作为保护气，避免铜粉在混料过程中，因受热后与空气接触而发生氧化现象，影响产品品质；冷风机8，所述冷风机安置在所述混料箱1外的另一侧，所述夹层空腔通过切换阀连通有进风管9和出风管10，所述进风管末端与冷风机连通；冷风机8通过进风管9与夹层空腔3之间构成连通结构，且夹层空腔3与出风管10相互连通；冷风机8通过进风管9能够向夹层空腔3内注入低温冷气，出风管10便于冷气的排出，从而能低温冷气来吸收铜粉因混料而产生的热量，进而避免因混料导致铜粉受热。

请参阅图2-4，一种具有控温结构的铜粉混料装置，包括出料口17，其连接在混料箱1的底部，出料口17的外侧安装有气动控制阀18；过滤筛板14，所述过滤筛板安装在两个所述搅拌轴12的下方，过滤筛板14的内部设置有若干筛孔16；过滤筛板14内的筛孔16能够对搅拌后的物料进行筛选，避免物料中存在颗粒物；还包括限位桩15，所述限位桩设置在所述过滤筛板14的下方的混料箱内壁上，确切的说在夹层空腔的内壁上，所述过滤筛板14与限位桩15之间滑动连接；还包括：窗口，所述窗口开设在所述混料箱1外壁与过滤筛板对应处，窗口的大小与过滤筛板的截面积匹配，可以让过滤筛板由窗口通过，对应的夹层空腔的内壁也开设有供过滤筛板通过的开口，正常使用时过滤筛板堵住该开口，避免破坏夹层空腔内的气体流动，所述窗口上滑动连接有滑动封板，过滤筛板14与混料箱1可拆卸连接；限位桩15能对过滤筛板14起到限位作用，滑动封板19能与混料箱1相互滑动，从而能在需要时，打开混料箱1，将过滤筛板14取出进行清理。

工作原理：在使用该具有控温结构的铜粉混料装置时，首先打开进料口2，将物料投放至混料箱1内，再启动驱动电机11，驱动电机11带动搅拌轴12以及搅拌杆13进行转动，转动的搅拌轴12对混料箱1内铜粉物料进行搅拌混合，同时对凝结的铜粉进行打散，从而能其更加均匀；其次启动驱动气泵4，驱动气泵4通过氮气进口5向混料箱1内注入氮气类的惰性保护气，从而能通过氮气作为保护气，避免铜粉在混料过程中，因受热后与空气接触而发生氧化现象，影响产品，品质氮气出口7能便于惰性保护气的排出；然后通过温度监测器6对混料箱1内温度进行实时检测，当温度高于预设值范围时，启动冷风机8，冷风机8通过进风管9能够向夹层空腔3内注入低温冷气，从而即可通过低温冷气来吸收铜粉因混料而产生的热量，从而能达到温控效果，同时避免了因混料导致铜粉受热，通过出风管10便于冷气的排出；最后限位桩15对过滤筛板14起到限位作用，通过过滤筛板14内的筛孔16对搅拌后的物料进行筛选，避免物料中存在颗粒物，加工完成后，通过气动控制阀18打开出料口17即可对物料进行出料，同时使用后，将滑动封板19上移，即可打开混料箱1，便于将过滤筛板14取出进行清理，这就是该具有控温结构的铜粉混料装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有控温结构的铜粉混料装置，其特征在于，包括：混料箱（1），所述混料箱（1）的上方设置有进料口（2），所述混料箱（1）的内侧设置有夹层空腔（3），所述混料箱（1）内的两侧安装有两个垂直分布的搅拌轴（12），所述搅拌轴（12）上安装有搅拌杆（13），所述搅拌轴（12）的上方连接有驱动电机（11）；温度监测器（6），所述温度监测器安装在所述混料箱（1）内的一侧，所述混料箱（1）外的一侧连通有驱动气泵（4），所述驱动气泵（4）通过切换阀并联有氮气进口（5）和氮气出口（7）；冷风机（8），所述冷风机安置在所述混料箱（1）外的另一侧，所述夹层空腔通过切换阀连通有进风管（9）和出风管（10），所述进风管末端与冷风机连通；出料口（17），所述出料口连接在所述混料箱（1）的底部，所述出料口（17）上安装有气动控制阀（18）。

2.根据权利要求1所述的一种具有控温结构的铜粉混料装置，其特征在于，两个所述搅拌轴（12）关于混料箱（1）的竖直中心线呈对称分布，所述温度监测器（6）与混料箱（1）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有控温结构的铜粉混料装置，其特征在于，所述搅拌轴（12）还设有：过滤筛板（14），所述过滤筛板安装在两个所述搅拌轴（12）的底部，所述过滤筛板（14）的内部设置有若干筛孔（16）。

4.根据权利要求3所述的一种具有控温结构的铜粉混料装置，其特征在于，还包括：限位桩（15），所述限位桩设置在所述过滤筛板（14）的下方的混料箱内壁上，所述过滤筛板（14）与限位桩（15）之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有控温结构的铜粉混料装置，其特征在于，还包括：窗口，所述窗口开设在所述混料箱（1）外壁与过滤筛板对应处，所述窗口上滑动连接有滑动封板（19），所述过滤筛板（14）与混料箱（1）可拆卸连接。

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