CN218875811U - 一种混凝土预制构件生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制构件生产线，包括底板、挡板和上模座，底板的顶端设置有振捣结构，且振捣结构的顶端设置有支撑板，支撑板的顶端安装有下模座，升降结构包括第二液压推杆、安装座、丝杆、压板和连接板，第二液压推杆固定在支撑板顶端的两侧，第二液压推杆的顶端固定有安装座。本实用新型通过第二液压推杆向上伸展，带动上模座上移，使上模座与下模座分离，便于取出混凝土预制构件，通过转动丝杆，使丝杆带动压板离开连接板的内部，对上模座进行拆卸维护，由此实现了此装置的易于脱模功能，便于带动上模座升降，使上模座与混凝土预制构件脱离，提高了此装置的便捷性。

Description

一种混凝土预制构件生产线

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制构件生产技术领域，特别涉及一种混凝土预制构件生产线。

背景技术

混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑部件，因其使用便捷装配方便，而被广泛使用，此装置为混凝土预制构件生产线，用于对混凝土定型，使混凝土预制构件初步成型；

现有的技术方案存在以下缺陷：装置在使用时，有着不便于清理混凝土气泡的缺陷，由于混凝土内部含有细小的气泡，当混凝土凝固成型后，气泡产生的蜂窝结构易造成混凝土预制构件强度的降低，影响混凝土预制构件的品质，不便于脱模，由于脱模的过程中需要人工的配合，影响装置的脱模的效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制构件生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土预制构件生产线，包括底板、挡板和上模座，所述底板的顶端设置有振捣结构，且振捣结构的顶端设置有支撑板，所述支撑板的顶端安装有下模座，所述支撑板顶端的两侧均设置有升降结构，所述升降结构一侧的顶端设置有上模座，所述上模座的顶端安装有挡板，所述挡板顶端的两侧均安装有进料口，所述升降结构包括第二液压推杆、安装座、丝杆、压板和连接板，所述第二液压推杆固定在支撑板顶端的两侧，所述第二液压推杆的顶端固定有安装座。

使用本技术方案的混凝土预制构件生产线，将上模座与下模座贴合，通过进料口将混凝土导入上模座的内部，使混凝土在上模座的内部凝固塑形，通过振捣结构对上模座内部的混凝土进行震动除去其中的气泡，当混凝土完全凝固后，通过升降结构带动上模座与下模座分离，从而取出混凝土预制构件。

优选的，所述安装座顶端的内部插设有丝杆，所述丝杆的底端固定有压板，所述安装座的内部设置有连接板。通过第二液压推杆向上伸展，带动上模座上移，使上模座与下模座分离，便于取出混凝土预制构件，通过转动丝杆，使丝杆带动压板离开连接板的内部，对上模座进行拆卸维护。

优选的，所述丝杆的外侧壁上设置有外螺纹，且安装座的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

优选的，所述丝杆延伸至安装座的内部与压板相连接，所述安装座的正视截面呈“C”字形结构。

优选的，所述振捣结构包括第一液压推杆、支撑弹簧、电磁震动器和顶板，所述第二液压推杆固定在底板顶端的两侧，所述第一液压推杆的顶端安装有顶板，所述第一液压推杆的一侧均设置有支撑弹簧，所述电磁震动器安装在支撑板的底端。通过电磁震动器产生震动，使支撑板及混凝土震动，将混凝土内部多余的空气排出，通过第一液压推杆推动顶板对支撑板的重量进行支撑，使支撑板在闲置时不易晃动。

优选的，所述支撑弹簧在支撑板的底端设置有若干组，且若干组支撑弹簧在支撑板的底端呈等间距分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土预制构件生产线结构合理，具有以下优点：

(1)通过第二液压推杆向上伸展，带动上模座上移，使上模座与下模座分离，便于取出混凝土预制构件，通过转动丝杆，使丝杆带动压板离开连接板的内部，对上模座进行拆卸维护，由此实现了此装置的易于脱模功能，便于带动上模座升降，使上模座与混凝土预制构件脱离，提高了此装置的便捷性；

(2)通过电磁震动器产生震动，使支撑板及混凝土震动，将混凝土内部多余的空气排出，通过第一液压推杆推动顶板可对支撑板的重量进行支撑，由此实现了此装置的混凝土震动功能，便于通过震动混凝土，去除混凝土中气泡，提高混凝土的品质，提高了此装置的功能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的升降结构正视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、底板；2、振捣结构；201、第一液压推杆；202、支撑弹簧；203、电磁震动器；204、顶板；3、下模座；4、支撑板；5、升降结构；501、第二液压推杆；502、安装座；503、丝杆；504、压板；505、连接板；6、进料口；7、挡板；8、上模座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种混凝土预制构件生产线，包括底板1、挡板7和上模座8，底板1的顶端设置有振捣结构2，且振捣结构2的顶端设置有支撑板4，支撑板4的顶端安装有下模座3，支撑板4顶端的两侧均设置有升降结构5，升降结构5一侧的顶端设置有上模座8，上模座8的顶端安装有挡板7，挡板7顶端的两侧均安装有进料口6，升降结构5包括第二液压推杆501、安装座502、丝杆503、压板504和连接板505，第二液压推杆501固定在支撑板4顶端的两侧，第二液压推杆501的顶端固定有安装座502，安装座502顶端的内部插设有丝杆503，丝杆503的底端固定有压板504，安装座502的内部设置有连接板505，丝杆503的外侧壁上设置有外螺纹，且安装座502的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，丝杆503延伸至安装座502的内部与压板504相连接，安装座502的正视截面呈“C”字形结构。

基于实施例一的混凝土预制构件生产线工作原理是：将上模座8与下模座3贴合，通过进料口6将混凝土导入上模座8的内部，使混凝土在上模座8的内部凝固塑形，通过振捣结构2对上模座8内部的混凝土进行震动除去其中的气泡，当混凝土完全凝固后，通过升降结构5带动上模座8与下模座3分离，从而取出混凝土预制构件，通过启动第二液压推杆501，使第二液压推杆501向上伸展，并经过安装座502与连接板505带动上模座8上移，使上模座8与下模座3分离，通过转动丝杆503，使丝杆503通过螺纹的啮合带动压板504上移，使压板504离开连接板505的内部，便于对上模座8进行拆卸维护。

实施例二

本实施例包括：振捣结构2包括第一液压推杆201、支撑弹簧202、电磁震动器203和顶板204，第二液压推杆501固定在底板1顶端的两侧，第一液压推杆201的顶端安装有顶板204，第一液压推杆201的一侧均设置有支撑弹簧202，电磁震动器203安装在支撑板4的底端，支撑弹簧202在支撑板4的底端设置有若干组，且若干组支撑弹簧202在支撑板4的底端呈等间距分布。

本实施例中，通过启动第一液压推杆201收缩，使第一液压推杆201带动顶板204与支撑板4分离，使支撑弹簧202便于带动支撑板4的抖动，启动电磁震动器203产生震动，使电磁震动器203带动支撑板4及混凝土震动，使混凝土内部的骨料紧密靠拢，使多余的空气排出，通过第一液压推杆201推动顶板204对支撑板4的重量进行支撑，使支撑板4在闲置时不易晃动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种混凝土预制构件生产线，包括底板(1)、挡板(7)和上模座(8)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有振捣结构(2)，且振捣结构(2)的顶端设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶端安装有下模座(3)，所述支撑板(4)顶端的两侧均设置有升降结构(5)，所述升降结构(5)一侧的顶端设置有上模座(8)，所述上模座(8)的顶端安装有挡板(7)，所述挡板(7)顶端的两侧均安装有进料口(6)，所述升降结构(5)包括第二液压推杆(501)、安装座(502)、丝杆(503)、压板(504)和连接板(505)，所述第二液压推杆(501)固定在支撑板(4)顶端的两侧，所述第二液压推杆(501)的顶端固定有安装座(502)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件生产线，其特征在于：所述安装座(502)顶端的内部插设有丝杆(503)，所述丝杆(503)的底端固定有压板(504)，所述安装座(502)的内部设置有连接板(505)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件生产线，其特征在于：所述丝杆(503)的外侧壁上设置有外螺纹，且安装座(502)的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件生产线，其特征在于：所述丝杆(503)延伸至安装座(502)的内部与压板(504)相连接，所述安装座(502)的正视截面呈“C”字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件生产线，其特征在于：所述振捣结构(2)包括第一液压推杆(201)、支撑弹簧(202)、电磁震动器(203)和顶板(204)，所述第二液压推杆(501)固定在底板(1)顶端的两侧，所述第一液压推杆(201)的顶端安装有顶板(204)，所述第一液压推杆(201)的一侧均设置有支撑弹簧(202)，所述电磁震动器(203)安装在支撑板(4)的底端。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制构件生产线，其特征在于：所述支撑弹簧(202)在支撑板(4)的底端设置有若干组，且若干组支撑弹簧(202)在支撑板(4)的底端呈等间距分布。

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