CN218873344U - 轮辋复圆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轮辋复圆装置,包括定位架,所述定位架上设置有模具,模具的上表面设置有支撑面,所述支撑面包括依次连接的第一圆弧面、锥面、第二圆弧面和翻边支撑面;所述模具的上方设置有压头,所述压头的下表面设置有圆弧复圆面和翻边复圆面,所述翻边复圆面与翻边支撑面之间具有翻边复圆间距,所述第二圆弧面与圆弧复圆面之间具有主体复圆间距;所述压头连接有压力机构。模具的支撑面形状与圆形坯内侧壁的形状相同,可以对圆形坯进行支撑,然后利用压力机构带动压头向下移动,压头的圆弧复圆面和翻边复圆面对圆形坯进行挤压整形,提高圆形坯的形状精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮辋加工设备领域,尤其是一种轮辋复圆装置。
背景技术
轮辋是车轮重要部分之一,加工时,一般是将板材下料后模压成型,然后卷圆成圆形筒体。由于轮辋的形状不规则,一般设置有翻边,如申请人生产的图1所示的轮辋,一端设置有翻边,翻边处的直径大于主体的直径,周长也更大,那么所需的材料长度大于主体所需材料的长度,因此下料时需要预留较长的余量,导致浪费较大。为了解决这一问题,申请人先对板材进行压制成型,再进行下料,接着预成形至如图2所示的形状,然后进行卷圆,得到圆形坯。卷圆后,还需要对圆形坯进行复圆,以提高形状精度。由于圆形坯的形状不是规则的圆筒,需要形状对应的模具才能够进行复圆,传统的复圆装置不能满足要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轮辋复圆装置,用于对卷圆后的轮辋圆形坯进行复圆,提高形状精度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:轮辋复圆装置,包括定位架,所述定位架上设置有模具,模具的上表面设置有支撑面,所述支撑面包括依次连接的第一圆弧面、锥面、第二圆弧面和翻边支撑面;所述模具的上方设置有压头,所述压头的下表面设置有圆弧复圆面和翻边复圆面,所述翻边复圆面与翻边支撑面之间具有翻边复圆间距,所述第二圆弧面与圆弧复圆面之间具有主体复圆间距;所述压头连接有压力机构。
进一步地,所述模具可拆卸安装于定位架,所述压头可拆卸安装于压力机构。
进一步地,所述模具包括模块、水平的上支撑板和水平的下支撑板,所述支撑面为模块的上表面,所述模块固定安装于上支撑板,所述上支撑板和下支撑板之间通过竖直的连接板相连,所述下支撑板与定位架相连。
进一步地,所述定位架的下表面呈圆弧形。
进一步地,所述模具通过螺栓安装于定位架。
进一步地,所述压力机构为液压缸。
进一步地,所述压头的上方设置有水平的定位板,所述液压缸的下端设置有安装板,所述安装板位于定位板下方,且安装板上设置有竖直的导向柱,所述导向柱与定位板滑动配合,所述压头设置于安装板的下表面。
本实用新型的有益效果是:模具的支撑面形状与圆形坯内侧壁的形状相同,可以对圆形坯进行支撑,然后利用压力机构带动压头向下移动,压头的圆弧复圆面和翻边复圆面对圆形坯进行挤压整形,提高圆形坯的形状精度。每挤压一次,将圆形坯转动一定的角度并再次挤压,直到圆形坯转动一周,完成对圆形坯的复圆。
附图说明
图1是轮辋的示意图;
图2是轮辋板坯的示意图;
图3是轮辋复圆装置的主视示意图;
图4是图3中A-A的剖视示意图;
附图标记:1—定位架;2—模具;21—第一圆弧面;22—锥面;23—第二圆弧面;24—翻边支撑面;25—模块;26—上支撑板;27—下支撑板;28—连接板;3—压头;31—圆弧复圆面;32—翻边复圆面;4—压力机构;41—安装板;42—导向柱;44—定位板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图3、图4所示,本实用新型的轮辋复圆装置,包括定位架1,定位架1上设置有模具2,模具2的上表面设置有支撑面,支撑面包括依次连接的第一圆弧面21、锥面22、第二圆弧面23和翻边支撑面24;模具2的上方设置有压头3,压头3的下表面设置有圆弧复圆面31和翻边复圆面32,翻边复圆面32与翻边支撑面24之间具有翻边复圆间距,第二圆弧面23与圆弧复圆面31之间具有主体复圆间距;压头3连接有压力机构4。
定位架1用于安装模具2,定位架1的一端固定在机架上,另一端悬空。模具2用于支撑轮辋圆形坯,圆形坯的形状与图1类似,从图1中可以看出,轮辋的内侧壁为依次设置的短圆柱段、圆台段、长圆柱段和翻边,因此,将模具2的支撑面设置为依次连接的第一圆弧面21、锥面22、第二圆弧面23和翻边支撑面24,第一圆弧面21的尺寸与短圆柱段的设计尺寸相同,锥面22的尺寸与圆台段的设计尺寸相同,第二圆弧面23的尺寸与长圆柱段的设计尺寸相同,翻边支撑面24的尺寸与翻边的设计尺寸相同,第一圆弧面21、锥面22、第二圆弧面23和翻边支撑面24则能够分别支撑短圆柱段、圆台段、长圆柱段和翻边,且复圆整形后,短圆柱段、圆台段、长圆柱段和翻边的尺寸能够达到设计尺寸。
同样的,圆弧复圆面31的尺寸与圆形坯主体部分的外形设计尺寸相同,翻边复圆面32的尺寸与翻边的外壁尺寸相同,压头3和模具2相配合,对圆形坯进行挤压,使得圆形坯的内壁贴合模具2的支撑面24,外壁大部分贴合压头3的复圆面,使得圆形坯的形状精度提高,以便于后续焊接等工序。
复圆时,将圆形坯套在模具2上,利用模具2的支撑面支撑圆形坯的内壁,启动压力机构4,压力机构4带动压头3向下移动,使得压头3的圆弧复圆面31和翻边复圆面32接触到圆形坯的外壁,且压力机构4施加适当的压力,压力通过压头3传递至圆形坯,对圆形坯进行整形,以提高形状精度。压制一次后,压力机构4带动压头3向上移动而脱离圆形坯,将圆形坯转动一定的角度再次压制。经过多次压制后,圆形坯的形状精度得到提高。
模具2可拆卸安装于定位架1,压头3可拆卸安装于压力机构4,以便于更换不同尺寸的模具2和压头3,适用于多种尺寸规格的轮辋复圆。具体地,模具2可通过螺栓安装于定位架1,压头3可通过螺栓安装于压力机构4。
模具2包括模块25、水平的上支撑板26和水平的下支撑板27,支撑面为模块25的上表面,模块25固定安装于上支撑板26,模块25的四个侧面均为竖直平面,上支撑板26和下支撑板27之间通过竖直的连接板28相连,上支撑板26、下支撑板27和连接板28呈工字形分布,可焊接连接。下支撑板27与定位架1相连,具体地,定位架1的上表面设置有一对滑槽,滑槽的断面呈凸字形或燕尾形,滑槽内设置有多个滑块,每个滑块上设置有连接螺栓,连接螺栓的上端设置有锁紧螺母和压板。下支撑板27两端的边缘设置有条形缺口,安装模具2时,将模具2放在定位架1的上表面,滑动滑块,使得连接螺栓进入下支撑板27的条形缺口,且锁紧螺母和压板位于下支撑板27的上方,然后旋转锁紧螺母,直到压板压紧下支撑板27。
定位架1的下表面呈圆弧形,以便于将圆形坯套在模具2上。
压力机构4用于提供复圆的动力,可以采用液压缸等。压头3的上方设置有水平的定位板44,液压缸的下端设置有安装板41,安装板41位于定位板44下方,且安装板41上设置有竖直的导向柱42,导向柱42与定位板44滑动配合,压头3设置于安装板41的下表面。导向柱42起到导向的作用,确保液压缸带动安装板41稳定地升降。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.轮辋复圆装置,其特征在于:包括定位架(1),所述定位架(1)上设置有模具(2),所述模具(2)的上表面设置有支撑面,所述支撑面包括依次连接的第一圆弧面(21)、锥面(22)、第二圆弧面(23)和翻边支撑面(24);所述模具(2)的上方设置有压头(3),所述压头(3)的下表面设置有圆弧复圆面(31)和翻边复圆面(32),所述翻边复圆面(32)与翻边支撑面(24)之间具有翻边复圆间距,所述第二圆弧面(23)与圆弧复圆面(31)之间具有主体复圆间距;所述压头(3)连接有压力机构(4)。
2.如权利要求1所述的轮辋复圆装置,其特征在于:所述模具(2)可拆卸安装于定位架(1),所述压头(3)可拆卸安装于压力机构(4)。
3.如权利要求1所述的轮辋复圆装置,其特征在于:所述模具(2)包括模块(25)、水平的上支撑板(26)和水平的下支撑板(27),所述支撑面为模块(25)的上表面,所述模块(25)固定安装于上支撑板(26),所述上支撑板(26)和下支撑板(27)之间通过竖直的连接板(28)相连,所述下支撑板(27)与定位架(1)相连。
4.如权利要求1所述的轮辋复圆装置,其特征在于:所述定位架(1)的下表面呈圆弧形。
5.如权利要求1所述的轮辋复圆装置,其特征在于:所述模具(2)通过螺栓安装于定位架(1)。
6.如权利要求1所述的轮辋复圆装置,其特征在于:所述压力机构(4)为液压缸。
7.如权利要求6所述的轮辋复圆装置,其特征在于:所述压头(3)的上方设置有水平的定位板(44),所述液压缸的下端设置有安装板(41),所述安装板(41)位于定位板(44)下方,且安装板(41)上设置有竖直的导向柱(42),所述导向柱(42)与定位板(44)滑动配合,所述压头(3)设置于安装板(41)的下表面。
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- 2022-12-23 CN CN202223466174.6U patent/CN218873344U/zh active Active
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