CN218872211U - 一种抗滴落剂的连续式生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高分子助剂生产设备技术领域，具体涉及一种抗滴落剂的连续式生产装置，采用凝聚反应釜、熟化反应釜、冷却反应釜、离心机和集料槽体串联，分别进行抗滴落剂用乳液破乳凝聚出固体物料、固体物料熟化成抗滴落剂半成品、整体物料冷却、离心洗涤出抗滴落剂、再由集料槽体收集抗滴落剂，然后采用干燥机对收集的抗滴落剂进行干燥处理，可实现大批量连续化的生产，可以改善现有传统生产设备的不足，使得生产效率更高，品质更稳定，产能更大，可以更好的控制各个反应釜，且各个反应釜施加加热/冷却的方式较为单一，更节能，避免了单个反应釜重复升温和降温。

Description

一种抗滴落剂的连续式生产装置

技术领域

本实用新型涉及高分子助剂生产设备技术领域，具体涉及一种抗滴落剂的连续式生产装置。

背景技术

抗滴落剂的生产工艺，大多采用抗滴落剂用乳液、凝聚剂和助剂进行破乳、凝聚出固体物料后，再加入其它助剂将固体物料熟化成抗滴落剂半成品，然后冷却、离心洗涤成抗滴落剂。

而现有抗滴落剂反应釜多为间歇式反应釜，反应周期长，能耗较高，产量受到较大限制，成本较高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种抗滴落剂的连续式生产装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种抗滴落剂的连续式生产装置，包括干燥机、以及沿抗滴落剂的生产方向依次连通的凝聚反应釜、熟化反应釜、冷却反应釜、离心机和集料槽体，所述集料槽体连通于干燥机，所述凝聚反应釜用于抗滴落剂用乳液破乳凝聚出固体物料，所述熟化反应釜用于固体物料熟化成抗滴落剂半成品，所述冷却反应釜用于整体物料冷却，所述离心机用于离心洗涤出抗滴落剂。

优选的，所述凝聚反应釜包括第一反应釜本体、连通于第一反应釜本体顶部的凝聚剂进料管、连通于第一反应釜本体顶部的抗滴落剂用乳液进料管、连通于第一反应釜本体顶部的抗滴落剂用第一助剂进料管、套设于第一反应釜本体的外壁的第一加热装置、连接于第一反应釜本体的底部的第一反应出料管、以及设置于第一反应出料管的第一阀门，所述第一反应釜本体通过所述第一反应出料管与熟化反应釜连通。

优选的，所述凝聚反应釜还包括连接于所述第一反应釜本体并用于搅拌第一反应釜本体内物料的第一搅拌机。

优选的，所述熟化反应釜包括第二反应釜本体、连通于第二反应釜本体顶部的抗滴落剂用第二助剂进料管、套设于第二反应釜本体的外壁的第二加热装置、连接于第二反应釜本体的底部的第二反应出料管、以及设置于第二反应出料管的第二阀门，所述第二反应釜本体通过所述第二反应出料管与冷却反应釜连通。

优选的，所述熟化反应釜还包括连接于所述第二反应釜本体并用于搅拌第二反应釜本体内物料的第二搅拌机。

优选的，所述冷却反应釜包括第三反应釜本体、套设于第三反应釜本体的外壁的冷却装置、连接于第三反应釜本体的底部的第三反应出料管、以及设置于第三反应出料管的第三阀门，所述第三反应釜本体通过所述第三反应出料管与离心机连通。

优选的，所述冷却反应釜还包括连接于所述第三反应釜本体并用于搅拌第三反应釜本体内物料的第三搅拌机。

优选的，所述离心机的出料口连接有抗滴落剂出料管，所述离心机的出水口连通有排水管，所述离心机通过所述抗滴落剂出料管与集料槽体连通。

优选的，所述集料槽体连接有分料管，所述分料管设置有分料阀，所述集料槽体通过所述分料管与干燥机连通。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种抗滴落剂的连续式生产装置，采用凝聚反应釜、熟化反应釜、冷却反应釜、离心机和集料槽体串联，分别进行抗滴落剂用乳液破乳凝聚出固体物料、固体物料熟化成抗滴落剂半成品、整体物料冷却、离心洗涤出抗滴落剂、再由集料槽体收集抗滴落剂，然后采用干燥机对收集的抗滴落剂进行干燥处理，可实现大批量连续化的生产，可以改善现有传统生产设备的不足，使得生产效率更高，品质更稳定，产能更大，可以更好的控制各个反应釜，且各个反应釜施加加热/冷却的方式较为单一，更节能，避免了单个反应釜重复升温和降温。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记为：1、干燥机；21、第一反应釜本体；22、凝聚剂进料管；23、抗滴落剂用乳液进料管；24、抗滴落剂用第一助剂进料管；25、第一加热装置；26、第一反应出料管；27、第一阀门；28、第一搅拌机；31、第二反应釜本体；32、抗滴落剂用第二助剂进料管；33、第二加热装置；34、第二反应出料管；35、第二阀门；36、第二搅拌机；41、第三反应釜本体；42、冷却装置；43、第三反应出料管；44、第三阀门；45、第三搅拌机；5、离心机；6、集料槽体；7、抗滴落剂出料管；8、排水管；9、分料管；10、分料阀。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，一种抗滴落剂的连续式生产装置，包括干燥机1、以及沿抗滴落剂的生产方向依次连通的凝聚反应釜、熟化反应釜、冷却反应釜、离心机5和集料槽体6，所述集料槽体6连通于干燥机1，所述凝聚反应釜用于抗滴落剂用乳液破乳凝聚出固体物料，所述熟化反应釜用于固体物料熟化成抗滴落剂半成品，所述冷却反应釜用于整体物料冷却，所述离心机5用于离心洗涤出抗滴落剂。

该抗滴落剂的连续式生产装置，采用凝聚反应釜、熟化反应釜、冷却反应釜、离心机5和集料槽体6串联，分别进行抗滴落剂用乳液破乳凝聚出固体物料、固体物料熟化成抗滴落剂半成品、整体物料冷却、离心洗涤出抗滴落剂、再由集料槽体6收集抗滴落剂，然后采用干燥机1对收集的抗滴落剂进行干燥处理，可实现大批量连续化的生产，可以改善现有传统生产设备的不足，使得生产效率更高，品质更稳定，产能更大，可以更好的控制各个反应釜，且各个反应釜施加加热/冷却的方式较为单一，更节能，避免了单个反应釜重复升温和降温。

在本实施例中，所述凝聚反应釜包括第一反应釜本体21、连通于第一反应釜本体21顶部的凝聚剂进料管22、连通于第一反应釜本体21顶部的抗滴落剂用乳液进料管23、连通于第一反应釜本体21顶部的抗滴落剂用第一助剂进料管24、套设于第一反应釜本体21的外壁的第一加热装置25、连接于第一反应釜本体21的底部的第一反应出料管26、以及设置于第一反应出料管26的第一阀门27，所述第一反应釜本体21通过所述第一反应出料管26与熟化反应釜连通。

采用上述技术方案，使用时，凝聚剂进料管22、抗滴落剂用乳液进料管23和抗滴落剂用第一助剂进料管24分别向第一反应釜本体21通入凝聚剂、抗滴落剂用乳液和抗滴落剂用第一助剂，在第一加热装置25对第一反应釜本体21加热条件下抗滴落剂用乳液进行破乳、凝聚，待反应完成后，打开第一阀门27使凝聚后的物料进入熟化反应釜，然后关闭第一阀门27，重复上述操作，避免了采用单一反应釜进行凝聚、熟化、冷却操作。

在本实施例中，所述凝聚反应釜还包括连接于所述第一反应釜本体21并用于搅拌第一反应釜本体21内物料的第一搅拌机28。

在本实施例中，所述熟化反应釜包括第二反应釜本体31、连通于第二反应釜本体31顶部的抗滴落剂用第二助剂进料管32、套设于第二反应釜本体31的外壁的第二加热装置33、连接于第二反应釜本体31的底部的第二反应出料管34、以及设置于第二反应出料管34的第二阀门35，所述第二反应釜本体31通过所述第二反应出料管34与冷却反应釜连通。

采用上述技术方案，使用时，凝聚后的物料进入第二反应釜本体31，抗滴落剂用第二助剂进料管32通入抗滴落剂用第二助剂，在第二加热装置33对第二反应釜本体31加热条件下固体物料进行熟化，待反应完成后，打开第二阀门35使熟化后的物料进入冷却反应釜，然后关闭第二阀门35，重复上述操作，避免了采用单一反应釜进行凝聚、熟化、冷却操作。

在本实施例中，所述熟化反应釜还包括连接于所述第二反应釜本体31并用于搅拌第二反应釜本体31内物料的第二搅拌机36。

在本实施例中，所述冷却反应釜包括第三反应釜本体41、套设于第三反应釜本体41的外壁的冷却装置42、连接于第三反应釜本体41的底部的第三反应出料管43、以及设置于第三反应出料管43的第三阀门44，所述第三反应釜本体41通过所述第三反应出料管43与离心机5连通。

采用上述技术方案，使用时，熟化后的物料进入第三反应釜本体41，在冷却装置42对第三反应釜本体41冷却降温条件下整体物料冷却降温，冷却后打开第三阀门44使冷却后的物料进入离心机5，然后关闭第三阀门44，重复上述操作。

在本实施例中，所述冷却反应釜还包括连接于所述第三反应釜本体41并用于搅拌第三反应釜本体41内物料的第三搅拌机45。

在本实施例中，所述离心机5的出料口连接有抗滴落剂出料管7，所述离心机5的出水口连通有排水管8，所述离心机5通过所述抗滴落剂出料管7与集料槽体6连通。

采用上述技术方案，使用时，冷却后的物料经离心机5离心洗涤后，由排水管8排水，由抗滴落剂出料管7排出抗滴落剂至集料槽体6中收集。

在本实施例中，所述集料槽体6连接有分料管9，所述分料管9设置有分料阀10，所述集料槽体6通过所述分料管9与干燥机1连通。

采用上述技术方案，使用时，打开分料阀10，集料槽体6中收集的抗滴落剂经分料管9进入干燥机1干燥处理，关闭分料阀10继续抗滴落剂于集料槽体6中。

进一步的，所述第一加热装置25和第二加热装置33为盘管加热器或夹套加热器，用于通入蒸汽换热；所述冷却装置42为盘管冷却器或夹套冷却器，用于通入冷却水换热。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抗滴落剂的连续式生产装置，其特征在于：包括干燥机、以及沿抗滴落剂的生产方向依次连通的凝聚反应釜、熟化反应釜、冷却反应釜、离心机和集料槽体，所述集料槽体连通于干燥机，所述凝聚反应釜用于抗滴落剂用乳液破乳凝聚出固体物料，所述熟化反应釜用于固体物料熟化成抗滴落剂半成品，所述冷却反应釜用于整体物料冷却，所述离心机用于离心洗涤出抗滴落剂。

2.根据权利要求1所述的一种抗滴落剂的连续式生产装置，其特征在于：所述凝聚反应釜包括第一反应釜本体、连通于第一反应釜本体顶部的凝聚剂进料管、连通于第一反应釜本体顶部的抗滴落剂用乳液进料管、连通于第一反应釜本体顶部的抗滴落剂用第一助剂进料管、套设于第一反应釜本体的外壁的第一加热装置、连接于第一反应釜本体的底部的第一反应出料管、以及设置于第一反应出料管的第一阀门，所述第一反应釜本体通过所述第一反应出料管与熟化反应釜连通。

3.根据权利要求2所述的一种抗滴落剂的连续式生产装置，其特征在于：所述凝聚反应釜还包括连接于所述第一反应釜本体并用于搅拌第一反应釜本体内物料的第一搅拌机。

4.根据权利要求1所述的一种抗滴落剂的连续式生产装置，其特征在于：所述熟化反应釜包括第二反应釜本体、连通于第二反应釜本体顶部的抗滴落剂用第二助剂进料管、套设于第二反应釜本体的外壁的第二加热装置、连接于第二反应釜本体的底部的第二反应出料管、以及设置于第二反应出料管的第二阀门，所述第二反应釜本体通过所述第二反应出料管与冷却反应釜连通。

5.根据权利要求4所述的一种抗滴落剂的连续式生产装置，其特征在于：所述熟化反应釜还包括连接于所述第二反应釜本体并用于搅拌第二反应釜本体内物料的第二搅拌机。

6.根据权利要求1所述的一种抗滴落剂的连续式生产装置，其特征在于：所述冷却反应釜包括第三反应釜本体、套设于第三反应釜本体的外壁的冷却装置、连接于第三反应釜本体的底部的第三反应出料管、以及设置于第三反应出料管的第三阀门，所述第三反应釜本体通过所述第三反应出料管与离心机连通。

7.根据权利要求6所述的一种抗滴落剂的连续式生产装置，其特征在于：所述冷却反应釜还包括连接于所述第三反应釜本体并用于搅拌第三反应釜本体内物料的第三搅拌机。

8.根据权利要求1所述的一种抗滴落剂的连续式生产装置，其特征在于：所述离心机的出料口连接有抗滴落剂出料管，所述离心机的出水口连通有排水管，所述离心机通过所述抗滴落剂出料管与集料槽体连通。

9.根据权利要求1所述的一种抗滴落剂的连续式生产装置，其特征在于：所述集料槽体连接有分料管，所述分料管设置有分料阀，所述集料槽体通过所述分料管与干燥机连通。

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