CN218869433U - 降温组件及加热不燃烧烟弹 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种降温组件及加热不燃烧烟弹。所述降温组件包括降温件、第一封口件以及第二封口件；所述降温件具有相背设置的第一端及第二端，以及贯穿所述第一端及第二端的降温通道；所述第一封口件固定于所述第一端，所述第一封口件具有至少一个第一通孔，所述第一通孔连通所述降温通道；所述第二封口件固定于所述第二端，所述第二封口件具有至少一个第二通孔，所述第二通孔连通所述降温通道。本申请提供的降温组件组装成加热不燃烧烟弹时，无需区分第一端及第二端，组装效率较高。

Description

降温组件及加热不燃烧烟弹

技术领域

本申请涉及烟弹技术领域，尤其涉及一种降温组件及加热不燃烧烟弹。

背景技术

随着科技发展，使用加热不燃烧烟弹的用户越来越多，加热不燃烧烟弹中气溶胶基质被加热后会形成高温的气溶胶，因此加热不燃烧烟弹中需要增设降温组件以用于降温。然，相关技术中的加热不燃烧烟弹中的降温组件在组装时的组装效率较低。

实用新型内容

第一方面，本申请提供一种降温组件，所述降温组件包括：

降温件，所述降温件具有相背设置的第一端及第二端，以及贯穿所述第一端及第二端的降温通道；

第一封口件，所述第一封口件固定于所述第一端，所述第一封口件具有至少一个第一通孔，所述第一通孔连通所述降温通道；以及

第二封口件，所述第二封口件固定于所述第二端，所述第二封口件具有至少一个第二通孔，所述第二通孔连通所述降温通道。

其中，所述第一通孔的数目为6至13个，所述第一通孔的直径为0.6mm至1.0mm，相邻的第一通孔之间的距离为0.8至1.0mm；

和/或，所述第二通孔的数目为6至13个，所述第一通孔的直径为0.6mm至1.0mm，相邻的第二通孔之间的距离为0.8至1.0mm。

其中，位于最外周侧的第一通孔与所述第一封口件的外周缘的距离为0.7mm至0.8mm；

和/或，位于最外周侧的第二通孔与所述第二封口件的外周缘的距离为0.7mm至0.8mm。

其中，所述降温件包括多个平卷的降温层；或，所述降温件包括多个斜卷的降温层。

其中，所述降温件为管状，所述降温件的外径范围为6.0mm至6.6mm；所述降温件的内径的范围为6.2mm至6.4mm。

其中，所述降温组件满足如下条件中的至少一种：

所述降温件的材质为50-200g/m²白卡纸、或50-200g/m²牛皮纸、或PLA、或硅胶、或注塑件中的至少一种；

所述第一封口件为1-50g/m²丝绵纸、或1-50g/m²透气纸、或45-105/m²牛油纸；

所述第二封口件为1-50g/m²丝绵纸、或1-50g/m²透气纸、或45-105/m²牛油纸；

第二方面，本申请提供一种加热不燃烧烟弹，所述加热不燃烧烟弹包括：

第一管体，所述第一管体具有收容空间；

发烟件，所述发烟件设置于所述收容空间内，且位于所述第一管体的一端；

如第一方面及第一方面中任意一种所述的降温组件，所述降温件设置于所述收容空间内，且所述降温组件设置于所述发烟件的一侧；以及

过滤件，所述过滤件设置于所述收容空间内，且设置于所述降温件背离所述发烟件的一侧。

其中，所述发烟件包括多个发烟颗粒或发烟片中的至少一种，所述发烟件的长度范围为13mm至18mm，所述降温组件的长度范围为16mm至23mm，所述过滤件的长度范围为8mm至10mm。

其中，所述加热不燃烧烟弹还包括：

第二管体，所述第二管体设置于所述第一管体的周侧面。

其中，所述加热不燃烧烟弹满足如下条件中的至少一种：

所述第一管体为50-200g/㎡的白卡纸或50-200g/㎡的牛皮纸；

所述第一管体的长度为42mm至46mm，当所述加热不燃烧烟弹还包括第二管体时，所述第二管体的长度为42mm至46mm；

所述降温件的外径范围为6.0mm至6.6mm，所述第一管体的内径为6.4mm至6.65mm，所述第一管体的外径为6.9mm至7.1mm，所述过滤件的外径为6.5mm至7.0mm，且所述过滤件压缩设置于所述第一管体内；

当所述加热不燃烧烟弹还包括第二管体时，所述降温件的外径范围为6.0mm至6.6mm，所述第一管体的内径为6.4mm至6.65mm，所述第一管体的外径为6.9mm至7.1mm，所述过滤件的外径为6.5mm至7.0mm，且所述过滤件压缩设置于所述第一管体内，所述第二管体的外径为7.15mm至7.3mm。

本申请实施方式提供的降温组件，降温件的第一端固定有第一封口件，第二端固定有第二封口件，因此，在将所述降温组件组装形成加热不燃烧烟弹时，无需对所述降温组件的第一端及第二端进行区分，从而可减小对所述降温组件组装时的复杂度，提高了组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施方式提供的降温组件的立体示意图；

图2为图1中所述的降温组件的立体分解图；

图3为图1中所示的降温组件沿I-I线的剖视图；

图4为图1中第一封口件的结构示意图；

图5中的(a)～(d)分别为另一实施方式中第一封口件的结构示意图；

图6为图1中第二封口件的结构示意图；

图7中的(a)～(d)分别为另一实施方式中第二封口件的结构示意图；

图8为图1中第一封口件中最外周侧的第一通孔与所述第一封口件的外周缘之间的距离示意图

图9为图1中第二封口件中最外周侧的第二通孔与所述第二封口件的外周缘之间的距离示意图；

图10为一实施方式提供的降温件的结构示意图；

图11为另一实施方式提供的降温件的结构示意图；

图12为图1中降温件的外径及内径的尺寸示意图；

图13为本申请一实施方式提供的加热不燃烧烟弹的立体结构示意图；

图14为图13中加热不燃烧烟弹的立体分解图；

图15为图13中沿II-II线的剖视图；

图16为图15中III处的放大示意图；

图17为本申请另一实施方式提供的加热不燃烧烟弹的立体结构示意图；

图18为图17中加热不燃烧烟弹的立体分解图；

图19为图17中沿IV-IV线的剖视图；

图20为图19中V处的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本申请提供一种降温组件10。在本申请实施方式中，所述降温组件10可应用于加热不燃烧烟弹1中。所述加热不燃烧烟弹1中的发烟件30在加热时会产生高温的气溶胶，所述降温组件10用于对所述气溶胶进行降温。举例而言，所述发烟件30在加热时产生的气溶胶的温度通常第一温度(比如，200℃至380℃)，当第一温度的气溶胶通过所述降温组件10时，所述气溶胶的温度变为第二温度，其中，第二温度小于第一温度。第二温度的气溶胶更适合用户抽吸。所述降温组件10应用于加热不燃烧烟弹1中为所述降温组件10的一种应用场景的介绍，不应当理解对对本申请实施方式提供的降温组件10的限定。下面对所述降温组件10的结构进行详细介绍。请一并参阅图1、图2及图3，图1为本申请一实施方式提供的降温组件的立体示意图；图2为图1中所述的降温组件的立体分解图；图3为图1中所示的降温组件沿I-I线的剖视图。所述降温组件10包括降温件110、第一封口件120及第二封口件130。所述降温件110具有相背设置的第一端111及第二端112，以及贯穿所述第一端111及第二端112的降温通道110a。所述第一封口件120固定于所述第一端111，所述第一封口件120具有至少一个第一通孔121，所述第一通孔121连通所述降温通道110a。所述第二封口件130固定于所述第二端112，所述第二封口件130具有至少一个第二通孔131，所述第二通孔131连通所述降温通道110a。

所述降温件110的外形为圆管状，或类似圆管状，当然，所述降温件110也可以为矩形管状、椭圆管状、类椭圆管状、或多边形管状等，在本申请实施方式中不做限定。所述降温通道110a用于通过气溶胶，气溶胶在所述降温通道110a中流动时，所述气溶胶的温度逐步被降低。

在一实施方式中，所述降温件110的材质为食用级材质，当所述降温件110的降温通道110a有气溶胶流过时，降温件110受热较少产生甚至不会产生有毒物质。比如，所述降温件110可以为但不仅限于为白卡纸、或牛皮纸。

可选地，当所述降温件110的为白卡纸时，所述白卡纸为50-200g/m²白卡纸，以使得所述降温件110具有较好的降温性能，且具有较好的强度，不易变形。当所述降温件110为牛皮纸时，所述降温件110为50-200g/m²牛皮纸，以使得所述降温件110具有较好的降温性能，且具有较好的强度，不易变形。

可以理解地，在一实施方式中，所述降温件110也可以为聚乳酸(PolylacticAcid，PLA)、或硅胶、或注塑件，只要满足所述降温件110能够降温即可。

所述第一封口件120固定于所述第一端111的方式可以为但不仅限于通过胶水粘结，或胶带固定。在本实施方式中，所述第一封口件120通过胶水固定于所述第一端111。在一实施方式中，所述胶水为食用级胶水，当所述降温件110通过气溶胶时，所述胶水受热较少产生甚至不会产生有毒物质。所述食用胶水可以为但不仅限于为糯米胶，搭口胶、吸管胶、白乳胶等。

在本实施方式中，以所述第一封口件120固定于所述第一端111背离所述第二端112的端面为例进行示意。可以理解地，在其他实施方式中，所述第一封口件120也可固定于所述第一端111的周侧面。或者，在另一实施方式中，所述第一封口件120固定于所述第一端111背离所述第二端112的端面，以及固定于所述第一端111的周侧面。

在一实施方式中，所述第一封口件120可以为但不仅限于为丝绵纸、或透气纸、或牛油纸。所述丝绵纸、所述透气纸、所述牛油纸均具有较好的透气性能，有利于所述气溶胶通过。当所述第一封口件120为丝绵纸时，所述第一封口件120为1-50g/m²丝绵纸；当所述第一封口件120为透气纸时，所述第一封口件120为1-50g/m²透气纸；当所述第一封口件120为牛油纸时，所述第一封口件120为45-105/m²牛油纸。

此外，为了减小所述气溶胶抽吸时的吸阻，所述第一封口件120具有至少一个第一通孔121，所述第一通孔121连通所述降温通道110a。

所述第二封口件130固定于所述第二端112的方式可以为但不仅限于通过胶水粘结，或胶带固定。在本实施方式中，所述第二封口件130通过胶水固定于所述第二端112。在一实施方式中，所述胶水为食用级胶水，当所述降温件110通过气溶胶时，所述胶水受热较少产生甚至不会产生有毒物质。所述食用胶水可以为但不仅限于为糯米胶，搭口胶、吸管胶、白乳胶等。可以理解地，所述第二封口件130固定于所述第二端112的方式与所述第一封口件120固定于所述第一端111的方式相同，或不相同，在本申请实施方式中不做限定。

在本实施方式中，以所述第二封口件130固定于所述第二端112背离所述第二端112的端面为例进行示意。可以理解地，在其他实施方式中，所述第二封口件130也可固定于所述第二端112的周侧面。或者，在另一实施方式中，所述第二封口件130固定于所述第二端112背离所述第二端112的端面，以及固定于所述第二端112的周侧面。

在一实施方式中，所述第二封口件130可以为但不仅限于为丝绵纸、或透气纸、或牛油纸。所述丝绵纸、所述透气纸、所述牛油纸均具有较好的透气性能，有利于所述气溶胶通过。当所述第二封口件130为丝绵纸时，所述第二封口件130为1-50g/m²丝绵纸；当所述第二封口件130为透气纸时，所述第二封口件130为1-50g/m²透气纸；当所述第二封口件130为牛油纸时，所述第二封口件130为45-105/m²牛油纸。所述第二封口件130的材质可以为与所述第一封口件120的材质相同，或不相同，在本申请实施方式中不做限定。

此外，为了减小所述气溶胶抽吸时的吸阻，所述第二封口件130具有至少一个第二通孔131，所述第二通孔131连通所述降温通道110a。

综上所述，本申请实施方式提供的降温组件10，降温件110的第一端111固定有第一封口件120，第二端112固定有第二封口件130，因此，在将所述降温组件10组装形成加热不燃烧烟弹1时，无需对所述降温组件10的第一端111及第二端112进行区分，从而可减小对所述降温组件10组装时的复杂度，提高了组装效率。

此外，所述第一封口件120固定于所述第一端111，所述第二封口件130固定于所述第二端112，可使得所述降温件110在第一端111及第二端112均具有较好的支撑效果，防止所述降温件110变形。更进一步地，也可减小甚至防止将降温组件10组装成加热不燃烧烟弹1时过滤件40进入至所述降温件110内。

请参阅图4及图5，图4为图1中第一封口件的结构示意图；图5中的(a)～(d)分别为另一实施方式中第一封口件的结构示意图。所述第一通孔121的数目为6至13个，所述第一通孔121的直径为0.6mm至1.0mm，相邻的第一通孔121之间的距离为0.8至1.0mm。

所述第一封口件120可采用模具冲压、或刀具冲切或激光切割形成。所述第一通孔121可采用模具冲压、或刀具冲切或激光切割形成。所述第一封口件120的制备工艺可以与所述第一通孔121的制备工艺相同也可以不相同。

所述第一通孔121的形状可以为圆形、或椭圆形、或多边形、或梯形、或类梯等，在此不做限定。

当所述第一通孔121的形状圆形时，所述第一通孔121为所述圆形的直径；当所述第一通孔121为非圆形时，所述第一通孔121的直径指的是所述第一通孔121中尺寸最大的两点之间的距离。当所述第一通孔121为非圆形时，所述第一通孔121中尺寸最大的两点之间的距离为所述第一通孔121的等效直径。

本申请实施方式中提供的第一封口件120中第一通孔121的上述结构设计，一方面可便于气溶胶较为均匀地通过，降低气溶胶抽吸阻力；另一方面还可保持所述第一封口件120的结构强度，使得所述第一封口件120不容易破裂。

请参阅图6及图7，图6为图1中第二封口件的结构示意图；图7中的(a)～(d)分别为另一实施方式中第二封口件的结构示意图。所述第二通孔131的数目为6至13个，所述第二通孔131的直径为0.6mm至1.0mm，相邻的第二通孔131之间的距离为0.8至1.0mm。

所述第二封口件130可采用模具冲压、或刀具冲切或激光切割形成。所述第二通孔131可采用模具冲压、或刀具冲切或激光切割形成。所述第二封口件130的制备工艺可以与所述第二通孔131的制备工艺相同也可以不相同。

所述第二通孔131的形状可以为圆形、或椭圆形、或多边形、或梯形、或类梯等，在此不做限定。

当所述第二通孔131的形状圆形时，所述第二通孔131为所述圆形的直径；当所述第二通孔131为非圆形时，所述第二通孔131的直径指的是所述第二通孔131中尺寸最大的两点之间的距离。当所述第二通孔131为非圆形时，所述第二通孔131中尺寸最大的两点之间的距离为所述第二通孔131的等效直径。

本申请实施方式中提供的第二封口件130中第二通孔131的上述结构设计，一方面可便于气溶胶较为均匀地通过，降低气溶胶抽吸阻力；另一方面还可保持所述第二封口件130的结构强度，使得所述第二封口件130不容易破裂。

可以理解地，在一实施方式中，所述第二通孔131正对所述第一通孔121。在其他实施方式中，所述第二通孔131与所述第一通孔121部分交错设置，或者完全错位设置，在本实施方式中不做限定。

可以理解地，所述第二通孔131的数目可以与所述第一通孔121的数目相同，或者不相同。所述第二通孔131的形状可以与所述第一通孔121的形状相，或者不相同。所述第二通孔131的排布规则可以与所述第一通孔121的排布规则相同，也可以不同。所述第二通孔131的直径与所述第一通孔121的直径可以相同，也可以不相同。

请参阅图8，图8为图1中第一封口件中最外周侧的第一通孔与所述第一封口件的外周缘之间的距离示意图。位于最外周侧的第一通孔121与所述第一封口件120的外周缘的距离为0.7mm至0.8mm，在图中将第一封口件120中最外周侧的第一通孔121与所述第一封口件120的外周缘之间的距离标识为d1，即，0.7mm≤d1≤0.8mm。在图中，L1为所述第一通孔121在A点处的切线，L2为第一封口件120在B点处的切线，其中，AB连线过所述第一封口件120的中心。

所述第一封口件120固定于所述降温管时，需要留出一定的粘合宽度，比如，0.3mm至0.4mm。此外，对所述第一通孔121进行加工时，可能会存在加工公差，为了防止将所述第一通孔121加工至所述第一封口件120的边缘或者防止将第一通孔121加工至第一封口件120粘结胶水的部位，因此，会留出0.4mm左右的距离。由此可见，位于最外周侧的第一通孔121与所述第一封口件120的外周缘的距离为0.7mm至0.8mm，一方面可满足所述第一封口件120粘合到降温管上的需求，另一方面可满足对第一通孔121加工时加工公差的需求。

请参阅图9，图9为图1中第二封口件中最外周侧的第二通孔与所述第二封口件的外周缘之间的距离示意图。位于最外周侧的第二通孔131与所述第二封口件130的外周缘的距离为0.7mm至0.8mm，在图中将第二封口件130中最外周侧的第二通孔131与所述第一封口件130的外周缘之间的距离标识为d2，即，0.7mm≤d2≤0.8mm。在图中，L3为所述第二通孔131在C点处的切线，L4为第二封口件130在D点处的切线，其中，CD连线过所述第二封口件130的中心。

所述第二封口件130固定于所述降温管时，需要留出一定的粘合宽度，比如，0.3mm至0.4mm。此外，对所述第二通孔131进行加工时，可能会存在加工公差，为了防止将所述第二通孔131加工至所述第二封口件130的边缘或者防止将第二通孔131加工至第二封口件130粘结胶水的部位，因此，会留出0.4mm左右的距离。由此可见，位于最外周侧的第二通孔131与所述第二封口件130的外周缘的距离为0.7mm至0.8mm，一方面可满足所述第二封口件130粘合到降温管上的需求，另一方面可满足对第二通孔131加工时加工公差的需求。

请参阅图10，图10为一实施方式提供的降温件的结构示意图。在本实施方式中，所述降温件110包括多个平卷的降温层1111。当所述降温件110包括多个平卷的降温层1111时，所述降温层1111的数目可以为3～6层，比如，3层，或4层，或5层，或6层。所述降温件110包括多个平卷的降温层1111，可使得所述降温件110具有较好的强度，不容易变形。

需要说明的是，所谓平卷，所述降温层1111的接口处L01与所述降温件110的中心线L02的方向平行或基本平行。

图11为另一实施方式提供的降温件的结构示意图。在本实施方式中，所述降温件110包括多个斜卷的降温层1111。

在本实施方式中，所述降温件110包括多个斜卷的降温层1111。当所述降温件110包括多个斜卷的降温层1111时，所述降温层1111的数目可以为2～4层，比如，2层，或3层，或4层。所述降温件110包括多个斜卷的降温层1111，可使得所述降温件110具有较好的强度，不容易变形。

需要说明的是，所谓斜卷，相邻的所述降温层1111的接口处的延伸线L01与所述降温件110的中心线L02的方向倾斜，比如，呈现135°±15°的倾斜角。135°±15°的倾斜角也可视为45°±15°。换而言之，所述延伸线L01与L02的夹角为45°±15°。

相较于包括多个平卷的降温层1111的降温件110而言，包括多个斜卷的降温层1111的降温件110的各个降温层1111之间设置粘结胶固定，因此，每层降温层1111之间可牢固固定，进而降温件110具有更好的稳定性，更好的强度，及更好的圆度(是指降温件110的开口更圆)。

请参阅图12，图12为图1中降温件的外径及内径的尺寸示意图。所述降温件110为管状，所述降温件110的外径(图中标识为D1)范围为6.0mm至6.6mm；所述降温件110的内径(图中标识为D2)的范围为6.2mm至6.4mm。

所述降温件110的内径小于所述降温件110的外径。所述降温件110的内径的范围与所述降温件110的外径的范围相差较小，因此，对于外径为一定尺寸的降温件110而言，所述降温件110具有较大的内径，即，具有径向尺寸较大的降温通道110a，从而使得所述降温件110对气溶胶的降温效果较好。此外，所述降温通道110a内也可存储较多的气溶胶，对所述降温组件10应用的加热不燃烧烟弹1抽吸时，也可使得抽吸时，气溶胶的量较为均匀。

所述第一封口件120的直径和所述降温件110的外径相适应，比如，所述第一封口件120的外径范围为6.0mm至6.6mm。

所述第二封口件130的直径和所述降温件110的外径相适应，比如，所述第二封口件130的外径范围为6.0mm至6.6mm。

请一并参阅图13、图14、图15及图16，图13为本申请一实施方式提供的加热不燃烧烟弹的立体结构示意图；图14为图13中加热不燃烧烟弹的立体分解图；图15为图13中沿II-II线的剖视图；图16为图15中III处的放大示意图。所述加热不燃烧烟弹1包括第一管体20、发烟件30、降温组件10以及过滤件40。所述第一管体20具有收容空间210。所述发烟件30设置于所述收容空间210内，且位于所述第一管体20的一端。所述降温件110设置于所述收容空间210内，且所述降温组件10设置于所述发烟件30的一侧。所述降温件110的具体结构请参阅前面描述，在此不再赘述。所述过滤件40设置于所述收容空间210内，且设置于所述降温件110背离所述发烟件30的一侧。

所述第一管体20为圆管状，或类似圆管状，当然，所第一管体20的也可以为矩形管状、椭圆管状、类椭圆管状、或多边形管状等，在本申请实施方式中不做限定。

在一实施方式中，所述第一管体20的一端封口，防止所述发烟件30从所述第一管体20中漏出。具体地，在一实施方式中所述加热不燃烧烟弹1还包括密封件60，所述密封件60设置于所述第一管体20的一端，以对所述第一管体20封口。所述密封件60设置于所发烟件30背离所述降温组件10的一侧。所述密封件60可以为但不仅限于为丝绵纸、或透气纸或牛油纸。比如，1-50g/m²丝绵纸、或1-50g/m²透气纸、或45-105/m²牛油纸。

所述发烟件30也称为发烟段，所述发烟件30包括气溶胶生成基质(比如发烟颗粒或发烟片中的至少一种)。所述气溶胶生成基质为烟草，或非烟草的植物草本单元。当气溶胶生成基质包括非烟草的植物草本单元时，所述气溶胶生成基质不产生焦油、尼古丁等有害物质，此外，植物草本单元加热不会燃烧不会污染周边环境，不会对周边人造成影响，保障抽吸加热不燃烧烟弹1的人及周边人的身体健康。此外，当所述气溶胶生成基质中的植物草本单元包括中药(比如，人参，天麻)成分的材质时，可使得抽吸所述加热不燃烧烟弹1具有较好的保健功能。

当所述发烟件30包括发烟颗粒或发烟片时，当所述加热不燃烧烟弹1用烟具加热时，发烟件30不容易残留到烟具中，保证烟具的清洁性。此外，所述发烟件30包括发烟颗粒或发烟片时，发烟颗粒之间或发烟片之间容易存在间隙，可有足够的空气，烟具对所述发烟件30加热时产生气溶胶。

在本实施方式中，以所述降温组件10的第一封口件120邻近所述发烟件30设置为例进行示意。在另一实施方式中，所述降温组件10的第二封口件130邻近所述发烟件30设置。

所述过滤件40设置于所收容空间210内，且设置于所述降温件110背离所述发烟件30的一侧，所述过滤件40可与所述降温组件10抵接，也可和所述降温组件10间隔，在本申请中不做限定。

所述过滤件40可以为但不仅限于为聚乳酸纤维。所述过滤件40能够对气溶胶进行过滤，提高加热不燃烧烟弹1吸食的口感。在一实施方式中，所述过滤件40压缩设置于所述第一管体20内，以防止所述过滤件40从所述第一管体20内脱落。

所述发烟件30在受热时会产生高温的气溶胶。具体地，所述发烟件30受热时可产生第一温度(比如，200℃至380℃)的气溶胶。通过过滤件40对所述加热不燃烧烟弹1进行抽吸，会使得所述第一温度的气溶胶依次通过所述降温组件10及所述过滤件40。所述第一温度的气溶胶流经所述降温组件10后温度降低至第二温度，所述第二温度小于第一温度，所述第二温度的气溶胶更适合抽吸，防止将用户烫伤。

请再次参阅图15，所述发烟件30的长度范围为13mm至18mm，所述降温组件10的长度范围为16mm至23mm，所述过滤件40的长度范围为8mm至10mm。

本申请实施方式提供的加热不燃烧烟弹1中发烟件30、降温组件10及过滤件40的上述尺寸，一方面使得所述发烟件30能够产生较多的气溶胶，另外一方面，可使得所述降温组件10对所述发烟件30产生的气溶胶有较好的降温效果，此外，过滤件40对气溶胶具有较好的过滤效果，使得所述加热不燃烧烟弹1具有较好的抽吸体验。

请一并参阅图17、图18、图19及图20，图17为本申请另一实施方式提供的加热不燃烧烟弹的立体结构示意图；图18为图17中加热不燃烧烟弹的立体分解图；图19为图17中沿IV-IV线的剖视图；图20为图19中V处的放大示意图。在本实施方式中，所述加热不燃烧烟弹1还包括第二管体150。所述第二管体150设置于所述第一管体20的周侧面。

具体地，在所述加热不燃烧烟弹1制备时，由于种种原因，可能度造成所述第一管体20外观存在瑕疵。比如，所述发烟件30可能使得所述第一管体20上存在污渍，或者，所述第一管体20上可能存在划痕。

所述第二管体150设置于所述第一管体20的周侧面，可对所述第一管体20进行遮挡，使得所述加热不燃烧烟弹1更加美观。在一实施方式中，所述第二管体150为水松纸。在一实施方式中，所述水松纸为32～40g/㎡的水松纸。在一实施方式中，所述加热不燃烧烟弹1满足如下条件中的至少一种：

所述第一管体20为50-200g/㎡的白卡纸或50-200g/㎡的牛皮纸；

所述第一管体20的长度为42mm至46mm，当所述加热不燃烧烟弹1还包括第二管体150时，所述第二管体150的长度为42mm至46mm；

所述降温件110的外径范围为6.0mm至6.6mm，所述第一管体20的内径为6.4mm至6.65mm，所述第一管体20的外径为6.9mm至7.1mm，所述过滤件40的外径为6.5mm至7.0mm，且所述过滤件40压缩设置于所述第一管体20内；

当所述加热不燃烧烟弹1还包括第二管体150时，所述降温件110的外径范围为6.0mm至6.6mm，所述第一管体20的内径为6.4mm至6.65mm，所述第一管体20的外径为6.9mm至7.1mm，所述过滤件40的外径为6.5mm至7.0mm，且所述过滤件40压缩设置于所述第一管体20内，所述第二管体150的外径为7.15mm至7.3mm。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (15)

1.一种降温组件，其特征在于，所述降温组件包括：

降温件，所述降温件具有相背设置的第一端及第二端，以及贯穿所述第一端及第二端的降温通道；

第一封口件，所述第一封口件固定于所述第一端，所述第一封口件具有至少一个第一通孔，所述第一通孔连通所述降温通道；以及

第二封口件，所述第二封口件固定于所述第二端，所述第二封口件具有至少一个第二通孔，所述第二通孔连通所述降温通道。

2.如权利要求1所述的降温组件，其特征在于，所述第一通孔的数目为6至13个，所述第一通孔的直径为0.6mm至1.0mm，相邻的第一通孔之间的距离为0.8至1.0mm；

和/或，所述第二通孔的数目为6至13个，所述第一通孔的直径为0.6mm至1.0mm，相邻的第二通孔之间的距离为0.8至1.0mm。

3.如权利要求1所述的降温组件，其特征在于，位于最外周侧的第一通孔与所述第一封口件的外周缘的距离为0.7mm至0.8mm；

和/或，位于最外周侧的第二通孔与所述第二封口件的外周缘的距离为0.7mm至0.8mm。

4.如权利要求1所述的降温组件，其特征在于，所述降温件包括多个平卷的降温层；或，所述降温件包括多个斜卷的降温层。

5.如权利要求4所述的降温组件，其特征在于，所述降温件为管状，所述降温件的外径范围为6.0mm至6.6mm；所述降温件的内径的范围为6.2mm至6.4mm。

6.如权利要求1至5任意一项所述的降温组件，其特征在于，所述降温组件满足：

所述降温件为50-200g/m²白卡纸、或50-200g/m²牛皮纸、或PLA、或硅胶、或注塑件。

7.如权利要求1至5任意一项所述的降温组件，其特征在于，所述降温组件满足：

所述第一封口件为1-50g/m²丝绵纸、或1-50g/m²透气纸、或45-105/m²牛油纸。

8.如权利要求1至5任意一项所述的降温组件，其特征在于，所述降温组件满足：

所述第二封口件为1-50g/m²丝绵纸、或1-50g/m²透气纸、或45-105/m²牛油纸。

9.一种加热不燃烧烟弹，其特征在于，所述加热不燃烧烟弹包括：

第一管体，所述第一管体具有收容空间；

发烟件，所述发烟件设置于所述收容空间内，且位于所述第一管体的一端；

如权利要求1-8任意一项所述的降温组件，所述降温件设置于所述收容空间内，且所述降温组件设置于所述发烟件的一侧；以及

过滤件，所述过滤件设置于所述收容空间内，且设置于所述降温件背离所述发烟件的一侧。

10.如权利要求9所述的加热不燃烧烟弹，其特征在于，所述发烟件包括多个发烟颗粒或发烟片中的至少一种，所述发烟件的长度范围为13mm至18mm，所述降温组件的长度范围为16mm至23mm，所述过滤件的长度范围为8mm至10mm。

11.如权利要求9所述的加热不燃烧烟弹，其特征在于，所述加热不燃烧烟弹还包括：

第二管体，所述第二管体设置于所述第一管体的周侧面。

12.如权利要求9至11任意一项所述的加热不燃烧烟弹，其特征在于，所述加热不燃烧烟弹满足：

所述第一管体为50-200g/㎡的白卡纸或50-200g/㎡的牛皮纸。

13.如权利要求11所述的加热不燃烧烟弹，其特征在于，所述加热不燃烧烟弹满足：

所述第一管体的长度为42mm至46mm，所述第二管体的长度为42mm至46mm。

14.如权利要求9至11任意一项所述的加热不燃烧烟弹，其特征在于，所述加热不燃烧烟弹满足：

所述降温件的外径范围为6.0mm至6.6mm，所述第一管体的内径为6.4mm至6.65mm，所述第一管体的外径为6.9mm至7.1mm，所述过滤件的外径为6.5mm至7.0mm，且所述过滤件压缩设置于所述第一管体内。

15.如权利要求11所述的加热不燃烧烟弹，其特征在于，所述加热不燃烧烟弹满足：

所述降温件的外径范围为6.0mm至6.6mm，所述第一管体的内径为6.4mm至6.65mm，所述第一管体的外径为6.9mm至7.1mm，所述过滤件的外径为6.5mm至7.0mm，且所述过滤件压缩设置于所述第一管体内，所述第二管体的外径为7.15mm至7.3mm。

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