CN218863178U - 一种用于模具精加工的减震平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于模具精加工的减震平台，包括底板，所述底板前后两端均安装有减震装置，前后两端的减震装置上分别安装有前安装座和后安装座，所述前安装座上转动安装有驱动轴，所述驱动轴连接驱动电机，所述驱动电机通过支架安装于底板上，所述驱动轴上安装有弧形块，所述弧形块上端连接平台顶板，所述平台顶板后端连接转动套，所述转动套套于转动轴上，所述转动轴安装于后安装座上，所述平台顶板和底板的前端之间连接有连接弹簧。本平台底部安装有减震装置，通过减震装置能够减缓模具加工时平台顶板的震动，便于模具精加工的进行；通过驱动电机配合驱动轴可以实现平台顶板一侧的高度调节，可以便于模具加工时的角度调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工平台技术领域，具体涉及一种用于模具精加工的减震平台。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具在加工过程中经常需要在加工平台上进行雕刻、喷涂和检测等加工工艺。但是现有的加工平台减震效果不佳，不利于模具的加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于模具精加工的减震平台，以解决背景技术中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具精加工的减震平台，包括底板，所述底板前后两端均安装有减震装置，前后两端的减震装置上分别安装有前安装座和后安装座，所述前安装座上转动安装有驱动轴，所述驱动轴连接驱动电机，所述驱动电机通过支架安装于底板上，所述驱动轴上安装有弧形块，所述弧形块上端连接平台顶板，所述平台顶板后端连接转动套，所述转动套套于转动轴上，所述转动轴安装于后安装座上，所述平台顶板和底板的前端之间连接有连接弹簧。
优选地，所述减震装置包括减震座，所述减震座内部设有安装腔，所述减震座安装于底板上，所述安装腔底部连接减震弹簧下端，所述减震弹簧上端连接安装板，所述安装板连接前安装座和后安装座底部。
优选地，所述减震弹簧设有四个，均匀分布于减震座内部。
优选地，所述驱动轴为变径轴，所述驱动电机可驱动驱动轴带动平台顶板上下运动。
优选地，所述弧形块下端开有弧形面，所述弧形面与驱动轴接触。
优选地，所述减震座的安装腔的内壁上开有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块安装于安装板的两侧。
本实用新型的技术效果和优点：本平台底部安装有减震装置，通过减震装置能够减缓模具加工时平台顶板的震动，便于模具精加工的进行；通过驱动电机配合驱动轴可以实现平台顶板一侧的高度调节，可以便于模具加工时的角度调整。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的减震座内部结构示意图；
图3为本实用新型的安装板结构示意图；
图4为本实用新型的驱动轴截面图。
图中，1.底板；2.减震装置；3.前安装座；4.后安装座；5.驱动轴；6.驱动电机；7.弧形块；8.平台顶板；9.转动轴；10.连接弹簧；11.减震座；12.安装腔；13.减震弹簧；14.安装板；15.滑槽；16.滑块。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
实施例1
如图1所示一种用于模具精加工的减震平台，包括底板1，所述底板1前后两端均安装有减震装置2，前后两端的减震装置2上分别安装有前安装座3和后安装座4，所述前安装座3上转动安装有驱动轴5，所述驱动轴5连接驱动电机6，所述驱动电机6通过支架安装于底板1上，所述驱动轴5上安装有弧形块7，所述弧形块7上端连接平台顶板8，所述平台顶板8后端连接转动套，所述转动套套于转动轴9上，所述转动轴9安装于后安装座4上，所述平台顶板8和底板1的前端之间连接有连接弹簧10。
实施例2
如图1-图4所示一种用于模具精加工的减震平台，包括底板1，所述底板1前后两端均安装有减震装置2，前后两端的减震装置2上分别安装有前安装座3和后安装座4，所述前安装座3上转动安装有驱动轴5，所述驱动轴5连接驱动电机6，所述驱动电机6通过支架安装于底板1上，所述驱动轴5上安装有弧形块7，所述弧形块7上端连接平台顶板8，所述平台顶板8后端连接转动套，所述转动套套于转动轴9上，所述转动轴9安装于后安装座4上，所述平台顶板8和底板1的前端之间连接有连接弹簧10；
所述减震装置2包括减震座11，所述减震座11内部设有安装腔12，所述减震座11安装于底板1上，所述安装腔12底部均匀安装有四个减震弹簧13，减震弹簧13上端连接安装板14，所述安装板14连接前安装座3和后安装座4底部；
所述驱动轴9为变径轴，所述弧形块7下端开有弧形面，所述弧形面与驱动轴9接触，驱动电机6可驱动驱动轴9带动平台顶板8上下运动，从而改变平台顶板8上模具的加工角度，便于模具的精加工；
所述减震座11的安装腔12的内壁上开有滑槽15，所述滑槽15内部滑动安装有滑块16，所述滑块16安装于安装板14的两侧，通过滑槽15与滑块16的配合可以保证前安装座3和后安装座4仅进行上运动不会发生左右运动。
本实用新型工艺流程和工作原理为：进行模具精加工时，将模具固定在平台顶板8上，根据需要启动驱动电机6，驱动电机6带动驱动轴9沿着弧形块7下端的弧形面进行转动，从而改变平台顶板8一端的高度，模具精加工产生的震动通过前安装座3和后安装座4传递到减震弹簧13，减震弹簧13带动前安装座3和后安装座4进行上下运动进行减震，前安装座3和后安装座4运动过程中通过滑槽15与滑块16的配合，可以避免滑槽15与滑块16的配合的左右晃动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于模具精加工的减震平台，包括底板，其特征在于：所述底板前后两端均安装有减震装置，前后两端的减震装置上分别安装有前安装座和后安装座，所述前安装座上转动安装有驱动轴，所述驱动轴连接驱动电机，所述驱动电机通过支架安装于底板上，所述驱动轴上安装有弧形块，所述弧形块上端连接平台顶板，所述平台顶板后端连接转动套，所述转动套套于转动轴上，所述转动轴安装于后安装座上，所述平台顶板和底板的前端之间连接有连接弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具精加工的减震平台，其特征在于：所述减震装置包括减震座，所述减震座内部设有安装腔，所述减震座安装于底板上，所述安装腔底部连接减震弹簧下端，所述减震弹簧上端连接安装板，所述安装板连接前安装座和后安装座底部。
3.根据权利要求2所述的一种用于模具精加工的减震平台，其特征在于：所述减震弹簧设有四个，均匀分布于减震座内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具精加工的减震平台，其特征在于：所述驱动轴为变径轴，所述驱动电机可驱动驱动轴带动平台顶板上下运动。
5.根据权利要求4所述的一种用于模具精加工的减震平台，其特征在于：所述弧形块下端开有弧形面，所述弧形面与驱动轴接触。
6.根据权利要求2所述的一种用于模具精加工的减震平台，其特征在于：所述减震座的安装腔的内壁上开有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块安装于安装板的两侧。
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- 2022-11-10 CN CN202222991402.5U patent/CN218863178U/zh active Active
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