CN218855890U - 一种移动式激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种移动式激光打标机，本实用新型移动式激光打标机通过设置过渡移载组件来对产品进行运输，进而可以将产品自动输送至可调式打标装置进行打标，并且在产品打标完成后再自动向前输送出去，改变了传统的人工上下料，避免了人为操作带来安全隐患，使用起来更加方便便捷，大大提高了产品打标的生产效率。与此同时，本实用新型通过设置位置移动组件和高度调节组件而使激光打标机实现自由移动，进而该移动式激光打标机可以根据现场要求对打标位置来进行变动，因此该移动式激光打标机可作为独立装置进行工作亦可并入生产线进行工作，提高工厂的生产效率并且不需要人工辅助运行，确保了产品稳定生产的同时节约了劳动力和时间。

Description

一种移动式激光打标机

技术领域

本实用新型属于打标机技术领域，尤其涉及一种移动式激光打标机。

背景技术

激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶控制按键、建材、PVC管材。

现有中国专利申请号为：CN202210740321.X的发明专利公开了一种激光打标机，包括主体、底座、控制按键，主体放置在底座的上方，底座的纵截面呈矩形，主体的表面固定连接有控制按键，控制按键的横截面呈圆盘形，控制按键位于底座的上方，主体的表面固定连接有引导杆，引导杆的横截面呈长条形，引导杆位于底座的上方，引导杆的内表面滑动连接有调节器，调节器的纵截面呈长条形，调节器位于底座的上方，主体的表面开设有通风口，通风口位于底座的上方，通过设置调节装置，有效地将激光打标机进行调节，提高了激光打标机的调节性，提高了激光打标机的实用性，提高了激光打标机的辅助性，提高了激光打标机加工的便利性，降低了工作者的劳动量，节约了激光打标机的调节时间。

然而，现有技术的激光打标机在使用时存在以下缺陷：该激光打标机为半自动加工，需要人工进行上下料，并且该激光打标机无法移动，进而无法配合生产线进行连续性的加工，大大降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动式激光打标机，旨在解决现有技术中的激光打标机为半自动加工，需要人工进行上下料，并且该激光打标机无法移动，进而无法配合生产线进行连续性的加工的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种移动式激光打标机，用于配合生产线使用；包括：

工作机台；

可调式打标装置，所述可调式打标装置沿着所述工作机台的高度方向竖直安装于该工作机台的顶部，用于对产品进行打标；

过渡移载组件，所述过渡移载组件沿着所述工作机台的长度方向水平安装于该工作机台的顶部，所述过渡移载组件位于所述可调式打标装置的下方，用于将产品线性输送至所述可调式打标装置进行打标再向前输出；

位置移动组件，所述位置移动组件安装于所述工作机台的底部，所述位置移动组件滑移设置于地面上，以驱使所述过渡移载组件与所述生产线相接驳；

以及高度调节组件，所述高度调节组件安装于所述工作机台的底部，所述高度调节组件可沿竖直方向伸缩并抵持于地面上，以驱使所述过渡移载组件与所述生产线处于同一高度上。

可选地，所述过渡移载组件包括移载输送料带、移载驱动单元和产品定位单位；所述移载输送料带和所述移载驱动单元相邻安装于所述工作机台的顶部，所述移载驱动单元的输出端与所述移载输送料带相连接，以驱动该移载输送料带运输产品；所述产品定位单位安装于所述移载输送料带上并位于所述可调式打标装置的正下方，以将所述移载输送料带上的产品定位于所述可调式打标装置的正下方。

可选地，所述移载驱动单元包括驱动电机、主动滚轮、从动滚轮和同步皮带；所述驱动电机与所述移载输送料带相邻设置并安装于所述工作机台的顶部，所述主动滚轮固定连接于所述驱动电机的输出轴，所述从动滚轮固定连接于所述移载输送料带的其中一端部，所述同步皮带套设于所述主动滚轮和所述从动滚轮上。

可选地，所述产品定位单位包括产品阻挡模块和产品夹持模块；所述产品阻挡模块和所述产品夹持模块沿着所述移载输送料带的输送方向前后相邻安装于该移载输送料带上；所述产品阻挡模块阻挡所述移载输送料带上的产品向前移动，所述产品夹持模块将产品夹持固定于所述移载输送料带上。

可选地，所述产品阻挡模块包括阻挡驱动气缸和阻挡伸缩杆；所述阻挡驱动气缸安装于所述移载输送料带的一侧，所述阻挡伸缩杆横跨于所述移载输送料带上并与所述阻挡驱动气缸的输出轴固定连接；所述阻挡驱动气缸驱动所述阻挡伸缩杆在所述移载输送料带上伸出或缩回。

可选地，所述产品夹持模块包括相对安装于所述移载输送料带两侧的夹持座和夹持元件；所述夹持元件包括夹持驱动气缸和夹持型块；所述夹持型块横跨于所述移载输送料带上并与所述夹持驱动气缸的输出轴固定连接；所述夹持驱动气缸驱动所述夹持型块伸出以将产品抵紧于所述夹持座上。

可选地，所述可调式打标装置包括手摇式升降单元、升降安装平板、光纤激光器和光斑振镜；所述手摇式升降单元竖直安装于所述工作机台的顶部，所述升降安装平板活动安装于所述手摇式升降单元上，所述光纤激光器固定连接于所述升降安装平板，所述光斑振镜固定连接于所述光纤激光器的前端并由该光纤激光器激发驱动，所述光斑振镜的发射光轴垂直于所述过渡移载组件；所述升降安装平板、所述光纤激光器和所述光斑振镜通过所述手摇式升降单元可调节其在竖直方向上的位移。

可选地，所述手摇式升降单元包括升降固定架、手摇把、升降丝杆和升降滑轨；所述升降固定架竖直安装于所述工作机台的顶部，所述升降丝杆转动设置于所述升降固定架中，两个所述升降滑轨固定设置于所述升降固定架中并位于所述升降丝杆两侧，所述升降安装平板滑动设置于两个所述升降滑轨上并与所述升降丝杆传动连接，所述手摇把活动设置于所述升降固定架的顶部并与所述升降丝杆固定连接。

可选地，所述高度调节组件包括高度调节安装座、高度升降支脚、高度调节螺杆和高度调节转轮；所述高度调节安装座固定安装于所述工作机台的底部，所述高度升降支脚滑动设置于所述高度调节安装座中，所述高度调节螺杆转动设置于所述高度调节安装座中并与所述高度升降支脚传动连接，所述高度调节转轮固定设置于所述高度调节螺杆上并外露于所述高度调节安装座。

可选地，所述位置移动组件包括旋转安装支架和移动滑轮；所述旋转安装支架固定连接于所述高度调节安装座的一侧并与该高度调节安装座一体成型，所述移动滑轮通过一转轴活动连接于所述旋转安装支架中。

本实用新型实施例提供的移动式激光打标机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型移动式激光打标机通过设置过渡移载组件来对产品进行运输，进而可以将产品自动输送至可调式打标装置进行打标，并且在产品打标完成后再自动向前输送出去，改变了传统的人工上下料，避免了人为操作带来安全隐患，使用起来更加方便便捷，大大提高了产品打标的生产效率。与此同时，本实用新型通过设置位置移动组件和高度调节组件而使激光打标机实现自由移动，进而该移动式激光打标机可以根据现场要求对打标位置来进行变动，因此该移动式激光打标机可作为独立装置进行工作亦可并入生产线进行工作；在位置移动组件和高度调节组件的相互配合下，完成了过渡移载组件与生产线之间的精准接驳，进而产品可以进行流水线式的打标加工，提高工厂的生产效率并且不需要人工辅助运行，确保了产品稳定生产的同时节约了劳动力和时间，提高了工厂的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的移动式激光打标机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的过渡移载组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的产品夹持模块的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的手摇式升降单元的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的位置移动组件和高度调节组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、工作机台；

200、可调式打标装置；210、手摇式升降单元；211、升降固定架；212、手摇把；213、升降丝杆；214、升降滑轨；220、升降安装平板；230、光纤激光器；240、光斑振镜；

300、过渡移载组件；

400、位置移动组件；410、旋转安装支架；420、移动滑轮；

500、高度调节组件；510、高度调节安装座；520、高度升降支脚；530、高度调节螺杆；540、高度调节转轮；

600、移载输送料带；

700、移载驱动单元；710、驱动电机；720、主动滚轮；730、从动滚轮；740、同步皮带；

800、产品定位单位；810、产品阻挡模块；811、阻挡驱动气缸；812、阻挡伸缩杆；820、产品夹持模块；821、夹持座；822、夹持元件；823、夹持驱动气缸；824、夹持型块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种移动式激光打标机，用于配合生产线使用；包括：

工作机台100；

可调式打标装置200，所述可调式打标装置200沿着所述工作机台100的高度方向竖直安装于该工作机台100的顶部，用于对产品进行打标；

过渡移载组件300，所述过渡移载组件300沿着所述工作机台100的长度方向水平安装于该工作机台100的顶部，所述过渡移载组件300位于所述可调式打标装置200的下方，用于将产品线性输送至所述可调式打标装置200进行打标再向前输出；

位置移动组件400，所述位置移动组件400安装于所述工作机台100的底部，所述位置移动组件400滑移设置于地面上，以驱使所述过渡移载组件300与所述生产线相接驳；

以及高度调节组件500，所述高度调节组件500安装于所述工作机台100的底部，所述高度调节组件500可沿竖直方向伸缩并抵持于地面上，以驱使所述过渡移载组件300与所述生产线处于同一高度上。

具体地，在本实施例中，本实用新型移动式激光打标机通过设置过渡移载组件300来对产品进行运输，进而可以将产品自动输送至可调式打标装置200进行打标，并且在产品打标完成后再自动向前输送出去，改变了传统的人工上下料，避免了人为操作带来安全隐患，使用起来更加方便便捷，大大提高了产品打标的生产效率。与此同时，本实用新型通过设置位置移动组件400和高度调节组件500而使激光打标机实现自由移动，进而该移动式激光打标机可以根据现场要求对打标位置来进行变动，因此该移动式激光打标机可作为独立装置进行工作亦可并入生产线进行工作；在位置移动组件400和高度调节组件500的相互配合下，完成了过渡移载组件300与生产线之间的精准接驳，进而产品可以进行流水线式的打标加工，提高工厂的生产效率并且不需要人工辅助运行，确保了产品稳定生产的同时节约了劳动力和时间，提高了工厂的经济效益。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述过渡移载组件300包括移载输送料带600、移载驱动单元700和产品定位单位800；所述移载输送料带600和所述移载驱动单元700相邻安装于所述工作机台100的顶部，所述移载驱动单元700的输出端与所述移载输送料带600相连接，以驱动该移载输送料带600运输产品；所述产品定位单位800安装于所述移载输送料带600上并位于所述可调式打标装置200的正下方，以将所述移载输送料带600上的产品定位于所述可调式打标装置200的正下方。

具体地，在本实施例中，过渡移载组件300工作时，产品承载于移载输送料带600上，移载驱动单元700驱动移载输送料带600转动进而对产品进行运输；在移载输送料带600将产品运输至可调式打标装置200的位置时，产品定位单位800动作并将移载输送料带600上的产品定位于可调式打标装置200的正下方，此时可调式打标装置200对产品进行打标；在产品打标完成后，产品定位单位800再次动作以释放产品，此时移载输送料带600将产品向前输送出去。可见，过渡移载组件300通过移载输送料带600、移载驱动单元700和产品定位单位800的相互配合，实现了对产品的运输及定位，提高产品打标时的稳定性，保证产品在打标后的角度一致，进而保证了产品质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述移载驱动单元700包括驱动电机710、主动滚轮720、从动滚轮730和同步皮带740；所述驱动电机710与所述移载输送料带600相邻设置并安装于所述工作机台100的顶部，所述主动滚轮720固定连接于所述驱动电机710的输出轴，所述从动滚轮730固定连接于所述移载输送料带600的其中一端部，所述同步皮带740套设于所述主动滚轮720和所述从动滚轮730上。

具体地，在本实施例中，移载驱动单元700工作时，驱动电机710动作并带动主动滚轮720旋转，经过同步皮带740的联动下，进而带动从动滚轮730旋转，最终实现带动移载输送料带600旋转而对产品进行运输。可见，移载驱动单元700通过驱动电机710、主动滚轮720、从动滚轮730和同步皮带740的相互配合，实现了力的快速传送，结构简单，不易损坏，并且通过同步皮带740的联动方式不会产生噪音，达到静音效果，保证了工作人员的工作环境。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述产品定位单位800包括产品阻挡模块810和产品夹持模块820；所述产品阻挡模块810和所述产品夹持模块820沿着所述移载输送料带600的输送方向前后相邻安装于该移载输送料带600上；所述产品阻挡模块810阻挡所述移载输送料带600上的产品向前移动，所述产品夹持模块820将产品夹持固定于所述移载输送料带600上。

具体地，在本实施例中，在移载输送料带600将产品运输至可调式打标装置200的位置时，产品定位单位800工作，首先产品阻挡模块810阻挡移载输送料带600上的产品向前移动，接着产品夹持模块820将产品夹持固定于移载输送料带600上，进而完成对产品的有效定位。可见，产品定位单位800通过产品阻挡模块810和产品夹持模块820的相互配合，使得产品能被准确定位，提高了加工时产品位置的同一度，从而提高产品在生产过程中的成品率，提高了产品的质量，也间接降低了产品的成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述产品阻挡模块810包括阻挡驱动气缸811和阻挡伸缩杆812；所述阻挡驱动气缸811安装于所述移载输送料带600的一侧，所述阻挡伸缩杆812横跨于所述移载输送料带600上并与所述阻挡驱动气缸811的输出轴固定连接；所述阻挡驱动气缸811驱动所述阻挡伸缩杆812在所述移载输送料带600上伸出或缩回。

具体地，在本实施例中，在移载输送料带600将产品运输至可调式打标装置200的位置时，产品阻挡模块810工作，此时阻挡驱动气缸811驱动阻挡伸缩杆812在移载输送料带600上伸出，进而阻挡伸缩杆812阻挡产品在移载输送料带600上移动。而在产品完成打标后，此时阻挡驱动气缸811驱动阻挡伸缩杆812在移载输送料带600上缩回，移载输送料带600则继续带动产品向前运输。可见，产品阻挡模块810通过阻挡驱动气缸811和阻挡伸缩杆812的相互配合，使得可以定位产品的位置，从而便于可调式打标装置200更加精准的对产品打标。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述产品夹持模块820包括相对安装于所述移载输送料带600两侧的夹持座821和夹持元件822；所述夹持元件822包括夹持驱动气缸823和夹持型块824；所述夹持型块824横跨于所述移载输送料带600上并与所述夹持驱动气缸823的输出轴固定连接；所述夹持驱动气缸823驱动所述夹持型块824伸出以将产品抵紧于所述夹持座821上。

具体地，在本实施例中，在移载输送料带600将产品运输至可调式打标装置200的位置时，产品夹持模块820工作，此时夹持驱动气缸823驱动夹持型块824伸出以将产品抵紧于夹持座821上，进而产品在夹持座821和夹持型块824的夹持下与移载输送料带600相脱离。而在产品完成打标后，夹持驱动气缸823驱动夹持型块824缩回进而将产品释放，移载输送料带600则继续带动产品向前运输。可见，产品夹持模块820通过夹持座821和夹持元件822的相互配合，通过使用夹持驱动气缸823调节夹持型块824和夹持座821之间的间距，来对产品进行锁紧，使得产品在被加工的过程中更加的稳定，具备定位的功能，使得产品能够被准确加工。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述可调式打标装置200包括手摇式升降单元210、升降安装平板220、光纤激光器230和光斑振镜240；所述手摇式升降单元210竖直安装于所述工作机台100的顶部，所述升降安装平板220活动安装于所述手摇式升降单元210上，所述光纤激光器230固定连接于所述升降安装平板220，所述光斑振镜240固定连接于所述光纤激光器230的前端并由该光纤激光器230激发驱动，所述光斑振镜240的发射光轴垂直于所述过渡移载组件300；所述升降安装平板220、所述光纤激光器230和所述光斑振镜240通过所述手摇式升降单元210可调节其在竖直方向上的位移。

具体地，在本实施例中，可调式打标装置200使用时，光斑振镜240由光纤激光器230激发驱动，此时光斑振镜240生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于位于过渡移载组件300的产品上，使得产品表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在产品表面的路径，从而形成需要的图文标记。与此同时，可调式打标装置200采用可视化的方式调焦，对于不同厚度产品打标时，通过手摇式升降单元210调节升降安装平板220、光纤激光器230和光斑振镜240在竖直方向上的位移，进而实现光斑振镜240的调焦，提升了打标机的使用便捷性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述手摇式升降单元210包括升降固定架211、手摇把212、升降丝杆213和升降滑轨214；所述升降固定架211竖直安装于所述工作机台100的顶部，所述升降丝杆213转动设置于所述升降固定架211中，两个所述升降滑轨214固定设置于所述升降固定架211中并位于所述升降丝杆213两侧，所述升降安装平板220滑动设置于两个所述升降滑轨214上并与所述升降丝杆213传动连接，所述手摇把212活动设置于所述升降固定架211的顶部并与所述升降丝杆213固定连接。

具体地，在本实施例中，手摇式升降单元210在调节升降安装平板220、光纤激光器230和光斑振镜240位移的过程中，通过手持并转动手摇把212，进而手摇把212带动升降丝杆213在升降固定架211中旋转，此时经过升降丝杆213与升降安装平板220的传动，进而升降安装平板220在两个升降滑轨214上滑移，此时光纤激光器230和光斑振镜240与升降安装平板220同步升降。可见，手摇式升降单元210结构简单，升降安装平板220配合手摇把212、升降丝杆213和升降滑轨214实现了对光纤激光器230和光斑振镜240高度的调整，可以满足不同实际需求，提高装置的适用性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述高度调节组件500包括高度调节安装座510、高度升降支脚520、高度调节螺杆530和高度调节转轮540；所述高度调节安装座510固定安装于所述工作机台100的底部，所述高度升降支脚520滑动设置于所述高度调节安装座510中，所述高度调节螺杆530转动设置于所述高度调节安装座510中并与所述高度升降支脚520传动连接，所述高度调节转轮540固定设置于所述高度调节螺杆530上并外露于所述高度调节安装座510。

具体地，在本实施例中，高度调节组件500工作时，通过手持并转动高度调节转轮540，进而高度调节转轮540带动高度调节螺杆530在高度调节安装座510中旋转，此时经过高度调节螺杆530与高度升降支脚520的传动，进而高度升降支脚520在高度调节安装座510上滑移，此时本实用新型移动式激光打标机整体同步升降。可见，手高度调节组件500结构简单，高度升降支脚520配合高度调节螺杆530和高度调节转轮540实现了对移动式激光打标机整体高度的调整，可以满足不同实际需求，提高装置的适用性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述位置移动组件400包括旋转安装支架410和移动滑轮420；所述旋转安装支架410固定连接于所述高度调节安装座510的一侧并与该高度调节安装座510一体成型，所述移动滑轮420通过一转轴活动连接于所述旋转安装支架410中。

具体地，在本实施例中，本实用新型移动式激光打标机在需要进行移动以转移位置或者并入生产线进行工作时，只需要利用移动滑轮420将装置整体进行移动即可，因而该移动式激光打标机不需要频繁的拆卸即可转移到下一个工作点，便于工作人员的更换作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移动式激光打标机，用于配合生产线使用；其特征在于，包括：

工作机台；

可调式打标装置，所述可调式打标装置沿着所述工作机台的高度方向竖直安装于该工作机台的顶部，用于对产品进行打标；

过渡移载组件，所述过渡移载组件沿着所述工作机台的长度方向水平安装于该工作机台的顶部，所述过渡移载组件位于所述可调式打标装置的下方，用于将产品线性输送至所述可调式打标装置进行打标再向前输出；

位置移动组件，所述位置移动组件安装于所述工作机台的底部，所述位置移动组件滑移设置于地面上，以驱使所述过渡移载组件与所述生产线相接驳；

以及高度调节组件，所述高度调节组件安装于所述工作机台的底部，所述高度调节组件可沿竖直方向伸缩并抵持于地面上，以驱使所述过渡移载组件与所述生产线处于同一高度上。

2.根据权利要求1所述的移动式激光打标机，其特征在于：所述过渡移载组件包括移载输送料带、移载驱动单元和产品定位单位；所述移载输送料带和所述移载驱动单元相邻安装于所述工作机台的顶部，所述移载驱动单元的输出端与所述移载输送料带相连接，以驱动该移载输送料带运输产品；所述产品定位单位安装于所述移载输送料带上并位于所述可调式打标装置的正下方，以将所述移载输送料带上的产品定位于所述可调式打标装置的正下方。

3.根据权利要求2所述的移动式激光打标机，其特征在于：所述移载驱动单元包括驱动电机、主动滚轮、从动滚轮和同步皮带；所述驱动电机与所述移载输送料带相邻设置并安装于所述工作机台的顶部，所述主动滚轮固定连接于所述驱动电机的输出轴，所述从动滚轮固定连接于所述移载输送料带的其中一端部，所述同步皮带套设于所述主动滚轮和所述从动滚轮上。

4.根据权利要求2所述的移动式激光打标机，其特征在于：所述产品定位单位包括产品阻挡模块和产品夹持模块；所述产品阻挡模块和所述产品夹持模块沿着所述移载输送料带的输送方向前后相邻安装于该移载输送料带上；所述产品阻挡模块阻挡所述移载输送料带上的产品向前移动，所述产品夹持模块将产品夹持固定于所述移载输送料带上。

5.根据权利要求4所述的移动式激光打标机，其特征在于：所述产品阻挡模块包括阻挡驱动气缸和阻挡伸缩杆；所述阻挡驱动气缸安装于所述移载输送料带的一侧，所述阻挡伸缩杆横跨于所述移载输送料带上并与所述阻挡驱动气缸的输出轴固定连接；所述阻挡驱动气缸驱动所述阻挡伸缩杆在所述移载输送料带上伸出或缩回。

6.根据权利要求4所述的移动式激光打标机，其特征在于：所述产品夹持模块包括相对安装于所述移载输送料带两侧的夹持座和夹持元件；所述夹持元件包括夹持驱动气缸和夹持型块；所述夹持型块横跨于所述移载输送料带上并与所述夹持驱动气缸的输出轴固定连接；所述夹持驱动气缸驱动所述夹持型块伸出以将产品抵紧于所述夹持座上。

7.根据权利要求1所述的移动式激光打标机，其特征在于：所述可调式打标装置包括手摇式升降单元、升降安装平板、光纤激光器和光斑振镜；所述手摇式升降单元竖直安装于所述工作机台的顶部，所述升降安装平板活动安装于所述手摇式升降单元上，所述光纤激光器固定连接于所述升降安装平板，所述光斑振镜固定连接于所述光纤激光器的前端并由该光纤激光器激发驱动，所述光斑振镜的发射光轴垂直于所述过渡移载组件；所述升降安装平板、所述光纤激光器和所述光斑振镜通过所述手摇式升降单元可调节其在竖直方向上的位移。

8.根据权利要求7所述的移动式激光打标机，其特征在于：所述手摇式升降单元包括升降固定架、手摇把、升降丝杆和升降滑轨；所述升降固定架竖直安装于所述工作机台的顶部，所述升降丝杆转动设置于所述升降固定架中，两个所述升降滑轨固定设置于所述升降固定架中并位于所述升降丝杆两侧，所述升降安装平板滑动设置于两个所述升降滑轨上并与所述升降丝杆传动连接，所述手摇把活动设置于所述升降固定架的顶部并与所述升降丝杆固定连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的移动式激光打标机，其特征在于：所述高度调节组件包括高度调节安装座、高度升降支脚、高度调节螺杆和高度调节转轮；所述高度调节安装座固定安装于所述工作机台的底部，所述高度升降支脚滑动设置于所述高度调节安装座中，所述高度调节螺杆转动设置于所述高度调节安装座中并与所述高度升降支脚传动连接，所述高度调节转轮固定设置于所述高度调节螺杆上并外露于所述高度调节安装座。

10.根据权利要求9所述的移动式激光打标机，其特征在于：所述位置移动组件包括旋转安装支架和移动滑轮；所述旋转安装支架固定连接于所述高度调节安装座的一侧并与该高度调节安装座一体成型，所述移动滑轮通过一转轴活动连接于所述旋转安装支架中。

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