CN218847781U - 3d打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于智能制造技术领域。公开了一种3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具，包括底模组件和套模组件，所述底模组件和套模组件上下相对设置，所述底模组件和套模组件通过第一连接单元连接；所述底模组件包括底板、对应设置在所述底板两侧的底模前板和底模后板、底模隔板和第二连接单元，所述第二连接单元用于底模前板、底模隔板和底模后板的固定；所述套模组件包括套模前板、套模后板、套模隔板和第三连接单元，所述第三连接单元用于套模前板、套模隔板和套模后板的固定。本申请采用组装的方式，操作简单，试件更容易取出，降低脱模时对试件完整性的影响，也更方便对模具的清洁，进而有效提高试件测试数据的准确性。

Description

3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具

技术领域

本实用新型属于智能制造技术领域，具体涉及一种3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具。

背景技术

3D打印混凝土是20世纪末逐渐兴起的一项新型无模施工技术，被称为“第三次工业革命的重要生产工具”。相较于传统混凝土，3D打印混凝土采用无模板施工，利用计算程序控制3D打印机，以逐层叠加打印材料的方式形成建筑构件，可以大大降低施工费用，高度的智能化和机械化也会减少人力成本和施工时间。但3D打印混凝土层层堆积的施工方式也导致打印构件存在层间弱粘结的现象，这是限制3D打印混凝土技术推广应用的一个重要原因。层间界面对3D打印混凝土及其结构的抗剪性能具有决定性影响，而优异的抗剪性能也是确保3D打印混凝土结构在遭受水平荷载作用下安全性的重要因素。因此，为保证工程质量，促进3D打印混凝土技术的发展，必须选用能对3D打印混凝土层间界面剪切性能做出科学评价的方法。

界面剪切试验能有效评价界面粘结性能，反映3D打印混凝土的抗剪能力。目前，传统混凝土的剪切强度已有相应测试方法，包括试件结构形式、成型模具和测试方法，但这些试件成型模具和测试方法并不能直接应用于3D打印混凝土界面剪切性能的测试和评价，特别是传统混凝土剪切强度测试试件无法形成层间界面。而通过3D打印机制作的构件还需要进行复杂的切割打磨等操作，可能使试件受到不同程度的损伤，从而给试验结果带来误差。因此为能对3D打印混凝土界面粘结性能做出合理评价，从而为3D打印混凝土新材料研发和工程施工提供科学依据，有必要开发出试件结构形式合理、成型模具结构简单、试件制备方法科学且能准确测试和评价3D打印混凝土界面剪切性能的整套试件制备方法。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具，本申请采用组装的方式，操作简单，试件更容易取出，降低脱模时对试件完整性的影响，也更方便对模具的清洁，进而有效的提高试件的测试数据的准确性。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具，包括底模组件和套模组件，所述底模组件和套模组件上下相对设置，所述底模组件和套模组件通过第一连接单元连接；

所述底模组件包括：

底板；

对应设置在所述底板两侧的底模前板和底模后板，所述底模前板和所述底模后板的内侧面均为平面结构，所述底模前板和所述底模后板上设置有插接槽孔，所述底板上设置有与所述插接槽孔对应插接的插接凸台；

底模隔板，在所述底模前板和底模后板上设置有至少两组对应的第一隔板卡槽，所述底模隔板匹配卡设在对应的两第一隔板卡槽内，且所述底模隔板的下端与所述底板贴合；以及

第二连接单元，所述第二连接单元设置在所述底模前板和底模后板之间，所述第二连接单元用于底模前板、底模隔板和底模后板的固定；

所述套模组件包括：

套模前板；

套模后板，所述套模前板和所述套模后板相对设置，所述套模前板和所述套模后板的内侧面均为平面结构，在所述套模前板和套模后板上设置有至少两组对应的第二隔板卡槽；

套模隔板，所述套模隔板匹配卡设在对应的两第二隔板卡槽内，且所述底模隔板和所述套模隔板一一上下对应贴合；以及

第三连接单元，所述第三连接单元设置在所述套模前板和套模后板之间，所述第三连接单元用于套模前板、套模隔板和套模后板的固定；

所述底模前板、底模后板和底模隔板之间形成测试试件的下端头浇筑腔，所述套模前板、套模后板和套模隔板之间形成测试试件的上端头浇筑腔，所述下端头浇筑腔和所述上端头浇筑腔上下对位设置、或所述下端头浇筑腔和所述上端头浇筑腔在所述底模前板和底模后板的相对布置的前后方向上错位设置。

根据本实用新型3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具，优选地，所述套模前板和底模前板之间、所述套模后板和底模后板之间均设置有至少两组第一连接单元，所述套模前板和套模后板上设置有多个呈U型的第一连接卡槽，所述底模前板和底模后板上铰接设置有与各第一连接卡槽对应的第一连接螺杆，所述第一连接螺杆的活动端对应卡设在第一连接卡槽内并通过第一连接螺母固紧。

根据本实用新型3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具，优选地，在所述底模前板和底模后板之间设置有至少两组第二连接单元；在所述底模前板和底模后板二者中，其中一者的两端均设置有第二连接卡槽，另一者上铰接设置有与第二连接卡槽对应的第二连接螺杆，所述第二连接螺杆的活动端对应卡设在所述第二连接卡槽内并通过第二连接螺母固紧。

根据本实用新型3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具，优选地，在所述套模前板和套模后板之间设置有至少两组第三连接单元；在所述套模前板和套模后板二者中，其中一者的两端设置有第三连接卡槽，另一者上铰接设置有与第三连接卡槽对应的第三连接螺杆，所述第三连接螺杆的活动端对应卡设在所述第三连接卡槽内并通过第三连接螺母固紧。

根据本实用新型3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具，优选地，所述底模隔板和套模隔板的数量为3~8个。

根据本实用新型3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具，优选地，所述插接凸台为设置在所述底板两侧边的台阶状的条型插接凸台，所述插接槽孔为设置在所述底模前板和底模后板上的与条型插接凸台对应的条型插接沉槽。

根据本实用新型3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具，优选地，所述上端头浇筑腔和所述下端头浇筑腔均为矩形腔体；所述底模隔板呈梯形结构，所述底模隔板底端的长度大于顶端的长度；所述第一隔板卡槽的底部的槽深尺寸大于顶部的槽深尺寸。

根据本实用新型3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具，优选地，所述套模前板和套模后板的底部外侧均设置有对接限位凸台，所述对接限位凸台的内侧面为向外倾斜的斜面，所述底模前板和所述底模后板上设置有与对接限位凸台的侧部对应的侧限位块、或在所述底模前板和底模后板上设置有与对接限位凸台对应的限位槽。

根据本实用新型3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具，优选地，所述测试试件包括试件下端头、试件上端头和界面层，所述界面层设置在所述试件下端头和试件上端头之间；所述测试试件为矩形块状结构、或所述测试试件呈Z字型结构。

根据本实用新型3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具，优选地，当所述下端头浇筑腔和所述上端头浇筑腔错位设置时，在所述底模前板和底模后板二者中，其中一者的顶部外侧设置有第一延伸板，另一者对应的套模前板或套模后板的外侧设置有第二延伸板。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

（1）本发明的试件成型模具采用组装的方式，操作简单，试件更容易取出，降低脱模时对试件完整性的影响，也更方便对模具的清洁，同时能够进行批量制作，提高了试件的结构和性能的一致性，便于通过多次试件获取数据组；本申请无论是在拼装和浇筑过程中，还是在拆模过程中，均能够提高作业效率，更有助于整个施工作业的顺利进行。

（2）本发明的套模组件的套模前板和套模后板上对接限位凸台，底模组件的底模前板和底模后板上部设置有相对应的侧限位块或限位槽，使套模和底模组装时位置更加精准，便于安装，并保证制备出尺寸精准的试件。

（3）本发明的试模各组件的连接采用螺栓和蝶形螺母结构，便于安装和拆卸，在进行装配时，通过预紧定位可以更方便不同的部件的对位连接，大大提高了拼装的效率，降低了安装的难度。

（4）本发明的底模和套模隔板设置为梯形，防止隔板在模具振动或移动过程中产生位移，使得整体装配更为紧凑，更有助于提高试件的成型质量和外形尺寸的完整性和统一性。

（5）本发明分层制作3D打印混凝土试件，界面层的形成依据对可建造性的测试结果，能较好模拟3D打印施工工况、真实反映3D打印混凝土的界面抗剪性能，测试试件能够更好的保障界面层与真实情况相一致，也便于提高在界面层发生破坏的概率，当界面层发生破坏时，能够真实的获取性能参数。

（6）本发明可以不使用3D打印设备制备浇筑试件，进一步减少成本并避免了打磨修整试件带来的界面层损伤和测试误差大等问题，降低了测试的成本，更便于进行批量化制作试件，通过批量化的测试数据，降低测量误差，提高对试件剪切强度的分析。

（7）本发明所提供的试件能够更为科学地评价3D打印混凝土的界面抗剪性能，为3D打印混凝土新材料配合比设计和性能评价提供基本依据，实用性更好，为3D打印混凝土新材料研发和打印施工提供基本参考，解决3D打印新技术面临的新的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型实施例的3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具的正视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的底模组件的正视结构示意图。

图4为本实用新型实施例的底模组件的俯视结构示意图。

图5为本实用新型实施例的底模组件的侧视结构示意图。

图6为本实用新型实施例的底模后板的正视结构示意图。

图7为本实用新型实施例的底模后板的俯视结构示意图。

图8为本实用新型实施例的套模组件的正视结构示意图。

图9为本实用新型实施例的套模组件的俯视结构示意图。

图10为本实用新型实施例的套模组件的侧视结构示意图。

图11为本实用新型实施例的套模后板的正视结构示意图。

图12为本实用新型实施例的套模后板的俯视结构示意图。

图13为本实用新型实施例的底板的结构示意图。

图14为本实用新型实施例的底模隔板的结构示意图。

图15为本实用新型实施例的底模组件和套模组件错位状态下的布置结构示意图。

图16为本实用新型实施例的测试试件的结构示意图之一。

图17为本实用新型实施例的测试试件的结构示意图之二。

图中序号：

110为试件上端头、120为试件下端头、130为界面层；

200为第一连接单元、201为第一连接螺杆、202为第一连接卡槽、203为第一连接螺母、204为第一销轴、205为底模连肢、206为套模连肢；

300为底模组件、310为底板、311为插接凸台、320为底模前板、321为第一隔板卡槽、322为插接槽孔、330为底模后板、340为底模隔板、350为第二连接单元、351为第二连接螺杆、352为第二连接卡槽、353为第二连接螺母、354为第二销轴、355为第二铰接座、360为第一延伸板、370为限位槽；

400为套模组件、410为套模前板、411为第二隔板卡槽、412为对接限位凸台、413为斜面、420为套模后板、430为套模隔板、440为第三连接单元、441为第三连接螺杆、442为第三连接卡槽、443为第三连接螺母、444为第三销轴、445为第三铰接座、460为第二延伸板。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图16和图17，测试试件包括试件下端头110、试件上端头120和界面层130，所述界面层设置在所述试件下端头和试件上端头之间；所述测试试件为矩形块状结构、或所述测试试件呈Z字型结构。

参见图1-图15，为了获取能够反应真实的3D打印混凝土界面剪切强度的试件，本申请给出了一种全新的拼装式的成型模具，具体为：所述3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具，用于上述的3D打印混凝土界面剪切强度测试试件的成型，包括底模组件300和套模组件400，所述底模组件300和套模组件400上下相对设置，并通过第一连接单元200连接。

底模组件300包括底板310、对应设置在所述底板310的两侧的底模前板320和底模后板330、底模隔板340和第二连接单元350，所述底模前板320和底模后板330的内侧面均为平面，底模前板320和所述底模后板330上设置有插接槽孔，所述底板310上设置有与所述插接槽孔对应插接的插接凸台311，插接凸台为设置在所述底板310两侧边的台阶状的条型插接凸台，所述插接槽孔322为设置在所述底模前板320和底模后板上的与条型插接凸台对应的条型插接沉槽。在所述底模前板320和底模后板330上设置有至少两组对应的第一隔板卡槽321，所述底模隔板340匹配卡设在对应的两第一隔板卡槽321内，且所述底模隔板340的下端与所述底板310贴合；所述第二连接单元350设置在所述底模前板320和底模后板330之间，所述第二连接单元350用于底模前板320、底模隔板340和底模后板330的固定。优选地，本实施例中在所述底模前板320和底模后板330之间设置有至少两组第二连接单元350；在底模前板320和底模后板330二者中，其中一者的两端均设置有第二连接卡槽352，另一者上铰接设置有与第二连接卡槽352对应的第二连接螺杆351，第二连接螺杆351的活动端对应卡设在所述第二连接卡槽352内并通过第二连接螺母353固紧。对于第二连接螺杆的安装，本实施例中第二连接螺杆通过第二销轴354铰接在底模前板或底模后板上的第二铰接座355上。

套模组件400包括套模前板410、套模后板420、套模隔板430和第三连接单元440，所述套模前板410和所述套模后板420相对设置，所述套模前板410和套模后板420的内侧面形状与试件上端头110的侧面形状相对应，在所述套模前板410和套模后板420上设置有至少两组对应的第二隔板卡槽411；所述套模隔板430匹配卡设在对应的两第二隔板卡槽411内，且所述底模隔板340和所述套模隔板430一一上下对应贴合；所述第三连接单元440设置在所述套模前板410和套模后板420之间，所述第三连接单元440用于套模前板410、套模隔板430和套模后板420的固定，本实施例中在所述套模前板410和套模后板420之间设置有至少两组第二连接单元350；在所述套模前板410和套模后板420二者中，其中一者的两端设置有第三连接卡槽442，另一者上铰接设置有与第三连接卡槽442对应的第三连接螺杆441，所述第三连接螺杆441的活动端对应卡设在所述第三连接卡槽442内并通过第三连接螺母443固紧。对于第三连接螺杆的安装，本实施例中第三连接螺杆通过第三销轴444铰接在套模前板或套模后板上的第三铰接座445上。

上端头浇筑腔和所述下端头浇筑腔均为矩形腔体；底模隔板呈梯形结构，所述底模隔板底端的长度大于顶端的长度；所述第一隔板卡槽底部的槽深尺寸大于顶部的槽深尺寸，通过该结构设计，可以防止底模隔板脱出，使得整体的结构更为稳定。套模隔板采用矩形结构即可，或者也采用梯形结构。除了上述结构外，还可以采用两侧边呈V型的结构，以便于对其进行限位，对于其详细的固定结构不再详述。

根据不同的试件结构，本申请针对两种不同的试件对应的模具的结构进行进一步的说明：

针对矩形结构的测试试件：本申请的底模前板320、底模后板330和底模隔板340之间形成测试试件的下端头浇筑腔，所述套模前板410、套模后板420和套模隔板430之间形成测试试件的上端头浇筑腔，所述下端头浇筑腔和所述上端头浇筑腔上下对位设置，此时能够形成试件上端头和试件下端头上下各侧面相对的矩形试件。

针对Z字型结构的测试试件：当所述下端头浇筑腔和所述上端头浇筑腔错位设置时，在所述底模前板320和底模后板330二者中，其中一者的顶部外侧设置有第一延伸板，另一者对应的套模前板或套模后板的外侧底部设置有第二延伸板。如在底模前板的顶部外侧设置第一延伸板，则在套模后板的底部外侧设置第二延伸板；如在底模后板的顶部外侧设置第一延伸板，则在套模前板的底部外侧设置第二延伸板。此时能够形成试件上端头和试件下端头的其中两侧面错位、整体呈Z型布置的试件。

为了保障套模组件和底模组件的有效定位，避免在定位过程中频繁的调整，导致试件表面受损，本申请在所述套模前板410和套模后板420的底部外侧均设置有对接限位凸台412，所述对接限位凸台412的内侧面为向外倾斜的斜面413，通过左右的两组对接限位凸台上的八字型斜面结构，可以实现有效的对位安装，大大降低了对位的难度，提高了操作的便捷性和实用性。

对于对接限位凸台的限位，有两种不同的结构形式：

结构形式一为：在底模前板和所述底模后板上设置有与对接限位凸台的侧部对应的侧限位块，通过侧向限位，实现整体底模组件和套模组件的对位。

结构形式二为：在底模前板和底模后板上设置有与对接限位凸台对应的限位槽时，为了使得对接限位凸台能够精准的定位至限位槽中，则将对接限位凸台的下端设置成截面相对于限位槽的槽口更小的截面形状，如对接限位凸台的下端部分侧面设置成倾斜的导向面，用于引导对接限位凸台进入限位槽中。

本实施例中，在套模前板410和底模前板320之间、所述套模后板420和底模后板330之间均设置有至少两组第一连接单元200，所述套模前板410和套模后板420上设置有多个呈U型的第一连接卡槽202，所述底模前板320和底模后板330上铰接设置有与各第一连接卡槽202对应的第一连接螺杆201，所述第一连接螺杆的活动端对应卡设在第一连接卡槽202内并通过第一连接螺母203固紧，对于第一连接螺杆的安装，在底模前板和底模后板上设置有底模连肢，所述套模前板和套模后板上设置有套模连肢，本实施例中第一连接螺杆通过第一销轴204铰接在底模前板或底模后板上的底模连肢205上，第一连接卡槽202设置在套模连肢206上；在底模组件和套模组件对位组配时，一方面对接限位凸台和侧限位块可以起到横向限位的作用，另一方面第一连接螺杆可以与第一连接卡槽对位卡合，也可以起到同样的横向的限位作用，配合对接限位凸台的斜面的另一个方位的限位，实现了周向的定位，从而保障其对位的精确度。

在面对矩形结构的测试试件和Z字型结构的测试试件的制作成型时，可以根据尺寸要求对底模连肢和套模连接的长度尺寸进行调整，进而保障第一连接螺杆和第一连接卡槽能够有效的形成定位连接。上述结构中的底模连肢和套模连肢均为长度适应于连接结构要求的长条形结构块，在长条形结构块上再设置相应的第一连接螺杆和第一连接卡槽。

上述结构的第一连接单元、第二连接单元和第三连接单元中的连接螺母采用蝶形螺母，方便随时进行预紧，并且各连接单元的结构还可以采用其他的结构形式，如螺栓连接结构或者抱箍等其他现有技术中相对常用的连接固定结构，故不再重述。

为了实现批量化的制作测试试件，并通过批量化的检测，能够更准确的获取数据，提供充足的数据支持，降低单次的测量误差，本申请的底模隔板340和套模隔板430的数量为3~8个，进而生产出2-7个、甚至更多的测试试件，对于隔板的数量可以根据实际的界面粘结强度评价的需求情况和模具的组装的难易程度进行选择。

上述的拼接结构的成型模具能够更方便的进行测试试件的制作，并且方便脱模，大大降低了对测试试件的损坏，能够保障试件的完整性，从而真实反应3D打印混凝土的界面粘结强度。

利用3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具进行测试试件的制作，包括以下步骤：

步骤a：底模组件300的组配

将底板310与底模前板320之间的插接凸台311和插接槽孔对位插接，将各底模隔板340对位插设在所述底模前板320的第一隔板卡槽321内，将底模后板330上的插接槽孔和第一隔板卡槽321分别与底板310和底模隔板340对齐组配，通过第二连接单元350将底模前板320和底模后板330连接固紧，完成底模组件300的组配；上述工序中，待底模后板330组配完成后，依次将各第二连接螺杆351旋转至对应的第二连接卡槽352中，先预紧再拧紧各第二连接螺母353，完成底模组件300的组配。

步骤b：试件下端头120的制作：

将搅拌好的3D打印混凝土通过3D打印机喷嘴挤入或手工填入底模，直至3D打印混凝土填满并高于底模组件300，用抹刀模拟3D打印机喷嘴压实并刮去多余的3D打印混凝土。

步骤c：套模组件400的组配

将各套模隔板430对应插设在套模前板410的第二隔板卡槽411内，再将套模后板420的第二隔板卡槽411与各套模隔板430对齐组配，通过第三连接单元440将套模前板410和套模后板420连接固紧，完成套模组件400的组配；上述工序中，待套模后板420组配完成后，依次将各第三连接螺杆441旋转至对应的第三连接卡槽442中，先预紧再拧紧各第三连接螺母443，完成套模组件400的组配，装配过程中，套模前板410和套模后板420均通过对接限位凸台412与底模组件300定位。

步骤d：底模组件300和套模组件400的组配

根据底模组件和套模组件的对位情况，在底模组件和套模组件进行对位后，通过第一连接单元200将套模组件400和底模组件300连接固定，形成整个3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具；在装配过程中，待套模组件400完成组配并与底模组件300对位后，依次将各第一连接螺杆201旋转至对应的第一连接卡槽202中，先预紧再拧紧各第一连接螺母203，完成3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具的制作。

步骤e：试件上端头110的制作

依据对3D打印混凝土的打印料可建造性能的测试结果，待试件下端头120形成的上部界面经过设计的打印时间间隔后，用3D打印机喷嘴往套模组件400中挤入或手工填入3D打印混凝土，直至3D打印混凝土填满套模组件400，用抹刀修整套模组件400的上表面，用塑料膜覆盖上表面，完成试件上端头110的制作。

步骤f：养护和拆模

待混凝土达到拆模强度后，进行拆模处理，继续对测试试件进行养护，直至达到设定养护龄期要求，完成测试试件的制作。

在步骤c制作过程中，套模组件400组配完成后，将套模组件400整体放置于底模组件300上方；或者在步骤c制作过程中，在套模组件400过程中，先将套模前板410与底模前板320上下对位放置，再进行套模隔板430和套模后板420的组配。

在上述的底模组件和套模组件的组配过程中，为了方便后续的拆模，在底模前板、底模后板、底板。套模前板和套模后板上均涂有脱模剂，然后再进行组装。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具，其特征在于，包括底模组件和套模组件，所述底模组件和套模组件上下相对设置，所述底模组件和套模组件通过第一连接单元连接；

所述底模组件包括：

底板；

对应设置在所述底板两侧的底模前板和底模后板，所述底模前板和所述底模后板的内侧面均为平面结构，所述底模前板和所述底模后板上设置有插接槽孔，所述底板上设置有与所述插接槽孔对应插接的插接凸台；

底模隔板，在所述底模前板和底模后板上设置有至少两组对应的第一隔板卡槽，所述底模隔板匹配卡设在对应的两第一隔板卡槽内，且所述底模隔板的下端与所述底板贴合；以及

第二连接单元，所述第二连接单元设置在所述底模前板和底模后板之间，所述第二连接单元用于底模前板、底模隔板和底模后板的固定；

所述套模组件包括：

套模前板；

套模后板，所述套模前板和所述套模后板相对设置，所述套模前板和所述套模后板的内侧面均为平面结构，在所述套模前板和套模后板上设置有至少两组对应的第二隔板卡槽；

套模隔板，所述套模隔板匹配卡设在对应的两第二隔板卡槽内，且所述底模隔板和所述套模隔板一一上下对应贴合；以及

第三连接单元，所述第三连接单元设置在所述套模前板和套模后板之间，所述第三连接单元用于套模前板、套模隔板和套模后板的固定；

所述底模前板、底模后板和底模隔板之间形成测试试件的下端头浇筑腔，所述套模前板、套模后板和套模隔板之间形成测试试件的上端头浇筑腔，所述下端头浇筑腔和所述上端头浇筑腔上下对位设置、或所述下端头浇筑腔和所述上端头浇筑腔在所述底模前板和底模后板的相对布置的前后方向上错位设置。

2.根据权利要求1所述的3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具，其特征在于，所述套模前板和底模前板之间、所述套模后板和底模后板之间均设置有至少两组第一连接单元，所述套模前板和套模后板上设置有多个呈U型的第一连接卡槽，所述底模前板和底模后板上铰接设置有与各第一连接卡槽对应的第一连接螺杆，所述第一连接螺杆的活动端对应卡设在第一连接卡槽内并通过第一连接螺母固紧。

3.根据权利要求1所述的3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具，其特征在于，在所述底模前板和底模后板之间设置有至少两组第二连接单元；在所述底模前板和底模后板二者中，其中一者的两端均设置有第二连接卡槽，另一者上铰接设置有与第二连接卡槽对应的第二连接螺杆，所述第二连接螺杆的活动端对应卡设在所述第二连接卡槽内并通过第二连接螺母固紧。

4.根据权利要求1所述的3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具，其特征在于，在所述套模前板和套模后板之间设置有至少两组第三连接单元；在所述套模前板和套模后板二者中，其中一者的两端设置有第三连接卡槽，另一者上铰接设置有与第三连接卡槽对应的第三连接螺杆，所述第三连接螺杆的活动端对应卡设在所述第三连接卡槽内并通过第三连接螺母固紧。

5.根据权利要求1所述的3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具，其特征在于，所述底模隔板和套模隔板的数量为3~8个。

6.根据权利要求1所述的3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具，其特征在于，所述插接凸台为设置在所述底板两侧边的台阶状的条型插接凸台，所述插接槽孔为设置在所述底模前板和底模后板上的与条型插接凸台对应的条型插接沉槽。

7.根据权利要求1所述的3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具，其特征在于，所述上端头浇筑腔和所述下端头浇筑腔均为矩形腔体；所述底模隔板呈梯形结构，所述底模隔板底端的长度大于顶端的长度；所述第一隔板卡槽的底部的槽深尺寸大于顶部的槽深尺寸。

8.根据权利要求1所述的3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具，其特征在于，所述套模前板和套模后板的底部外侧均设置有对接限位凸台，所述对接限位凸台的内侧面为向外倾斜的斜面，所述底模前板和所述底模后板上设置有与对接限位凸台的侧部对应的侧限位块、或在所述底模前板和底模后板上设置有与对接限位凸台对应的限位槽。

9.根据权利要求1所述的3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具，其特征在于，所述测试试件包括试件下端头、试件上端头和界面层，所述界面层设置在所述试件下端头和试件上端头之间；所述测试试件为矩形块状结构、或所述测试试件呈Z字型结构。

10.根据权利要求1所述的3D打印混凝土界面剪切强度测试试件成型模具，其特征在于，当所述下端头浇筑腔和所述上端头浇筑腔错位设置时，在所述底模前板和底模后板二者中，其中一者的顶部外侧设置有第一延伸板，另一者对应的套模前板或套模后板的外侧设置有第二延伸板。

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