CN218847557U - 一种聚乙烯塑料瓶气密性精密检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯塑料瓶气密性精密检测装置，本实用新型涉及对回收回来的聚乙烯塑料瓶进行气密性检测的技术领域，它包括工作台、焊接于工作台顶表面上的龙门架，工作台的下方设置有排气管，排气管上沿其长度方向设置有多根支管；工作台的台面上还固设有真空盘，真空盘上开设有多个与支管相对应的直孔，直孔贯穿真空盘的上下表面设置，直孔设置于支管延伸端的外部，真空盘的顶表面上沿直孔的圆周方向开设有多个真空孔，每个真空孔均与真空盘的内腔连通，真空盘与真空泵连接。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、极大减轻工人工作强度、极大提高检测精度。

Description

一种聚乙烯塑料瓶气密性精密检测装置

技术领域

本实用新型涉及对回收回来的聚乙烯塑料瓶进行气密性检测的技术领域，特别是一种聚乙烯塑料瓶气密性精密检测装置。

背景技术

为了节省制造成本，聚乙烯塑料瓶生产厂会从客户（如医院等）收中回收使用完毕的聚乙烯塑料瓶，回收后，将聚乙烯塑料瓶顺次经气密性检测工序、清洗工序和烘干工序处理，以得到能够继续向其内填装药液的产品，进而节省聚乙烯塑料瓶的生产成本。

其中，气密性检测工序是为了检测聚乙烯塑料瓶的瓶体是否有泄漏，车间内检测聚乙烯塑料瓶气密性的方法是：工人先将回收回来的聚乙烯塑料瓶直立放置在工作台上，并且确保聚乙烯塑料瓶的瓶口朝上，随后工人向瓶口内充填一定量的液体，注入后，工人观察聚乙烯塑料瓶的瓶体的表面上是否出现有液体，若观察到有液体，则说明瓶体上有孔洞，该被检测的聚乙烯塑料瓶为不合格品，工人将其剔除掉；若瓶体的表面上没有出现有液体，则说明书被检测的聚乙烯塑料瓶为合格品，如此重复操作，工人即可对多个回收回来的聚乙烯塑料瓶进行气密性检测。

然而，车间内的检测方法虽然能够对回收回来的聚乙烯塑料瓶进行检测，但是在实际的操作中，仍然存在以下技术缺陷：

I、需要人工向聚乙烯塑料瓶内注入液体，待检测完毕后，还需要工人倾倒掉其内的液体，这无疑是增加了工人的工作强度。

II、由于聚乙烯塑料瓶的瓶体的底表面是与工作台是接触的，若瓶体的底表面上出现有孔洞时，工人根本观察不到从地面的孔洞处流出的液体，导致工人做出错误判断，即将合格品与不合格品混在一起，因此，车间内所采用的气密性检测方法存在检测精度低的技术缺陷。因此，亟需一种极大减轻工人工作强度、极大提高检测精度的检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大减轻工人工作强度、极大提高检测精度的聚乙烯塑料瓶气密性精密检测装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种聚乙烯塑料瓶气密性精密检测装置，它包括工作台、焊接于工作台顶表面上的龙门架，所述工作台的下方设置有排气管，排气管的一端封闭，另一端连接有空压机，排气管上沿其长度方向设置有多根支管，支管向上贯穿工作台且延伸于工作台台面的上方；

所述工作台的台面上还固设有真空盘，真空盘上开设有多个与支管相对应的直孔，直孔贯穿真空盘的上下表面设置，直孔设置于支管延伸端的外部，所述真空盘的顶表面上沿直孔的圆周方向开设有多个真空孔，每个真空孔均与真空盘的内腔连通，所述真空盘与真空泵连接；

所述龙门架的横梁上固设有多个与直孔相对应的气缸，气缸的活塞杆贯穿龙门架的横梁设置，且延伸端上焊接有位于直孔正上方的压盖，压盖的侧壁上设置有压力表。

所述工作台上开设有多个与支管相对应的通孔，所述支管焊接于通孔内。

所述工作台的底表面上焊接有多根支撑于地面上的支撑腿。

所述压盖的内径大于直孔的直径。

所述直孔的直径与聚乙烯塑料瓶的瓶口的外径相等。

所述真空盘的左侧壁上设置有与其内腔连通的接头，接头的另一端与真空泵的工作端口连接。

所述排气管的左端口处连接有软管，软管的另一端与空压机的出气口连接。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、极大减轻工人工作强度、极大提高检测精度。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为真空盘的结构示意图；

图3 为图2的俯视图；

图4 为排气管与支管的连接示意图；

图5 为压盖的结构示意图；

图6 为图5的主剖示意图；

图7 为将聚乙烯塑料瓶的瓶口***到真空盘的直孔内的示意图；

图8 为气缸的活塞杆完全伸出后的示意图；

图中，1-工作台，2-龙门架，3-排气管，4-支管，5-真空盘，6-直孔，7-真空孔，8-气缸，9-压盖，10-压力表，11-接头，12-软管，13-瓶口，14-瓶体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图6所示，一种聚乙烯塑料瓶气密性精密检测装置，它包括工作台1、焊接于工作台1顶表面上的龙门架2，工作台1的底表面上焊接有多根支撑于地面上的支撑腿，所述工作台1的下方设置有排气管3，排气管3的一端封闭，另一端连接有空压机，排气管3上沿其长度方向设置有多根支管4，支管4向上贯穿工作台1且延伸于工作台1台面的上方；

所述工作台1的台面上还固设有真空盘5，真空盘5上开设有多个与支管4相对应的直孔6，直孔6的直径与聚乙烯塑料瓶的瓶口的外径相等，直孔6贯穿真空盘5的上下表面设置，直孔6设置于支管4延伸端的外部，所述真空盘5的顶表面上沿直孔6的圆周方向开设有多个真空孔7，每个真空孔7均与真空盘5的内腔连通，所述真空盘5与真空泵连接；所述龙门架2的横梁上固设有多个与直孔6相对应的气缸8，气缸8的活塞杆贯穿龙门架2的横梁设置，且延伸端上焊接有位于直孔6正上方的压盖9，压盖9的内径大于直孔6的直径，压盖9的侧壁上设置有压力表10。

所述工作台1上开设有多个与支管4相对应的通孔，所述支管4焊接于通孔内。所述真空盘5的左侧壁上设置有与其内腔连通的接头11，接头11的另一端与真空泵的工作端口连接。所述排气管3的左端口处连接有软管12，软管12的另一端与空压机的出气口连接。

本实用新型的工作过程如下：

S1、聚乙烯塑料瓶的固定，其具体操作步骤为：

S11、工人将回收回来的聚乙烯塑料瓶的瓶口13由上往下***到真空盘5的直孔6内如图7所示，此时聚乙烯塑料瓶的瓶体14与瓶口13的台肩刚好将位于直孔6周围的真空孔7盖住，如图7所示；

S12、工人控制真空泵启动，真空泵对真空盘5的内腔和真空孔7抽真空，在负压下，聚乙烯塑料瓶的瓶体吸附在真空盘5的顶表面上，从而实现了对聚乙烯塑料瓶的固定；

S2、聚乙烯塑料瓶的瓶体14的气密性检测，其具体操作步骤为：

S21、工人控制各个气缸8的活塞杆向下伸出，活塞杆带动压盖9向下运动，当活塞杆完全伸出后，压盖9的底表面刚好压在真空盘5的顶表面上，且聚乙烯塑料瓶的瓶体14刚好处于压盖9内，且瓶体14与压盖9的内壁之间留有环形间隙如图8所示；

S22、工人打开空压机，空压机向排气管3内排放带有压力的空气，压力气体顺次经排气管3、支管4进入到瓶体14内，当通气一段时间后，工人观察各个压盖9的压力表10上的数值是否发生变化，若观察到有一个压力表10上的数值发生了变化，则说明该压力表10所对应的压盖9内的聚乙烯塑料瓶的瓶体14上有孔洞，工人判定该聚乙烯塑料瓶为不合格品；若观察到任何一个压力表10上的数值均没有发生变化，则说明所有被检测的聚乙烯塑料瓶上均没有孔洞，工人判定聚乙烯塑料瓶为合格瓶；

S3、当检测完毕后，工人控制真空泵和空压机关闭，随后控制各个气缸8的活塞杆同时向上缩回，活塞杆带动压盖9向上运动，当活塞杆完全缩回后，压盖9复位，随后工人将已检测的合格品分到指定的料筐内，并且将已检测的不合格品分到另一个料筐内；

S4、工人重复步骤S1~S3的操作，即可连续地对多批次的聚乙烯塑料瓶进行检测。

由此可知，在整个检测聚乙烯塑料瓶气密性的工序，工人先通过向聚乙烯塑料瓶内注入压力气体后，再贯穿压力表10上的数值变化，来检测聚乙烯塑料瓶的气密性，相比车间内采用注入液体的方式进行气密性检测，无需工人后续倾倒掉液体，从而极大的减轻了工人的工作强度。

此外，被检测的聚乙烯塑料瓶的瓶体14的外表面全部包裹在压盖9内，并且与压盖9的内壁之间形成有环形间隙，因此，本检测装置不仅能够对瓶体14的周向外壁进行气密性检测，而且还能对瓶体14的底表面进行气密性检测，相比车间内的检测方式，检测气密性更加彻底，极大的提高了检测的精度，有效的避免了工人将不合格品和合格品混合在一起，进而提高了后续的罐装质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚乙烯塑料瓶气密性精密检测装置，它包括工作台（1）、焊接于工作台（1）顶表面上的龙门架（2），其特征在于：所述工作台（1）的下方设置有排气管（3），排气管（3）的一端封闭，另一端连接有空压机，排气管（3）上沿其长度方向设置有多根支管（4），支管（4）向上贯穿工作台（1）且延伸于工作台（1）台面的上方；

所述工作台（1）的台面上还固设有真空盘（5），真空盘（5）上开设有多个与支管（4）相对应的直孔（6），直孔（6）贯穿真空盘（5）的上下表面设置，直孔（6）设置于支管（4）延伸端的外部，所述真空盘（5）的顶表面上沿直孔（6）的圆周方向开设有多个真空孔（7），每个真空孔（7）均与真空盘（5）的内腔连通，所述真空盘（5）与真空泵连接；

所述龙门架（2）的横梁上固设有多个与直孔（6）相对应的气缸（8），气缸（8）的活塞杆贯穿龙门架（2）的横梁设置，且延伸端上焊接有位于直孔（6）正上方的压盖（9），压盖（9）的侧壁上设置有压力表（10）。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料瓶气密性精密检测装置，其特征在于：所述工作台（1）上开设有多个与支管（4）相对应的通孔，所述支管（4）焊接于通孔内。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料瓶气密性精密检测装置，其特征在于：所述工作台（1）的底表面上焊接有多根支撑于地面上的支撑腿。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料瓶气密性精密检测装置，其特征在于：所述压盖（9）的内径大于直孔（6）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料瓶气密性精密检测装置，其特征在于：所述直孔（6）的直径与聚乙烯塑料瓶的瓶口的外径相等。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料瓶气密性精密检测装置，其特征在于：所述真空盘（5）的左侧壁上设置有与其内腔连通的接头（11），接头（11）的另一端与真空泵的工作端口连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料瓶气密性精密检测装置，其特征在于：所述排气管（3）的左端口处连接有软管（12），软管（12）的另一端与空压机的出气口连接。

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