CN218842693U - Ud布加工连续生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种UD布加工连续生产装置，包括，包括基板，所述基板的上端转动安装有传送辊，所述传送辊的上端传送有UD布，所述基板的两侧对称固定连接有两个侧板。本实用新型通过设置转动摇把、主动锥齿轮、与从动锥齿轮、螺纹杆、螺纹套筒等组件的配合，带动两个裁切组件同步相对或相背运动，快速准确的调整到想要的裁切宽度；通过在裁切组件前后设置传送辊，配合前侧的压辊，自动将UD布展开并限位，且能连续的进行裁切工作，避免了裁切需人工操作存在的熟练度、精准度等问题，减少造成的废品率和损耗率的现象，且精准度高，同时避免操作过程中由于人为操作切刀和刀片，造成工伤的事故。

Description

UD布加工连续生产装置

技术领域

本实用新型涉及UD布加工装置技术领域，尤其涉及UD布加工连续生产装置。

背景技术

单向织物的英文名称为Uni-Directional Fabric or Cloth，有时简称UD织物，UD布是一种由特种设备织造后经过后处理粘结而成的纺织材料。UD布生产后，需要根据所需宽度对其加工，现有技术将制备成的UD布半成品卷材安装在放卷架上，人工拉出至台面上，用平尺画出设定的幅宽，用刀片进行裁切。该工序多人操作，由于人工操作存在熟练度、精准度等缺陷，所造成的废品率和损耗率非常高，且精准度很差，操作过程中由于人为操作切刀和刀片，也难以造成工伤事故。为此，我们提出UD布加工连续生产装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种UD布加工连续生产装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

UD布加工连续生产装置，包括基板，所述基板的上端转动安装有传送辊，所述传送辊的上端传送有UD布，所述基板的两侧对称固定连接有两个侧板，两个所述侧板的相对一端开设有两个升降槽，两个所述升降槽共同滑动连接有横板，所述横板的中央部位设置有安装箱，所述横板上关于安装箱对称开设有两个滑槽，所述安装箱内通过安装板转动安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的前端通轴固定连接有摇把，所述主动锥齿轮两侧对称啮合有两个从动锥齿轮，所述从动锥齿轮同轴转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆身滑动套设有螺纹套筒，所述横板上开设有与滑槽下侧连通的下活动槽，所述螺纹套筒的下端通过连接块固定安装有裁切组件，所述连接块穿过下活动槽设置，两个所述侧板之间在传送辊的上方设置有限位组件；所述限位组件包括在两个侧板上开设的两个安装槽，所述安装槽滑动连接有滑动杆，所述滑动杆与安装槽之间固定连接有弹簧，两个所述滑动杆之间转动连接有压辊。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述裁切组件包括与螺纹套筒下端固定连接的连接块，所述连接块的下端固定连接有刀架，所述刀架的两侧对称设置有两个安装螺钉，两个所述安装螺钉之间夹持有裁切刀。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述横板的上端开设有与滑槽连通的上活动槽，位于右侧的所述螺纹套筒的上端固定连接有标杆，所述标杆窗上活动槽设置，所述横板的前端标有刻度。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述摇把上转动安装有转动摇把套。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述下活动槽、上活动槽的宽度均小于滑槽的宽度。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述压辊与两个滑动杆的连接处均设置有轴承。

本实用新型的优点是：通过设置转动摇把、主动锥齿轮、与从动锥齿轮、螺纹杆、螺纹套筒等组件的配合，带动两个裁切组件同步相对或相背运动，快速准确的调整到想要的裁切宽度；通过在裁切组件前后设置传送辊，配合前侧的压辊，自动将UD布展开并限位，且能连续的进行裁切工作，避免了裁切需人工操作存在的熟练度、精准度等问题，减少造成的废品率和损耗率的现象，且精准度高，同时避免操作过程中由于人为操作切刀，造成工伤的事故。

附图说明

图1为本实用新型提出的UD布加工连续生产装置正视的结构示意图；

图2为安装箱俯视的结构示意图。

图中：1基板、2传送辊、3 UD布、4侧板、5升降槽、6横板、7安装箱、8滑槽、9下活动槽、10主动锥齿轮、11从动锥齿轮、12螺纹杆、13螺纹套筒、14裁切组件、15安装槽、16滑动杆、17弹簧、18压辊、19摇把、20标杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2所示，UD布加工连续生产装置，包括基板1，基板1的上端转动安装有传送辊2，传送棍2的数量有两个，保持UD布在裁切时处于水平状态，便于裁切。

传送辊2的上端传送有UD布3，基板1的两侧对称固定连接有两个侧板4，两个侧板4的相对一端开设有两个升降槽5，两个升降槽5共同滑动连接有横板6，横板6的中央部位设置有安装箱7，横板6上关于安装箱7对称开设有两个滑槽8，横板6的上端开设有与滑槽8连通的上活动槽，下活动槽9、上活动槽的宽度均小于滑槽8的宽度，避免螺纹套筒13脱离滑槽8。

位于右侧的螺纹套筒13的上端固定连接有标杆20，标杆20窗上活动槽设置，横板6的前端标有刻度，两个裁切组件14相对或相背运动时，依据标杆20和横板6上的刻度标识，快速准确的调整到想要的裁切宽度。

安装箱7内通过安装板转动安装有主动锥齿轮10，主动锥齿轮10的前端通轴固定连接有摇把19，摇把19上转动安装有转动摇把套，转动摇把19时比较省力。

主动锥齿轮10两侧对称啮合有两个从动锥齿轮11，从动锥齿轮11同轴转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的杆身滑动套设有螺纹套筒13，横板6上开设有与滑槽8下侧连通的下活动槽9，螺纹套筒13的下端通过连接块固定安装有裁切组件14，裁切组件包括与螺纹套筒13下端固定连接的连接块，连接块的下端固定连接有刀架，刀架的两侧对称设置有两个安装螺钉，两个安装螺钉之间夹持有裁切刀，方便对裁切刀长时间使用后的更换工作。

连接块穿过下活动槽设置，两个侧板4之间在传送辊2的上方设置有限位组件，限位组件包括在两个侧板上开设的两个安装槽15，安装槽15滑动连接有滑动杆16，滑动杆16与安装槽15之间固定连接有弹簧17，两个滑动杆16之间转动连接有压辊18，压辊18与两个滑动杆16的连接处均设置有轴承。

使用时，向上抬起压辊18，两个弹簧17被压缩，将UD布3放在传送辊2和压辊18之间，放松压辊18，在弹簧17的弹力下，压辊18将UD布3限位，便于后续的裁切工作，然后将横板6向下推动，使裁切组件14达到裁切工位，进行裁切工作；

当需要对改变UD布的裁切宽度，转动摇把19，主动锥齿轮10与从动锥齿轮11啮合，带动螺纹杆12与螺纹套筒13螺纹配合，带动两个裁切组件14相对或相背运动，依据标杆20和横板6上的刻度标识，快速准确的调整到想要的裁切宽度，使用方便，加工效率高。

Claims (6)

1.UD布加工连续生产装置，其特征在于：基板（1），所述基板（1）的上端转动安装有传送辊（2），所述传送辊（2）的上端传送有UD布（3），所述基板（1）的两侧对称固定连接有两个侧板（4），两个所述侧板（4）的相对一端开设有两个升降槽（5），两个所述升降槽（5）共同滑动连接有横板（6），所述横板（6）的中央部位设置有安装箱（7），所述横板（6）上关于安装箱（7）对称开设有两个滑槽（8），所述安装箱（7）内通过安装板转动安装有主动锥齿轮（10），所述主动锥齿轮（10）的前端通轴固定连接有摇把（19），所述主动锥齿轮（10）两侧对称啮合有两个从动锥齿轮（11），所述从动锥齿轮（11）同轴转动连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的杆身滑动套设有螺纹套筒（13），所述横板（6）上开设有与滑槽（8）下侧连通的下活动槽（9），所述螺纹套筒（13）的下端通过连接块固定安装有裁切组件（14），所述连接块穿过下活动槽（9）设置，两个所述侧板（4）之间在传送辊（2）的上方设置有限位组件；所述限位组件包括在两个侧板（4）上开设的两个安装槽（15），所述安装槽（15）滑动连接有滑动杆（16），所述滑动杆（16）与安装槽（15）之间固定连接有弹簧（17），两个所述滑动杆（16）之间转动连接有压辊（18）。

2.根据权利要求1所述的UD布加工连续生产装置，其特征在于：所述裁切组件（14）包括与螺纹套筒（13）下端固定连接的连接块，所述连接块的下端固定连接有刀架，所述刀架的两侧对称设置有两个安装螺钉，两个所述安装螺钉之间夹持有裁切刀。

3.根据权利要求1所述的UD布加工连续生产装置，其特征在于：所述横板（6）的上端开设有与滑槽（8）连通的上活动槽，位于右侧的所述螺纹套筒（13）的上端固定连接有标杆（20），所述标杆（20）窗上活动槽设置，所述横板（6）的前端标有刻度。

4.根据权利要求1所述的UD布加工连续生产装置，其特征在于：所述摇把（19）上转动安装有转动摇把套。

5.根据权利要求1所述的UD布加工连续生产装置，其特征在于：所述下活动槽（9）、上活动槽的宽度均小于滑槽（8）的宽度。

6.根据权利要求1所述的UD布加工连续生产装置，其特征在于：所述压辊（18）与两个滑动杆（16）的连接处均设置有轴承。

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