CN218842619U - 一种通过多级拉伸技术制造单弹无纺布的设备 - Google Patents

Abstract

一种通过多级拉伸技术制造单弹无纺布的设备，包括有轧机、拉伸装置和收卷机；拉伸装置包括有烘箱和依次布置的若干组牵伸辊组，若干组牵伸辊组布置于烘箱中，并且，每组牵伸辊组包括有上下布置的第一牵伸辊和第二牵伸辊；每个第一牵伸辊安装有用以辅助第一牵伸辊做上下弹性移动的缓冲机构；通过令第一组的第一牵伸辊的转速比轧机的轧辊转速大，在同组中，第二牵伸辊的转速比第一牵伸辊的转速大，以及，在不同组中，下一组的第一牵伸辊的转速比上一组的第二牵伸辊的转速大，实现对无纺布的纵向多级拉伸，并且，通过烘箱对无纺布纤维进行加热以减小无纺布的纵向伸长率。通过在第一牵伸辊安装缓冲机构，减低无纺布纤维打滑和拉断的可能性。

Description

一种通过多级拉伸技术制造单弹无纺布的设备

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备的技术领域，尤其是涉及一种通过多级拉伸技术制造单弹无纺布的设备。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对一次性卫生用品的使用舒适性和质量品质上的要求越来越高。无纺布作为一次性卫生用品的材料，一般，是通过长丝铺网后经过热轧定型的，其中，长丝在牵伸拉伸铺网热轧定形后，仍然有较大的横向伸长率和纵向伸长率，这样导致无纺布的耐磨性差、易掉毛和强力低等问题。为解决上述问题，在热轧后采用多根主动牵伸辊对无纺布进行再次拉伸，减低单向伸长率，得到强度高的单弹无纺布，但是，直接采用多根主动牵伸辊进行拉伸的过程中，无纺布逐渐冷却，导致拉伸效果较差。另外，实际上丝束在牵伸辊表面存在打滑现象，这样同样会造成拉伸效果减低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过多级拉伸技术制造单弹无纺布的设备。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为一种通过多级拉伸技术制造单弹无纺布的设备，包括有依次布置的轧机、拉伸装置和收卷机，其所述拉伸装置包括有烘箱和依次布置的若干组牵伸辊组，若干组所述牵伸辊组布置于所述烘箱中，并且，每组所述牵伸辊组包括有上下布置的第一牵伸辊和第二牵伸辊；无纺布依次穿过所述轧机和若干组所述牵伸辊组后输送至所述收卷机，其中，无纺布在所述牵伸辊组中依次绕于第一牵伸辊和第二牵伸辊；所述轧机的轧辊转速小于第一组的第一牵伸辊的转速；在同组中，所述第二牵伸辊的转速大于第一牵伸辊的转速；在不同组中，上一组的第二牵伸辊的转速小于下一组的第一牵伸辊的转速；每个所述第一牵伸辊安装有用以辅助所述第一牵伸辊做上下弹性移动的缓冲机构；每个所述第二牵伸辊安装有驱动所述第二牵伸辊做升降调节的升降机构。

进一步，所述缓冲机构包括有缓冲弹簧、第一导杆、第一轴套和固定板，其中，固定板固定连接于烘箱；所述第一导杆的一端固定连接于第一轴套，并且，所述第一导杆竖向滑动配合于固定板；所述缓冲弹簧套接于所述第一导杆，并且，所述缓冲弹簧的两端分别固定连接于所述第一轴套和所述固定板；所述第一牵伸辊的转轴连接于所述第一轴套。

进一步，所述升降机构包括有升降驱动装置、第二轴套、升降台和第二导杆，其中，所述第二轴套固定于升降台，并且，所述第二牵伸辊的转轴连接于第二轴套；所述升降台竖向滑动配合于第二导杆，其中，所述升降驱动装置的驱动端连接于升降台以驱动升降台做上下调节。

进一步，每个所述第一牵伸辊和每个所述第二牵伸辊均安装有变频调速电机。

进一步，所述烘箱的顶部预设有均匀分布的若干个通风口，并且，所述烘箱的顶部连接有通风管和热风机，其中，所述热风机的出风口与通风管的入口连通；若干个所述通风口的出口与通风管连通。

进一步，所述通风管的出口预设有若干个隔风板，由若干个所述隔风板将通风管的出口分隔形成若干个通风道，并且，若干个所述通风道分别与若干个所述通风口连通。

本实用新型的有益效果为：通过令第一组的第一牵伸辊的转速比轧机的轧辊转速大，在同组中，第二牵伸辊的转速比第一牵伸辊的转速大，以及，在不同组中，下一组的第一牵伸辊的转速比上一组的第二牵伸辊的转速大，实现在经过热轧定型后拉伸装置对无纺布的纵向多级拉伸，并且，通过烘箱对无纺布纤维进行加热以进一步提高对无纺布纤维的拉伸倍数实现减小无纺布的纵向伸长率，提高无纺布的纵向稳定性、结构强度和蓬松度；通过在第一牵伸辊安装缓冲机构，使得无纺布纤维可适应不同速度的第二牵伸辊和第一牵伸辊，令无纺布纤维在自适应的情况下增大与第一牵伸辊之间的摩擦力和第二牵伸辊之间的摩擦力，减低无纺布纤维打滑和拉断的可能性。

附图说明

图1为设备的示意图。

图2为拉伸装置的正视图。

图3为拉伸装置的侧视图。

其中，1-烘箱，11-通风口，12-底座，13-第一通孔，14-第二通孔，2-牵伸辊组，21-第一牵伸辊，22-第二牵伸辊，3-轧机，4-收卷机，5-热风机，6-通风管，61-隔风板，62-通风道，71-第一轴套，72-第一导杆，73-缓冲弹簧，74-固定板，81-第二轴套，82-升降台，83-第二导杆，84-升降驱动装置。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。

参照图1，在本实施例，一种通过多级拉伸技术制造单弹无纺布的设备，包括有轧机3、拉伸装置和收卷机4。拉伸装置包括有烘箱1和依次布置的三组牵伸辊组2，其中，三组牵伸辊组2布置于烘箱1中，并且，每组牵伸辊组2包括有上下错位布置的第一牵伸辊21和第二牵伸辊22。无纺布依次穿过轧机3和三组牵伸辊组2后输送至收卷机4，其中，无纺布在牵伸辊组2中依次绕于第一牵伸辊21和第二牵伸辊22。三组牵伸辊组2按无纺布运输方向依次分为第一组、第二组和第三组。每个第一牵伸辊21和每个第二牵伸辊22均安装有变频调速电机。

在本实施例中，将三组牵伸辊组2按无纺布运输方向依次分为第一组、第二组和第三组，设定每组牵伸辊组2的第一牵伸辊21转速和第二牵伸辊22转速，具体地，第一组的第一牵伸辊21的转速比轧机3的轧辊转速大40%~50%；在同组中，第二牵伸辊22的转速比第一牵伸辊21的转速大40%~50%；在不同组中，下一组的第一牵伸辊21的转速比上一组的第二牵伸辊22的转速大40%~50%。通过上述设定，使得无纺布在若个牵伸辊组2中拉伸倍数逐渐增大，实现在经过热轧定型后拉伸装置对无纺布的纵向多级拉伸，并且，通过烘箱1对无纺布进行加热以进一步提高对无纺布的拉伸倍数，实现减小无纺布的纵向伸长率，提高无纺布的纵向稳定性、结构强度和蓬松度，同时，保留无纺布的横向伸长率，令无纺布具有横向弹性。

在本实施例中，拉伸装置还包括有底座12，其中，烘箱1、升降驱动装置84和第二导杆83固定连接于底座12。烘箱1的侧边预设有供第一牵伸辊21的转轴穿出的第一通孔13和供第二牵伸辊22的转轴穿出的第二通孔14。

参照图2或图3，在本实施例中，每个第一牵伸辊21安装有用以辅助第一牵伸辊21做上下弹性移动的缓冲机构。缓冲机构包括有缓冲弹簧73、第一导杆、第一轴套71和固定板74，其中，固定板74固定连接于烘箱1的侧边；第一牵伸辊21的转轴连接于第一轴套71。第一导杆的一端固定连接于第一轴套71，并且，第一导杆竖向滑动配合于固定板74。缓冲弹簧73套接于第一导杆，其中，缓冲弹簧73的两端分别固定连接于第一轴套71和固定板74。

参照图2或图3，在本实施例中，每个第二牵伸辊22安装有驱动第二牵伸辊22做升降调节的升降机构。升降机构包括有升降驱动装置84、第二轴套81、升降台82和第二导杆83，其中，第二轴套81固定于升降台82，并且，第二牵伸辊22的转轴连接于第二轴套81；升降台82竖向滑动配合于第二导杆83，其中，升降驱动装置84的驱动端连接于升降台82以驱动升降台82做上下调节。

在本实施例中，在生产设备运行前，通过升降机构对第二牵伸辊22的升降调节，实现对无纺布的张力调节，避免张力过小或过大，同时，使得拉伸装置可适用于不同厚度的无纺布，根据不同的无纺布厚度进行相应的张力调节。在生产设备运行过程中，各个第一牵伸辊21的速度和各个第二牵伸辊22的速度互不相同，其中，在无纺布的张力作用下，第一牵伸辊21向下移动，以减小第一牵伸辊21和第二牵伸辊22的距离，增大无纺布在第一牵伸辊21上的接触面。由于无纺布的张力受第一牵伸辊21速度和第二牵伸辊22速度影响，使得无纺布可适应不同速度的第二牵伸辊22和第一牵伸辊21，令无纺布在自适应的情况下增大与第一牵伸辊21之间的摩擦力和第二牵伸辊22之间的摩擦力，减低无纺布打滑和拉断的可能性，保证无纺布能在高速中稳定输送。

在本实施例中，烘箱1的顶部预设有均匀分布的若干个通风口11，并且，烘箱1的顶部连接有通风管6和热风机5，其中，热风机5的出风口与通风管6的入口连通；若干个通风口11的出口与通风管6连通。通风管6的出口预设有依次等距排布的若干个隔风板61，由若干个隔风板61将通风管6的出口分隔形成若干个通风道62，并且，若干个通风道62分别与若干个通风口11连通，使得各个通风口11的出风量相同，热风依次经过通风道62和通风口11后均匀地流进烘箱1中，实现对各组牵伸辊组2进行均匀加热。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种通过多级拉伸技术制造单弹无纺布的设备，包括有依次布置的轧机（3）、拉伸装置和收卷机（4），其所述拉伸装置包括有烘箱（1）和依次布置的若干组牵伸辊组（2），其特征在于：若干组所述牵伸辊组（2）布置于所述烘箱（1）中，并且，每组所述牵伸辊组（2）包括有上下布置的第一牵伸辊（21）和第二牵伸辊（22）；无纺布依次穿过所述轧机（3）和若干组所述牵伸辊组（2）后输送至所述收卷机（4），其中，无纺布在所述牵伸辊组（2）中依次绕于第一牵伸辊（21）和第二牵伸辊（22）；所述轧机（3）的轧辊转速小于第一组的第一牵伸辊（21）的转速；在同组中，所述第二牵伸辊（22）的转速大于第一牵伸辊（21）的转速；在不同组中，上一组的第二牵伸辊（22）的转速小于下一组的第一牵伸辊（21）的转速；每个所述第一牵伸辊（21）安装有用以辅助所述第一牵伸辊（21）做上下弹性移动的缓冲机构；每个所述第二牵伸辊（22）安装有驱动所述第二牵伸辊（22）做升降调节的升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种通过多级拉伸技术制造单弹无纺布的设备，其特征在于：所述缓冲机构包括有缓冲弹簧（73）、第一导杆（72）、第一轴套（71）和固定板（74），其中，固定板（74）固定连接于烘箱（1）；所述第一导杆（72）的一端固定连接于第一轴套（71），并且，所述第一导杆（72）竖向滑动配合于固定板（74）；所述缓冲弹簧（73）套接于所述第一导杆（72），并且，所述缓冲弹簧（73）的两端分别固定连接于所述第一轴套（71）和所述固定板（74）；所述第一牵伸辊（21）的转轴连接于所述第一轴套（71）。

3.根据权利要求1所述的一种通过多级拉伸技术制造单弹无纺布的设备，其特征在于：所述升降机构包括有升降驱动装置（84）、第二轴套（81）、升降台（82）和第二导杆（83），其中，所述第二轴套（81）固定于升降台（82），并且，所述第二牵伸辊（22）的转轴连接于第二轴套（81）；所述升降台（82）竖向滑动配合于第二导杆（83），其中，所述升降驱动装置（84）的驱动端连接于升降台（82）以驱动升降台（82）做上下调节。

4.根据权利要求1所述的一种通过多级拉伸技术制造单弹无纺布的设备，其特征在于：每个所述第一牵伸辊（21）和每个所述第二牵伸辊（22）均安装有变频调速电机。

5.根据权利要求1所述的一种通过多级拉伸技术制造单弹无纺布的设备，其特征在于：所述烘箱（1）的顶部预设有均匀分布的若干个通风口（11），并且，所述烘箱（1）的顶部连接有通风管（6）和热风机（5），其中，所述热风机（5）的出风口与通风管（6）的入口连通；若干个所述通风口（11）的出口与通风管（6）连通。

6.根据权利要求5所述的一种通过多级拉伸技术制造单弹无纺布的设备，其特征在于：所述通风管（6）的出口预设有若干个隔风板（61），由若干个所述隔风板（61）将通风管（6）的出口分隔形成若干个通风道（62），并且，若干个所述通风道（62）分别与若干个所述通风口（11）连通。

Images