CN218838154U - 一种制造内置填充物砌块的成型机 - Google Patents
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Abstract
一种制造内置填充物砌块的成型机，包括有成型机架，成型机架的底部安装有底模油缸，底模油缸的活塞杆上安装有水平布置的第一升降板，成型机架的顶部安装有上模油缸。本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种制造内置填充物砌块的成型机不仅减少了后续的填充工序，还有效增强了填充物与砌块之间的粘接性，降低了制造成本并提高了产量，确保了内置填充物砌块的整体建筑性能。同时该装置上还安装有填充物放置导向机构，在进行填充物向成型单元内放置时能形成必要的导向作用，确保填充物在砌块内的相对摆放位置符合预设要求，避免填充物发生歪斜而影响砌块的成型质量，在一定程度上保证了内置填充物砌块的性能及质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及砌块成型设备技术领域，具体地说是一种制造内置填充物砌块的成型机。
背景技术
砌块是一种人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求，砌块按外观形状可以分为实心砌块和空心砌块，其中空心砌块的孔洞内可以加装填充物以保证其性能，现有空心砌块的生产过程是在模框中设置与孔洞截面形状和位置一致的成型块，成型块固定在模框底部，在模框中浇注料浆，定型后再将成型的整体砌块取出或脱去模框，切割成符合尺寸规格要求的单体砌块，之后再向孔洞内塞入填充物，如中国公开专利“CN216007500U”石膏砌块成型装置中背景技术提及的问题，由于石膏的凝固速度很快，上述过程如果在石膏砌块孔洞内塞入填充物，粘接性不佳，会使填充物与砌块孔洞脱节，成品率低，增加制造成本，降低产量，无法保证内置填充物砌块的整体建筑性能。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种制造内置填充物砌块的成型机，可以在制造砌块的同时完成填充物的内置，有效增强填充物与砌块之间的粘接性，降低了制造成本并提高了产量，解决了现有技术中的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种制造内置填充物砌块的成型机，包括有成型机架，成型机架的底部安装有底模油缸，底模油缸的活塞杆上安装有水平布置的第一升降板，成型机架的顶部安装有上模油缸，上模油缸的活塞杆上安装有水平布置的第二升降板，第一升降板和第二升降板之间的成型机架上安装有成型模架，成型模架内设有若干并排布置的隔板，隔板将成型模架内的空间分为若干个成型单元，各成型单元长度方向的两端均设置边模，对应于每个成型单元，在第一升降板上均安装有相配合的底模总成，第二升降板底部均通过第二连杆安装有相配合的上模，其中底模总成包括有相配合的底模板和底模框架，底模板的上侧面设有插柱，底模板的下侧面通过第一连杆固定在成型机架上，第一升降板上开设有与第一连杆相配合的避让孔，底模框架的下侧面通过第三连杆固定在第一升降板上，底模油缸的活塞杆伸出能带动底模框架相对底模板竖向上移。所述成型机架的一侧安装有填充物放置导向机构，填充物放置导向机构包括有与成型机架固定连接的安装架，安装架内设有水平布置的两条C型槽导轨，两条C型槽导轨之间配合安装有移动架，移动架的两侧安装有与C型槽导轨相配合的移动轮，移动架上还设有移动电机，移动电机的输出轴与移动轮的转轴相连接，在靠近成型机架一端的C型槽导轨下部设有缺口，所述移动架上安装有与各成型单元相配合的填充物导向框，在移动架远离成型机架的一端安装有竖直设置的升降缸，在安装架的顶部设有水平布置的导向槽，升降缸的缸筒端部设有与导向槽相配合的T型块，升降缸的活塞杆连接在移动架上，当移动架上的移动轮移动至缺口位置处时，T型块移动至导向槽的端部，移动架上填充物导向框移动至各成型单元的上侧位置，升降缸的活塞杆伸出能带动填充物导向框伸入到各成型单元内。所述成型模架和成型机架的底部之间安装有第一导向杆，第一升降板上安装有与第一导向杆相配合的第一导向套，所述成型模架和成型机架的顶部之间安装有第二导向杆，第二升降板上安装有与第二导向杆相配合的第二导向套。
本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种制造内置填充物砌块的成型机，包括有成型机架以及内部的成型模架、能竖向升降的上模和底模总成，底模总成包括有底模板和底模框架，底模板上设置插柱，以便于填充物在底模上的定位安装，在后续浇注成型的过程中，一并实现了填充物的内置，不仅减少了后续的填充工序，还有效增强了填充物与砌块之间的粘接性，降低了制造成本并提高了产量，确保了内置填充物砌块的整体建筑性能。同时该装置上还安装有填充物放置导向机构，在进行填充物向成型单元内放置时能形成必要的导向作用，确保填充物在砌块内的相对摆放位置符合预设要求，避免填充物发生歪斜而影响砌块的成型质量，在一定程度上保证了内置填充物砌块的性能及质量。
附图说明
图1是本实用新型的三维结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是图2的右视图；
图4是图2中A-A向剖视图；
图5是图2中B-B向剖视图的放大视图；
图6是图3中C-C向剖视图的放大视图；
图7是图3中D-D向剖视图的放大视图；
图8是填充物导向框进入到各成型单元内的状态示意图。
具体实施方式
本实用新型所述的一种制造内置填充物砌块的成型机，如图1-3所示，包括有成型机架1，成型机架1的底部安装有底模油缸2，底模油缸2的活塞杆上安装有水平布置的第一升降板3，成型机架1的顶部安装有上模油缸4，上模油缸4的活塞杆上安装有水平布置的第二升降板5，第一升降板3和第二升降板5之间的成型机架1上安装有成型模架6，成型模架6作为砌块的成型模具，通过向内部浇注液态的物料，在凝固之后便能形成所需的形状的砌块。
为实现一次压制成型的批量生产，如图4所示，成型模架6内设有若干并排布置的隔板7，隔板7将成型模架6内的空间分为若干个成型单元，每个成型单元内均可以构造砌块。为保证压制成型的砌块，其各个面的形状符合设定要求，各成型单元长度方向的两端均设置边模8，对应于每个成型单元，在第一升降板3上均安装有相配合的底模总成，第二升降板5底部均通过第二连杆9安装有相配合的上模10，边模8、底模总成和上模10共同作为砌块成型的模具。
其中底模总成包括有相配合的底模板11和底模框架12，如图5所示，底模板11的上侧面设有插柱13，插柱13可以作为填充物的定位安装点，在浇注之前就将填充物固定安装在插柱13上。底模板11的下侧面通过第一连杆14固定在成型机架1上，底模板11相对成型模架6不发生移动，第一升降板3上开设有与第一连杆14相配合的避让孔15，底模框架12的下侧面通过第三连杆16固定在第一升降板3上，底模油缸2的活塞杆伸出能带动底模框架12相对底模板11竖向上移。
其中底模总成包括有分体式的底模板11和底模框架12，底模框架12能相对底模板11进行竖向升降，在浇注凝固成型之后，底模框架12上移将砌块进行推出，底模板11相对不动，能有利于砌块内置填充物与插柱13之间的分离。
上模10通过第二连杆9与第二升降板5相连接，底模框架12通过第三连杆16与第一升降板3相连接，在底模油缸2和上模油缸4分别带动上模10、底模框架12竖向升降时，连杆能分别伸入到各成型单元内部，在实现上下压制成型的同时，还能避免与成型模架6及其内部构件产生不必要的干涉。
当使用上述装置进行内置填充物砌块的生产时，首先控制底模油缸2动作，让底模总成位于成型模架6的底部位置，控制上模油缸4动作，让上模10上移远离成型模架6一定高度位置，之后向成型模架6的各成型单元内放置填充物，将填充物定位安装在插柱13上，再向成型模架6内浇筑物料，控制上模油缸4动作让上模10移动至成型单元内，按照制造需求控制上模油缸4和底模油缸2的施加挤压力，待凝固成型后，上模10上移，底模框架12上移将砌块推出成型模架6，随后再由小车转运至其他工序即可。
进一步地，为了在向各成型单元内放置填充物时，保证填充物在各成型单元内的准确放置位置，避免填充物发生歪斜而影响后续砌块的制作质量，所述成型机架1的一侧安装有填充物放置导向机构。如图6所示，填充物放置导向机构包括有与成型机架1固定连接的安装架17，安装架17作为填充物放置导向机构的安装基础，在安装架17内设有水平布置的两条C型槽导轨18，两条C型槽导轨18之间配合安装有移动架19，移动架19的两侧安装有与C型槽导轨18相配合的移动轮20，移动架19上还设有移动电机21，移动电机21的输出轴与移动轮20的转轴相连接，所述移动架19能沿C型槽导轨18的长度方向进行移动。
所述移动架19上安装有与各成型单元相配合的填充物导向框23，填充物导向框23能移动到成型模架6中的各成型单元内，为填充物在成型模架6中的放置形成必要的导向，从而确保填充物在砌块中位置的精准定位。
为实现填充物导向框23能移动到各成型单元内，如图7所示，在靠近成型机架1一端的C型槽导轨18下部设有缺口22，在移动架19远离成型机架1的一端安装有竖直设置的升降缸24，在安装架17的顶部设有水平布置的导向槽25，升降缸24的缸筒端部设有与导向槽25相配合的T型块26，升降缸24的活塞杆连接在移动架19上，相互配合过的T型块26和导向槽25能形成移动架19的竖向限位，在移动架19水平移动时，C型槽导轨18也能对移动架19的移动形成导向，当移动架19上的移动轮20移动至缺口22位置处时，C型槽导轨18失去对移动轮20的下限位，此时T型块26移动至导向槽25的端部无法再进行水平移动，移动架19上填充物导向框23移动至各成型单元的上侧位置，如图8所示，升降缸24的活塞杆伸出能带动填充物导向框23伸入到各成型单元内。其中移动架19的后端还可以设置配重块，以保证升降缸24吊装整体装置竖向升降时的平衡性。其中T型块26的底部还可以安装滚轮，以降低水平移动时的滑动摩擦力，进而提高装置的使用寿命。
当需要在放置填充物时，填充物放置导向机构处于图8所示的状态，在填充物导向框23的导向作用下，填充物能按设定位置准确进入到各成型单元内，当填充物放置完毕后，升降缸24带动移动架19上移至移动轮20与C型槽导轨18相接触，之后移动轮20转动带动整体移动架19水平移动与成型模架6相分离，进入到安装架17中，避免在后续注浆过程中与填充物放置导向机构发生不必要的干涉。
进一步地，为了确保上模10和底模框架12竖向升降时的稳定性，提高砌块成型的质量，如图2和图3所示，所述成型模架6和成型机架1的底部之间安装有第一导向杆27，第一升降板3上安装有与第一导向杆27相配合的第一导向套28，所述成型模架6和成型机架1的顶部之间安装有第二导向杆29，第二升降板5上安装有与第二导向杆29相配合的第二导向套30。
本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (3)
1.一种制造内置填充物砌块的成型机，其特征在于：包括有成型机架(1)，成型机架(1)的底部安装有底模油缸(2)，底模油缸(2)的活塞杆上安装有水平布置的第一升降板(3)，成型机架(1)的顶部安装有上模油缸(4)，上模油缸(4)的活塞杆上安装有水平布置的第二升降板(5)，第一升降板(3)和第二升降板(5)之间的成型机架(1)上安装有成型模架(6)，成型模架(6)内设有若干并排布置的隔板(7)，隔板(7)将成型模架(6)内的空间分为若干个成型单元，各成型单元长度方向的两端均设置边模(8)，对应于每个成型单元，在第一升降板(3)上均安装有相配合的底模总成，第二升降板(5)底部均通过第二连杆(9)安装有相配合的上模(10)，其中底模总成包括有相配合的底模板(11)和底模框架(12)，底模板(11)的上侧面设有插柱(13)，底模板(11)的下侧面通过第一连杆(14)固定在成型机架(1)上，第一升降板(3)上开设有与第一连杆(14)相配合的避让孔(15)，底模框架(12)的下侧面通过第三连杆(16)固定在第一升降板(3)上，底模油缸(2)的活塞杆伸出能带动底模框架(12)相对底模板(11)竖向上移。
2.根据权利要求1所述的一种制造内置填充物砌块的成型机，其特征在于：所述成型机架(1)的一侧安装有填充物放置导向机构，填充物放置导向机构包括有与成型机架(1)固定连接的安装架(17)，安装架(17)内设有水平布置的两条C型槽导轨(18)，两条C型槽导轨(18)之间配合安装有移动架(19)，移动架(19)的两侧安装有与C型槽导轨(18)相配合的移动轮(20)，移动架(19)上还设有移动电机(21)，移动电机(21)的输出轴与移动轮(20)的转轴相连接，在靠近成型机架(1)一端的C型槽导轨(18)下部设有缺口(22)，所述移动架(19)上安装有与各成型单元相配合的填充物导向框(23)，在移动架(19)远离成型机架(1)的一端安装有竖直设置的升降缸(24)，在安装架(17)的顶部设有水平布置的导向槽(25)，升降缸(24)的缸筒端部设有与导向槽(25)相配合的T型块(26)，升降缸(24)的活塞杆连接在移动架(19)上，当移动架(19)上的移动轮(20)移动至缺口(22)位置处时，T型块(26)移动至导向槽(25)的端部，移动架(19)上填充物导向框(23)移动至各成型单元的上侧位置，升降缸(24)的活塞杆伸出能带动填充物导向框(23)伸入到各成型单元内。
3.根据权利要求1所述的一种制造内置填充物砌块的成型机，其特征在于：所述成型模架(6)和成型机架(1)的底部之间安装有第一导向杆(27)，第一升降板(3)上安装有与第一导向杆(27)相配合的第一导向套(28)，所述成型模架(6)和成型机架(1)的顶部之间安装有第二导向杆(29)，第二升降板(5)上安装有与第二导向杆(29)相配合的第二导向套(30)。
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