CN211331258U - 一种组合式压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式压铸模具，包括有模具底座和顶板；所述模具底座的中心设有空置槽，所述模具底座的左右侧均固定连接有底座固定块，所述模具底座的内部左右侧均固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧直线阵列排布在模具底座的内部左右侧，所述推动弹簧靠近空置槽的一端均固定连接有下模，两个下模对称设置，两个下模相互靠近的一端下侧均设有倾斜面，所述下模的下侧设有下限位槽，通过推动弹簧可使两个下模相互靠近来配合上模压铸产品。本组合式压铸模具，设置顶出机构，方便产品的取出，下模进行分开和组合，避免产品被顶出机构损坏，方便取出产品，设置限位杆对上模和下模的移动进行限位，提高模具切合的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体为一种组合式压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高，但是目前的压铸模具在将产品压铸成型后较难取出，需要在产品边角留出一部分余料来方便取出产品，这样会浪费材料，有些模具会设置顶出机构，但是如果盲目的将产品顶出则会伤害产品，在对比申请号为201820747268.5所提供的设计来看，该设计可方便更换组件，且方便维修，但是制成的产品较难取出。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种组合式压铸模具，首先设置顶出机构，方便成型产品的取出，且将下模进行分开和组合，避免产品被顶出机构损坏，方便取出产品，设置限位杆对上模和下模的移动进行限位，提高模具切合的精准度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式压铸模具，包括有模具底座和顶板；
模具底座：所述模具底座的中心设有空置槽，所述模具底座的左右侧均固定连接有底座固定块，所述模具底座的内部左右侧均固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧直线阵列排布在模具底座的内部左右侧，所述推动弹簧靠近空置槽的一端均固定连接有下模，两个下模对称设置，两个下模相互靠近的一端下侧均设有倾斜面，所述下模的下侧设有下限位槽，通过推动弹簧可使两个下模相互靠近来配合上模压铸产品；
顶板：所述顶板的下侧中心固定连接有上模，所述上模位于下模的正上方，所述顶板的前侧固定连接在传动杆的上端，所述传动杆的下端固定连接有随动块，所述随动块位于空置槽内，所述随动块的左右侧均设有上限位槽，所述随动块的后侧固定连接有顶锥体，所述顶锥***于两个下模之间的下方，通过顶板上下移动，使顶锥体上下移动，顶锥体可先使下模分开，避免顶锥体顶坏产品，之后将产品顶出，方便产品的取出；
其中：所述顶锥体的侧面斜率等于下模的倾斜面的斜率。
进一步的，还包括有下模限位块，所述下模限位块固定连接在模具底座的内部底侧，所述下模限位块有两个且对称设置，所述下模限位块活动穿插在下限位槽内，通过下模限位块可使下模定向移动，提高产品质量。
进一步的，还包括有上模限位块，所述上模限位块有两个，两个上模限位块分别固定连接在空置槽的左右侧，所述上模限位块活动穿插在上限位槽内，通过上模限位块可使随动块定向移动，进而使上模定向移动，提高产品质量。
进一步的，还包括有防膨胀抵压板，所述防膨胀抵压板有两个，两个防膨胀抵压板的上端分别固定连接在顶板的下侧左右端，所述防膨胀抵压板靠近上模的一侧下端设有顶斜面，通过防膨胀抵压板可防止产品被上模压铸时下模分开，顶斜面可预先将下模靠拢，防止推动弹簧弹性不足而无法将下模靠拢。
进一步的，还包括有固定螺杆，所述顶板的上侧转动连接有固定螺杆，所述固定螺杆矩形阵列排布在顶板的上侧，通过固定螺杆可将顶板固定在压铸设备中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本组合式压铸模具，具有以下好处：
1、通过推动弹簧可使两个下模相互靠近来配合上模压铸产品，通过顶板上下移动，使顶锥体上下移动，顶锥体可先使下模分开，避免顶锥体顶坏产品，之后将产品顶出，方便产品的取出。
2、通过下模限位块可使下模定向移动，提高产品质量，通过上模限位块可使随动块定向移动，进而使上模定向移动，提高产品质量，通过防膨胀抵压板可防止产品被上模压铸时下模分开，顶斜面可预先将下模靠拢，防止推动弹簧弹性不足而无法将下模靠拢，通过固定螺杆可将顶板固定在压铸设备中。
3、本组合式压铸模具，首先设置顶出机构，方便成型产品的取出，且将下模进行分开和组合，避免产品被顶出机构损坏，方便取出产品，设置限位杆对上模和下模的移动进行限位，提高模具切合的精准度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型背部结构示意图。
图中：1下模限位块、2下模、3模具底座、4顶锥体、5推动弹簧、6底座固定块、7上模限位杆、8防膨胀抵压板、9顶板、10固定螺杆、11传动杆、 12上模、13随动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式压铸模具，包括有模具底座3和顶板9；
模具底座3：模具底座3的中心设有空置槽，模具底座3的左右侧均固定连接有底座固定块6，模具底座3的内部左右侧均固定连接有推动弹簧5，推动弹簧5直线阵列排布在模具底座3的内部左右侧，推动弹簧5靠近空置槽的一端均固定连接有下模2，两个下模2对称设置，两个下模2相互靠近的一端下侧均设有倾斜面，下模2的下侧设有下限位槽，通过推动弹簧5可使两个下模2相互靠近来配合上模12压铸产品，还包括有下模限位块1，下模限位块1固定连接在模具底座3的内部底侧，下模限位块1有两个且对称设置，下模限位块1活动穿插在下限位槽内，通过下模限位块1可使下模2定向移动，提高产品质量，还包括有上模限位块7，上模限位块7有两个，两个上模限位块7分别固定连接在空置槽的左右侧，上模限位块7活动穿插在上限位槽内，通过上模限位块7可使随动块13定向移动，进而使上模2定向移动，提高产品质量；
顶板9：顶板9的下侧中心固定连接有上模12，上模12位于下模2的正上方，顶板9的前侧固定连接在传动杆11的上端，传动杆11的下端固定连接有随动块13，随动块13位于空置槽内，随动块13的左右侧均设有上限位槽，随动块13的后侧固定连接有顶锥体4，顶锥体4位于两个下模2之间的下方，通过顶板9上下移动，使顶锥体4上下移动，顶锥体4可先使下模2 分开，避免顶锥体4顶坏产品，之后将产品顶出，方便产品的取出，还包括有防膨胀抵压板8，防膨胀抵压板8有两个，两个防膨胀抵压板8的上端分别固定连接在顶板9的下侧左右端，防膨胀抵压板8靠近上模12的一侧下端设有顶斜面，通过防膨胀抵压板8可防止产品被上模12压铸时下模2分开，顶斜面可预先将下模2靠拢，防止推动弹簧5弹性不足而无法将下模2靠拢，还包括有固定螺杆10，顶板9的上侧转动连接有固定螺杆10，固定螺杆10 矩形阵列排布在顶板9的上侧，通过固定螺杆10可将顶板9固定在压铸设备中；
其中：顶锥体4的侧面斜率等于下模2的倾斜面的斜率。
在使用时：将底座固定块6固定在压铸设备中，则模具底座3固定，将固定螺杆10转进压铸设备，则将顶板9固定在压铸设备中；当顶板9下降时，顶板9带动防膨胀抵压板8、上模12和传动杆11下降，传动杆11带动随动块13下降，随动块13沿上模限位杆7下降，随动块13带动顶锥体4下降，下模2被推动弹簧5推动，两个下模2沿下模限位杆1相互靠近，顶板9继续下降，防膨胀抵压板8将两个上模2卡住固定，进行压铸，当完成压铸任务后，顶板9上移，则顶锥体4将两个下模2分开，顶板9继续上移，顶锥体4将下模2内的产品顶出，推动弹簧5被挤压，以此来完成产品的压铸，开始下一个循环。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种组合式压铸模具，其特征在于：包括有模具底座(3)和顶板(9)；
模具底座(3)：所述模具底座(3)的中心设有空置槽，所述模具底座(3)的左右侧均固定连接有底座固定块(6)，所述模具底座(3)的内部左右侧均固定连接有推动弹簧(5)，所述推动弹簧(5)直线阵列排布在模具底座(3)的内部左右侧，所述推动弹簧(5)靠近空置槽的一端均固定连接有下模(2)，两个下模(2)对称设置，两个下模(2)相互靠近的一端下侧均设有倾斜面，所述下模(2)的下侧设有下限位槽；
顶板(9)：所述顶板(9)的下侧中心固定连接有上模(12)，所述上模(12)位于下模(2)的正上方，所述顶板(9)的前侧固定连接在传动杆(11)的上端，所述传动杆(11)的下端固定连接有随动块(13)，所述随动块(13)位于空置槽内，所述随动块(13)的左右侧均设有上限位槽，所述随动块(13)的后侧固定连接有顶锥体(4)，所述顶锥体(4)位于两个下模(2)之间的下方；
其中：所述顶锥体(4)的侧面斜率等于下模(2)的倾斜面的斜率。
2.根据权利要求1所述的一种组合式压铸模具，其特征在于：还包括有下模限位块(1)，所述下模限位块(1)固定连接在模具底座(3)的内部底侧，所述下模限位块(1)有两个且对称设置，所述下模限位块(1)活动穿插在下限位槽内。
3.根据权利要求1所述的一种组合式压铸模具，其特征在于：还包括有上模限位块(7)，所述上模限位块(7)有两个，两个上模限位块(7)分别固定连接在空置槽的左右侧，所述上模限位块(7)活动穿插在上限位槽内。
4.根据权利要求1所述的一种组合式压铸模具，其特征在于：还包括有防膨胀抵压板(8)，所述防膨胀抵压板(8)有两个，两个防膨胀抵压板(8)的上端分别固定连接在顶板(9)的下侧左右端，所述防膨胀抵压板(8)靠近上模(12)的一侧下端设有顶斜面。
5.根据权利要求1所述的一种组合式压铸模具，其特征在于：还包括有固定螺杆(10)，所述顶板(9)的上侧转动连接有固定螺杆(10)，所述固定螺杆(10)矩形阵列排布在顶板(9)的上侧。
Priority Applications (1)
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| CN201922051228.4U CN211331258U (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种组合式压铸模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211331258U true CN211331258U (zh) | 2020-08-25 |
Family
ID=72130654
Family Applications (1)
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| CN201922051228.4U Active CN211331258U (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种组合式压铸模具 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-11-25 CN CN201922051228.4U patent/CN211331258U/zh active Active
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