CN218837948U - 一种网绳加工用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及网绳加工设备技术领域，公开了一种网绳加工用裁切装置，包括支撑台，所述支撑台顶部可升降的设置有超声波切割刀，所述超声波切割刀下方的所述支撑台上，一侧设置滑动设置有对网绳端部进行固定并拾取的取绳机构，所述取绳机构与对侧的所述支撑台相对的一面均弹性设置有导向支撑块；初始状态下两个所述导向支撑块互不接触，且二者之间的所述支撑台上设置有可上下移动的单作用气缸，所述单作用气缸下方的所述支撑台上设置有容置箱；本实用新型，能够保证网绳的张紧度，降低网绳在裁切时的误差，减少对资源的浪费，提升本实用新型的实用性。

Description

一种网绳加工用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及网绳加工设备技术领域，尤其涉及一种网绳加工用裁切装置。

背景技术

在制作捕捞网、围网等网具的网绳加工过程中，需要根据加工需求将网绳裁切成指定的长度；通常现有的操作方式是利用设置在同步带上的夹持机构运行至裁切刀具前端，对网绳的端部进行夹持，然后带动网绳移动指定距离，在裁切刀具的作用下实现裁切操作，采用此种方式对多根网绳进行夹持移动时，网绳张紧度差，每根网绳容易出现不同程度的弯曲，会由此导致切割长度存在较大的误差，特别是原本裁切长度较短的网绳，一旦出现较大误差，无法继续使用，导致资源过多的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种网绳加工用裁切装置，能够保证网绳的张紧度，降低网绳在裁切时的误差，减少对资源的浪费，提升本实用新型的实用性。

本实用新型采用以下技术方案：

一种网绳加工用裁切装置，包括支撑台，所述支撑台顶部可升降的设置有超声波切割刀，所述超声波切割刀下方的所述支撑台上，一侧设置滑动设置有对网绳端部进行固定并拾取的取绳机构，所述取绳机构与对侧的所述支撑台相对的一面均弹性设置有导向支撑块；初始状态下两个所述导向支撑块互不接触，且二者之间的所述支撑台上设置有可上下移动的单作用气缸，所述单作用气缸下方的所述支撑台上设置有容置箱。

优选地，所述的取绳机构包括滑动设置在所述支撑台上的承载块，所述承载块顶部铰接有定位板，所述定位板的一端与铰接在所述承载块上的限位气缸铰接；工作时，在所述限位气缸的伸缩作用下，实现所述定位板的一端与对应端的所述承载块的顶面接触或分离。

优选地，所述的承载块及对应的所述支撑台上均设置有容置腔，所述导向支撑块通过缓冲弹簧设置在所述容置腔内。

优选地，所述的容置腔内均延伸设置有导向孔，所述导向支撑块上设置有活动插设于所述导向孔内的导向杆，所述缓冲弹簧套设在所述导向杆外部。

优选地，所述的导向支撑块相互靠近的一端均贯穿开设有容置槽，所述容置槽内转动设置有导向辊，所述导向辊的顶端不低于所述导向支撑块的顶端。

优选地，所述的导向辊上开设有限位槽。

优选地，所述的取绳机构对侧的所述支撑台上转动设置有输送辊，所述输送辊远离所述导向支撑块的一侧转动设置有限位辊。

优选地，所述的输送辊上等距设置有多个凹槽；所述限位辊两端转动设置在滑块上，所述滑块滑动设置在支撑架上的滑槽内，所述支撑架底部的所述支撑台上设置有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆端部与所述滑块底部抵接；所述滑块顶部与所述滑槽顶部之间设置有限位弹簧，所述限位弹簧内设置有与所述滑块连接的限位杆，所述限位杆滑动设置在所述支撑架上。

优选地，所述的支撑台内部竖直设置有由电机驱动的螺纹丝杠，所述螺纹丝杠上设置有滑动块，所述单作用气缸设置在所述滑动块上，所述支撑台上沿竖直方向设置有供所述单作用气缸上下移动的滑动槽。

优选地，所述的螺纹丝杠两侧均设置有导杆，所述滑动块上设置有与所述导杆相匹配的导向块。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用取绳机构将对侧支撑台上的网绳端部进行夹持，并移动取绳机构使其与对侧支撑台分离，网绳则会有横置在左右两个导向支撑块之间，此时单作用气缸的伸缩端会伸出，在单作用气缸下移的过程中与网绳接触，由于网绳一端由取绳机构固定，在单作用气缸的移动下网绳的另一端即设置在收卷筒上的自由端，则会在单作用气缸的下移过程中实现对折式下降，此时网绳会保持张紧状态，超声波切割刀顺势下降将位于支撑台一侧导向支撑块上的网绳切断即可；有效保证了网绳裁切时的精准性，减少了资源的浪费。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例导向支撑块的俯视图；

图3为本申请实施例的后视图；

图4为图1中A的放大图；

图5为图1中B的放大图；

图6为图5中C的放大图。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的说明：

如图1至图6所示，本实用新型所述的一种网绳2加工用裁切装置，包括支撑台1，支撑台1一侧设置有收卷轴，收卷轴上设置有多个收卷筒，网绳2放置在收卷筒上，支撑台1顶部可升降的设置有超声波切割刀3，超声波切割刀3优选与升降气缸4连接，通过升降气缸4的工作带动其上下移动进行裁切操作；超声波切割刀3下方的支撑台1上，一侧设置滑动设置有对网绳2端部进行固定并拾取的取绳机构；取绳机构优选包括滑动设置在对应端支撑台1上的承载块5，承载块5与设置在支撑台1一侧的推动气缸6连接，在推动气缸6的作用下承载块5实现在支撑台1一侧的往复运动；承载块5顶部铰接有定位板7，定位板7的一端与铰接在承载块5上的限位气缸8铰接；工作时，限位气缸8的伸端伸出，推动定位板7沿铰接点转动使其一端与承载块5顶面紧密接触，实现对网绳2端部的夹持；待网绳2裁切完成后，限位气缸8的伸缩端复位，定位板7与承载块5分离，从而达到对网绳2端部进行释放的目的；其中为了减轻定位板7对网绳2夹持时对网绳2造成是损伤，本实施例中，将定位板7与网绳2接触的一端设置为光滑的圆弧形结构，并在定位板7与承载台之间设置辅助弹簧9，以缓冲限位气缸8对定位板7的部分作用力降低在对网绳2夹持时，施加在网绳2上的力。

承载块5与对侧的支撑台1相对的一面均设置有容置腔10，导向支撑块12通过缓冲弹簧11设置在容置腔10内，初始状态下缓冲弹簧11处于自然状态，两个导向支撑块12端部从容置腔10内伸出，且两个导向支撑块12彼此互不接触；导向支撑块12的弹性设置，能够在定位板7移动至对侧的支撑台1处取绳时，在推动气缸6的推动下致使缓冲弹簧11收缩，两侧的导向支撑块12向相反的方向发生移动进入容置腔10内，拉近定位板7与所需拾取网绳2的距离，便于取绳机构的拾取操作；为了保证导致支撑块在外力作用下实现稳定有序的移动，本实用新型，在两侧容置腔10内均延伸设置有导向孔13，导向支撑块12上设置有活动插设于导向孔13内的导向杆14，缓冲弹簧11套设在导向杆14外部。

两个导向支撑块12之间的支撑台1上设置有可上下移动的单作用气缸15，单作用气缸15能够在网绳2被定位板7夹持并移动至复位后，控制伸缩端伸出，并整体向下移动拉动网绳2竖直下移到设定距离，此时网绳2呈对折的张紧状态，在超声波切割刀3的作用下将网绳2裁断，与此同时，定位板7释放对网绳2的夹持，再控制单作用气缸15下移一定距离使网绳2端部完全脱离支撑台1与承载块5和定位板7，最后单作用气缸15伸缩端复位，被裁切下的网绳2则顺利掉入设置在下方支撑台1上的容置箱16内。其中，支撑台1内部竖直设置有由电机驱动的螺纹丝杠17，螺纹丝杠17上设置有滑动块18，单作用气缸15设置在滑动块18上，支撑台1上沿竖直方向设置有供气单作用气缸15上下移动的滑动槽19。通过电机的正反旋转实现滑动块18带动单作用气缸15沿滑动槽19上下移动的操作。螺纹丝杠17两侧均设置有导杆32，滑动块18上设置有与导杆32相匹配的导向块20，为单作用气缸15的上下移动提供导向。

导向支撑块12相互靠近的一端均上下贯穿开设有容置槽，容置槽内转动设置有导向辊21，导向辊21的顶端不低于导向支撑块12的顶端；导向转辊的设置能为网绳2在单作用气缸15的作用下下移时，为网绳2提供过渡的弧面，能够减少网绳2因直接与导向支撑块12端部接触造成的磨损，同时减小网绳2下移时的阻力。优选地，导向辊21上开设有多个限位槽22，每个限位槽22对应一根网绳2，保证网绳2的有序排列，避免发生缠绕的现象。取绳机构对侧的支撑台1上还转动设置有输送辊23，输送辊23设置在支撑台1靠近单作用气缸15的一侧，输送辊23的设置能够减小网绳2被拉动时与支撑台1之间的摩擦，其中，输送辊23上等距设置有多个凹槽，凹槽的设置位置与限位槽22相对应，保证多根网绳2之间排列的有序性；输送辊23远离导向支撑块12的一侧转动设置有限位辊24，限位辊24压覆在网绳2上部，能够保证裁切后，网绳2位置的稳定性，以免出现网绳2在裁切后从支撑台1上脱离的情况。

限位辊24两端转动设置在滑块25上，滑块25滑动设置在支撑架26上的滑槽27内，支撑架26设置在支撑台1上，支撑架26底部的两侧的支撑台1上均设置有螺纹调节杆28，螺纹调节杆28螺纹设置在支撑台1一侧的调节板29上，螺纹调节杆28顶端端部与滑块25底部抵接，为了减小螺纹调节杆28与滑块25之间的磨损，可在滑块25底部设置转动座，螺纹调节杆28的端部活动插设在转动座内，保证螺纹调节杆28转动时，带动转动座同步转动；通过转动螺纹调节杆28能够实现对限位辊24的高度进行调节，以实现调节限位辊24底部与支撑台1顶面之间的距离，方便不同直径的网绳2穿过；滑块25顶部与滑槽27顶部之间设置有限位弹簧30，限位弹簧30内设置有与滑块25连接的限位杆31，限位杆31滑动设置在支撑架26上。限位弹簧30的设置，能够避免限位辊24对网绳2压的过紧，不便拉动的情况，保证在对网绳2限位的同时，在外力的作用下通过限位弹簧30被压缩实现网绳2的顺利通过。限位杆31能够保证在网绳2拉动时，限位辊24受力移动的稳定性。

本实用新型在使用时，多股网绳2首先会放置输送辊23上对应的凹槽内，根据网绳2的直径调节限位辊24的高度，使其压覆在网绳2上，对其限位的同时不影响网绳2在外力下的移动；然后控制推动气缸6推动承载块5向左移动，当两个导向支撑块12接触时在推动气缸6的作用下会向容置腔10内移动，拉近定位板7与输送辊23的距离，此时使承载块5位于需要夹持的网绳2下端，控制限位气缸8推动定位板7沿铰接点转动实现将网绳2夹持在承载块5上，在推动气缸6的的作用下带动承载块5复位，与此同时两个导向支撑块12由于外力解除均从容置腔10内复位弹出；最后，单作用气缸15的伸缩端伸出并在螺纹丝杠17的作用下带动单作用气缸15下移，实现拉动网绳2下移的操作，网绳2被拉到设定的长度后，超声波切割刀3会下降实施切割操作，单作用气缸15再次顺势下降一定距离使网绳2与支撑台1及承载块5脱离，之后单作用气缸15的伸缩端收缩，被裁下的网绳2落入下方的容置箱16内，由此完成切割操作，由于切割时网绳2处于对折的张紧状态所以能够保证切割的精准性，减小误差的存在。由于限位辊24的压覆，支撑台1左侧的网绳2被切断后则会停留在输送辊23的凹槽内，并向右伸出一段距离，方便下次定位板7的夹持操作。

Claims (10)

1.一种网绳加工用裁切装置，其特征在于：包括支撑台，所述支撑台顶部可升降的设置有超声波切割刀，所述超声波切割刀下方的所述支撑台上，一侧设置滑动设置有对网绳端部进行固定并拾取的取绳机构，所述取绳机构与对侧的所述支撑台相对的一面均弹性设置有导向支撑块；初始状态下两个所述导向支撑块互不接触，且二者之间的所述支撑台上设置有可上下移动的单作用气缸，所述单作用气缸下方的所述支撑台上设置有容置箱。

2.根据权利要求1所述的网绳加工用裁切装置,其特征在于：所述的取绳机构包括滑动设置在所述支撑台上的承载块，所述承载块顶部铰接有定位板，所述定位板的一端与铰接在所述承载块上的限位气缸铰接；工作时，在所述限位气缸的伸缩作用下，实现所述定位板的一端与对应端的所述承载块的顶面接触或分离。

3.根据权利要求2所述的网绳加工用裁切装置,其特征在于：所述的承载块及对应的所述支撑台上均设置有容置腔，所述导向支撑块通过缓冲弹簧设置在所述容置腔内。

4.根据权利要求3所述的网绳加工用裁切装置,其特征在于：所述的容置腔内均延伸设置有导向孔，所述导向支撑块上设置有活动插设于所述导向孔内的导向杆，所述缓冲弹簧套设在所述导向杆外部。

5.根据权利要求1所述的网绳加工用裁切装置,其特征在于：所述的导向支撑块相互靠近的一端均贯穿开设有容置槽，所述容置槽内转动设置有导向辊，所述导向辊的顶端不低于所述导向支撑块的顶端。

6.根据权利要求5所述的网绳加工用裁切装置,其特征在于：所述的导向辊上开设有限位槽。

7.根据权利要求1所述的网绳加工用裁切装置,其特征在于：所述的取绳机构对侧的所述支撑台上转动设置有输送辊，所述输送辊远离所述导向支撑块的一侧转动设置有限位辊。

8.根据权利要求7所述的网绳加工用裁切装置,其特征在于：所述的输送辊上等距设置有多个凹槽；所述限位辊两端转动设置在滑块上，所述滑块滑动设置在支撑架上的滑槽内，所述支撑架底部的所述支撑台上设置有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆端部与所述滑块底部抵接；所述滑块顶部与所述滑槽顶部之间设置有限位弹簧，所述限位弹簧内设置有与所述滑块连接的限位杆，所述限位杆滑动设置在所述支撑架上。

9.根据权利要求1所述的网绳加工用裁切装置,其特征在于：所述的支撑台内部竖直设置有由电机驱动的螺纹丝杠，所述螺纹丝杠上设置有滑动块，所述单作用气缸设置在所述滑动块上，所述支撑台上沿竖直方向设置有供所述单作用气缸上下移动的滑动槽。

10.根据权利要求9所述的网绳加工用裁切装置,其特征在于：所述的螺纹丝杠两侧均设置有导杆，所述滑动块上设置有与所述导杆相匹配的导向块。

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