CN218834741U - 一种具有干燥机构的淤泥粉碎螺旋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淤泥处理设备领域，具体涉及一种具有干燥机构的淤泥粉碎螺旋装置，包括壳体，所述壳体包括搅拌粉碎装置、螺旋粉碎装置、烘干装置、过滤装置、辊压装置、收集装置、传送装置，所述辊压装置设于所述壳体内上端，所述辊压装置下端设有所述搅拌粉碎装置，所述搅拌粉碎装置下端设有螺旋粉碎装置，所述螺旋粉碎装置下端设有所述过滤装置，所述过滤装置下端设有所述收集装置，所述收集装置内设有所述烘干装置，所述传送装置一端与所述过滤装置连接另一端与所述壳体顶端连接，所述过滤装置为第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网。本装置通过三次粉碎装置对淤泥进行粉碎，烘干装置对淤泥进行烘干本装置操作简单，实用性强便于推广。

Description

一种具有干燥机构的淤泥粉碎螺旋装置

技术领域

本实用新型涉及淤泥处理设备技术领域，尤其涉及一种具有干燥机构的淤泥粉碎螺旋装置。

背景技术

传统的淤泥清理方式，都是通过人工对淤泥进行清理，然后进行丢弃，淤泥的气味较差，这种清理方式容易造成环境污染，而且会造成资源浪费，因为淤泥中含有大量的有机物，可以作为土壤肥料或者燃料来使用。淤泥需要经过干燥处理步骤，才能够投入使用。目前市场上淤泥处理设备其种类少，大都是通过简单的加热进行干燥，干燥效率较低，部能把淤泥在干燥过程中产生的温度较高的蒸汽再利用，因此干燥过程中耗能较大，干燥成本大，而且产生的蒸汽直接排出，容易造成环境污染，具有较大的使用局限性。为此，我们提出一种市政淤泥用干燥处理装置来解决此类问题。

为了解决上述问题，中国专利CN 109179942 B公开了本发明涉及市政技术领域，尤其是一种市政淤泥用干燥处理装置，包括壳体，所述壳体的上端一侧设有上料装置，所述烘干筒的内部转动连接有转轴，所述转轴的左端中部开设有通风槽，所述通风孔的内部设有网罩，所述排气槽的下端连接有排气管，所述烘干筒的外侧缠绕有导热管，所述导热管的下端与排气管相连接，所述出气管的上端贯穿保温罩和壳体连接有净化装置，所述输料管的下端连接有粉碎装置，所述导料管的下端连接有干燥装置。本发明结构设计合理，使用便捷，通过三步干燥处理，可以将淤泥彻底的烘干，干燥效果良好，且干燥工效率较高，节约能源，更加绿色环保，具有强大的实用性和功能性，值得推广使用。但是只有仅通过一种粉碎装置对淤泥进行粉碎效果不理想，且未被粉碎的淤泥没有被进行重新加工利用率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有干燥机构的淤泥粉碎螺旋装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种具有干燥机构的淤泥粉碎螺旋装置，包括壳体，所述壳体包括搅拌粉碎装置、螺旋粉碎装置、烘干装置、过滤装置、辊压装置、收集装置、传送装置，所述辊压装置设于所述壳体内上端，所述辊压装置下端设有所述搅拌粉碎装置，所述搅拌粉碎装置下端设有螺旋粉碎装置，所述螺旋粉碎装置下端设有所述过滤装置，所述过滤装置下端设有所述收集装置，所述收集装置内设有所述烘干装置，所述传送装置一端与所述过滤装置连接另一端与所述壳体顶端连接，所述过滤装置为第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网。

通过上述技术方案，所述辊压装置对淤泥进行第一步辊压粉碎，淤泥被辊压后进入所述搅拌粉碎装置将淤泥进行第二步搅拌粉碎，淤泥经过第二部搅拌粉碎进入所述螺旋粉碎装置进行第三步粉碎，随后淤泥进入所述收集装置内，收集装置通过所述烘干装置对淤泥进行烘干，所述传送装置将大块未被过滤装置过滤的淤泥传送至所述壳体顶端重新进行粉碎，本装置通过三次粉碎装置对淤泥进行彻底粉碎，所述烘干装置对淤泥进行烘干便于使用，本装置操作简单对淤泥烘干粉碎效果好，实用性强便于推广。

作为本实用新型的优选方案，所述搅拌粉碎装置包括粉碎转轮、第一转轴，所述第一转轴设于所述粉碎转轮中部带动所述粉碎转轮转动，所述搅拌粉碎装置至少设有两个且相互配合，所述搅拌粉碎装置下端设有所述第二过滤网。

通过上述技术方案，所述第一转轴设于所述粉碎转轮内带动所述粉碎转轮进行转动，所述搅拌粉碎装置设有两个相配合有益于将淤泥进行更好的搅拌粉碎，粉碎效果好，粉碎后的淤泥穿过所述第二滤网进入下一步工序，所述第二过滤网有益于将细致的淤泥进行过滤。

作为本实用新型的优选方案，所述辊压装置包括隔板、辊压块，所述辊压块设于所述隔板上端，所述隔板设有通孔，所述通孔下端设有所述第一过滤网。

通过上述技术方案，所述辊压板在隔板上端将淤泥进行辊压，被辊压后的淤泥穿过所述通孔然后经过所述第一过滤网进行过滤，有益于将大块的淤泥进行第一步辊压粉碎，便于下一步工序的加工。

作为本实用新型的优选方案，所述螺旋粉碎装置包括第二转轴、螺旋叶片、螺旋杆，所述第二转轴设于所述螺旋杆一端，所述螺旋叶片自上而下设于包覆于所述螺旋杆表面，所述螺旋粉碎装置下端设有所述第三过滤网，所述第三过滤网为斜边设置。

通过上述技术方案，所述第二转轴带动所述螺旋杆旋转，所述螺旋杆带动所述螺旋叶片进行旋转，淤泥进入所述螺旋粉碎装置后所述螺旋叶片对淤泥进行粉碎，经过粉碎的淤泥通过所述第三过滤网进入下一步工序，所述第三过滤为斜边有益于将较大块不能穿过所述第三过滤网的淤泥滑动至所述第三过滤网一端。

作为本实用新型的优选方案，所述传送装置包括传送轴、传送带、传送板、传送箱，所述传送带通过所述传送轴带动所述传送板进行传送设于所述传送箱内，所述传送板垂直设于所述传送带上，所述传送箱一端设于所述第三过滤网斜边低处另一端与所述壳体顶端相连接。

通过上述技术方案，所述传送装置通过所述传送轴带动所述传送带进行传动，所述传送带上设有所述传送板，所述传送箱与所述第三过滤网较低处设有排出口连接，所述传送板有益于将所述第三过滤网一端的大块淤泥传送至所述壳体顶端，使大块淤泥重新进行加工有益于彻底粉碎。

作为本实用新型的优选方案，所述烘干装置包括烘干鼓风机、加热箱、加热板、加热丝，所述烘干鼓风机设于所述收集装置内一侧，所述加热箱设于所述收集箱下端，所述加热箱内设有所述加热板，所述加热箱顶端设有所述加热丝，所述第二过滤网下端设有所述加热丝。

通过上述技术方案，所述烘干鼓风机与所述加热丝对收集箱进行烘干，所述收集装置的底端与所述烘干装置的顶端相连接，所述烘干箱内设有所述加热板有益于对所述加热箱进行加热，所述加热箱热量传递给所述收集箱，所述收集箱对里面的淤泥进行加热烘干，有益于加快烘干效率，烘干效果好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

辊压装置对淤泥进行第一步辊压粉碎，淤泥被辊压后进入搅拌粉碎装置将淤泥进行第二步搅拌粉碎，淤泥经过第二部搅拌粉碎进入螺旋粉碎装置进行第三步粉碎，随后淤泥进入收集装置内，收集装置通过烘干装置对淤泥进行烘干，传送装置将大块未被过滤装置过滤的淤泥传送至壳体顶端重新进行粉碎，本装置通过三次粉碎装置对淤泥进行彻底粉碎，烘干装置对淤泥进行烘干便于使用，本装置操作简单对淤泥烘干粉碎效果好，实用性强便于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种具有干燥机构的淤泥粉碎螺旋装置，包括壳体1，壳体1包括搅拌粉碎装置2、螺旋粉碎装置3、烘干装置7、过滤装置4、辊压装置5、收集装置6、传送装置8，箱体顶端设有进料口11，进料口11为锥形状，壳体1底端设有控制箱12，控制箱12设有开关13，控制箱12与搅拌粉碎装置2、螺旋粉碎装、烘干装置7、辊压装置5、传送装置8连接，辊压装置5设于壳体1内上端，辊压装置5下端设有搅拌粉碎装置2，搅拌粉碎装置2下端设有螺旋粉碎装置3，螺旋粉碎装置3下端设有过滤装置4，过滤装置4下端设有收集装置6，收集装置6内设有烘干装置7，传送装置8一端与过滤装置4连接另一端与壳体1顶端连接，过滤装置4为第一过滤网41、第二过滤网42、第三过滤网43，辊压装置5对淤泥进行第一步辊压粉碎，淤泥被辊压后进入搅拌粉碎装置2将淤泥进行第二步搅拌粉碎，淤泥经过第二部搅拌粉碎进入螺旋粉碎装置3进行第三步粉碎，随后淤泥进入收集装置6内，收集装置6通过烘干装置7对淤泥进行烘干，传送装置8将大块未被过滤装置4过滤的淤泥传送至壳体1顶端重新进行粉碎，本装置通过三次粉碎装置对淤泥进行彻底粉碎，烘干装置7与电机连接，烘干装置7对淤泥进行烘干便于使用，本装置操作简单对淤泥烘干粉碎效果好，实用性强便于推广。

作为本实用新型的进一步改进，搅拌粉碎装置2包括粉碎转轮21、第一转轴22，第一转轴22设于粉碎转轮21中部带动粉碎转轮21转动，搅拌粉碎装置2至少设有两个且相互配合，搅拌粉碎装置2下端设有第二过滤网42，第一转轴22设于粉碎转轮21内带动粉碎转轮21进行转动，搅拌粉碎装置2设有两个相配合有益于将淤泥进行更好的搅拌粉碎，粉碎效果好，粉碎后的淤泥穿过第二滤网进入下一步工序，第二过滤网42有益于将细致的淤泥进行过滤。

作为本实用新型的进一步改进，辊压装置5包括隔板51、辊压块52，辊压块52设于隔板51上端，隔板51设有通孔，通孔下端设有第一过滤网41，辊压板在隔板51上端将淤泥进行辊压，被辊压后的淤泥穿过通孔然后经过第一过滤网41进行过滤，有益于将大块的淤泥进行第一步辊压粉碎，便于下一步工序的加工。

作为本实用新型的进一步改进，螺旋粉碎装置3包括第二转轴31、螺旋叶片32、螺旋杆33，第二转轴31设于螺旋杆33一端，螺旋叶片32自上而下设于包覆于螺旋杆33表面，螺旋粉碎装置3下端设有第三过滤网43，第三过滤网43为斜边设置，第二转轴31带动螺旋杆33旋转，螺旋杆33带动螺旋叶片32进行旋转，淤泥进入螺旋粉碎装置3后螺旋叶片32对淤泥进行粉碎，经过粉碎的淤泥通过第三过滤网43进入下一步工序，第三过滤为斜边有益于将较大块不能穿过第三过滤网43的淤泥滑动至第三过滤网43一端。

作为本实用新型的进一步改进，传送装置8包括传送轴81、传送带82、传送板83、传送箱84，传送带82通过传送轴81带动传送板83进行传送设于传送箱84内，传送板83垂直设于传送带82上，传送箱84一端设于第三过滤网43斜边低处另一端与壳体1顶端相连接，传送装置8通过传送轴81带动传送带82进行传动，传送带82上设有传送板83，传送箱84与第三过滤网43较低处设有排出口85连接，传送板83有益于将第三过滤网43一端的大块淤泥传送至壳体1顶端，使大块淤泥重新进行加工有益于彻底粉碎。

作为本实用新型的进一步改进，烘干装置7包括烘干鼓风机71、加热箱74、加热板73、加热丝72，烘干鼓风机71设于收集装置6内一侧，加热箱74设于收集箱下端，加热箱74内设有加热板73，加热箱74顶端设有加热丝72，第二过滤网42下端设有加热丝72，烘干鼓风机71与加热丝72对收集箱进行烘干，收集装置6的底端与烘干装置7的顶端相连接，收集装置6设有出风口61，出风口61内设有单向散热膜，烘干箱内设有加热板73有益于对加热箱74进行加热，加热箱74热量传递给收集箱，收集箱对里面的淤泥进行加热烘干，有益于加快烘干效率，烘干效果好。

淤泥从进料口11内进入壳体1，经过辊压装置5进行第一步辊压粉碎，然后经过搅拌粉碎装置2进行第二部搅拌粉碎，后经过螺旋粉碎装置3进行第三步粉碎，粉碎后的淤泥穿过过滤装置4进入收集装置6内烘干装置7进行烘干，未穿过过滤装置4的淤泥经过传送装置8将淤泥传送至进料口11进行重新粉碎，本装置粉碎效果好效率高，能够对淤泥进行三次粉碎的同时进行烘干，实用性强，易于操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有干燥机构的淤泥粉碎螺旋装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)包括搅拌粉碎装置(2)、螺旋粉碎装置(3)、烘干装置(7)、过滤装置(4)、辊压装置(5)、收集装置(6)、传送装置(8)，所述辊压装置(5)设于所述壳体(1)内上端，所述辊压装置(5)下端设有所述搅拌粉碎装置(2)，所述搅拌粉碎装置(2)下端设有螺旋粉碎装置(3)，所述螺旋粉碎装置(3)下端设有所述过滤装置(4)，所述过滤装置(4)下端设有所述收集装置(6)，所述收集装置(6)内设有所述烘干装置(7)，所述传送装置(8)一端与所述过滤装置(4)连接另一端与所述壳体(1)顶端连接，所述过滤装置(4)为第一过滤网(41)、第二过滤网(42)、第三过滤网(43)。

2.根据权利要求1所述的具有干燥机构的淤泥粉碎螺旋装置，其特征在于，所述搅拌粉碎装置(2)包括粉碎转轮(21)、第一转轴(22)，所述第一转轴(22)设于所述粉碎转轮(21)中部带动所述粉碎转轮(21)转动，所述搅拌粉碎装置(2)至少设有两个且相互配合，所述搅拌粉碎装置(2)下端设有所述第二过滤网(42)。

3.根据权利要求1所述的具有干燥机构的淤泥粉碎螺旋装置，其特征在于，所述辊压装置(5)包括隔板(51)、辊压块(52)，所述辊压块(52)设于所述隔板(51)上端，所述隔板(51)设有通孔，所述通孔下端设有所述第一过滤网(41)。

4.根据权利要求1所述的具有干燥机构的淤泥粉碎螺旋装置，其特征在于，所述螺旋粉碎装置(3)包括第二转轴(31)、螺旋叶片(32)、螺旋杆(33)，所述第二转轴(31)设于所述螺旋杆(33)一端，所述螺旋叶片(32)自上而下设于包覆于所述螺旋杆(33)表面，所述螺旋粉碎装置(3)下端设有所述第三过滤网(43)，所述第三过滤网(43)为斜边设置。

5.根据权利要求1所述的具有干燥机构的淤泥粉碎螺旋装置，其特征在于，所述传送装置(8)包括传送轴(81)、传送带(82)、传送板(83)、传送箱(84)，所述传送带(82)通过所述传送轴(81)带动所述传送板(83)进行传送设于所述传送箱(84)内，所述传送板(83)垂直设于所述传送带(82)上，所述传送箱(84)一端设于所述第三过滤网(43)斜边低处另一端与所述壳体(1)顶端相连接。

6.根据权利要求1所述的具有干燥机构的淤泥粉碎螺旋装置，其特征在于，所述烘干装置(7)包括烘干鼓风机(71)、加热箱(74)、加热板(73)、加热丝(72)，所述烘干鼓风机(71)设于所述收集装置(6)内一侧，所述加热箱(74)设于收集箱下端，所述加热箱(74)内设有所述加热板(73)，所述加热箱(74)顶端设有所述加热丝(72)，所述第二过滤网(42)下端设有所述加热丝(72)。

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