CN218811685U - 一种脱氮菌扩大培养的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及菌类培养装置技术领域，具体地说，涉及一种脱氮菌扩大培养的装置；包括外桶体、保温层和内桶体，所述保温层位于所述外桶体和所述内桶体之间，所述保温层采用保温发泡材质；所述内桶体下部还设有若干用于吸附所述内桶体内部液体中的磁化电化学催化剂的吸附组件；所述内桶体上部设有进水口和加料口，所述内桶体下部设有出水口；所述内桶体内部还设有搅拌组件；所述内桶体内部容积大于400L；设置保温层，可使本装置在野外温度低的环境下，也能扩大培养脱氮菌，内桶体下部设置吸附组件，可对磁性电化学催化剂起到吸附回收再利用的作用，本装置结构简单，成本较低，同时容量比较大，培养脱氮菌的速率也比较高。

Description

一种脱氮菌扩大培养的装置

技术领域

本实用新型涉及菌类培养装置技术领域，具体地说，涉及一种脱氮菌扩大培养的装置。

背景技术

脱氮菌是一种微生物，用于生物脱氮的物种，需经过筛选、培养、富集等过程，主要应用在污水脱氮处理过程中，因为水体的氮污染不仅可以引起水体富营养化，还可直接影响动物及人体的健康，所以需要运用脱氮菌对水体进行脱氮处理，先由生物脱氮中硝化脱氮菌将氨氮转化为硝态氮，再由反硝化脱氮菌将硝态氮转化为氮气排放到大气中，所以脱氨菌在污水脱氮过程中起到很重要的作用，所以需要对脱氮菌进行大量的培养，现在对脱氮菌的培养多采用专用培养装置。

现有技术CN216129604U公开了一种基于污水反硝化脱氮用优势菌培养装置，包括箱体、培养箱、承载罐、底板、电动机和转动杆，箱体上部设置培养箱，箱体下部设置电动机，电动机输出端穿过培养箱下壁，电动机伸出培养箱下壁一端连接转动杆，转动杆沿竖直方向阵列设置两个底板，底板上壁卡接多个承载罐，承载罐用于培养脱氮菌，启动电动机，可使转动杆带动底板转动，从而使承载罐进行转动。

综上所述，现有技术中，箱体上部的培养箱内部设置多个承载罐，虽然设置多个承载罐，但是单个承载罐的容量较小，每次能培养的脱氮菌的数量也是有限的，同时设置多个承载罐，相邻的承载罐之间存在一定的距离，承载罐也存在壁厚，也会造成培养箱空间的浪费，成本也比较高，培养效率也比较低，因此，亟需提供一种脱氮菌扩大培养的装置，相对于现有技术，在简化设备结构，降低成本的同时，提高脱氮菌的培养效率，且具有对磁性电化学催化剂回收再利用的作用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种脱氮菌扩大培养的装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种脱氮菌扩大培养的装置，包括外桶体、保温层和内桶体，所述保温层位于所述外桶体和所述内桶体之间，所述保温层采用保温发泡材质；所述内桶体下部还设有若干用于吸附所述内桶体内部液体中的磁化电化学催化剂的吸附组件；所述内桶体上部设有进水口和加料口，所述内桶体下部设有出水口；所述内桶体内部还设有搅拌组件L。

进一步地，所述吸附组件包括若干电磁铁。

进一步地，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴上端设置所述搅拌电机，所述搅拌轴外壁设置所述搅拌叶。

更进一步地，所述搅拌叶沿所述搅拌轴轴向设置两组，每组所述搅拌叶沿所述搅拌轴轴线方向阵列设置，且两组搅拌叶交错设置。

更进一步地，所述内桶体内部下壁设置若干爆气盘。

进一步地，还包括空气过滤器、储气罐和加气泵，所述内桶体、所述空气过滤器、所述储气罐和所述加气泵通过管件依次串接；

所述内桶体上部设置进气口和出气口，所述进气口和所述出气口与所述内桶体内部相通，所述内桶体进气口端与所述空气过滤器连通。

更进一步地，，所述外桶体上部设置外桶盖，所述外桶盖和所述外桶体之间通过多个密封扣连接。

更进一步地，所述外桶体外壁设置温度显示器、气压显示器和压力排气阀。

更进一步地，所述外桶体下部连接若干支撑脚。

进一步地，所述进水口处设置流量控制组件，所述出水口处也设置流量控制组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型内桶体的体积大于400L，内桶体外部设置外桶体，内桶体和外桶体之间设置保温层，可对内桶体内部起到保温作用，可使本装置在野外温度低的环境下，也能扩大培养脱氮菌，内桶体内部设置搅拌轴，搅拌轴由搅拌电机驱动，内桶体上部设有进水口和加料口，内桶体下部设置出水口，进水口和出水口处都设有流量控制组件，控制水的流量，可在10分钟之内灌满或者排除内桶体内部全部液体，从加料口加入培养脱氮菌的原料，再加入水，启动搅拌电机，使搅拌轴转动，内桶体下部的爆气盘启动，可保持内桶体内部的氧气含量保持在一个适宜脱氮菌培养的数值在脱氮菌的培养过程中，为了增加培养速度，会加入磁性电化学催化剂，内桶体下部设置吸附组件，可对磁性电化学催化剂起到吸附回收再利用的作用，本装置结构简单，成本较低，同时容量比较大，培养脱氮菌的速率也比较高。

(2)本实用新型外桶体外壁设置温度显示器和气压显示器，温度显示器和气压显示器分别与内桶体内部设置的温度传感器、气压传感器电连接，用来实时监测内桶体内部的温度和气压，使脱氮菌再一个温度、气压适宜的环境下进行培养，有助于提高脱氮菌培养的成功率，从而可以提高培养效率。

附图说明

图1为本实用新型外桶体的主视图。

图2为本实用新型内桶体的结构示意图。

图3为本实用新型显示内桶体内部主要结构的示意图。

图4为本实用新型显示内桶体下部结构的示意图。

图5为本实用新型的整体结构示意图

附图标记说明：

1、外桶体；2、外桶盖；3、密封扣；4、气压显示器；5、温度显示器；6、压力排气阀；7、支撑脚；8、进水口；9、感温线口；10、进气口；11、出气口；12、搅拌电机；13、内桶体；14、加料口；15、搅拌轴；16、搅拌叶；17、出水口；18、爆气盘；19、电磁铁；20、空气过滤器；21、储气罐；22、加气泵。

具体实施方式

下面将结合附图说明对本实用新型的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本实用新型的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种脱氮菌扩大培养的装置，包括外桶体1、外桶盖2和支撑脚7，外桶体1内部设为上部开口的空腔，外桶体1的桶高为1380mm，外桶体1采用不锈钢材质；外桶体1上部设置外桶盖2，外桶盖2与外桶体1上部通过四个密封扣3连接，四个密封扣3沿外桶盖2端部圆周方向阵列设置，密封扣3可使外桶体1和外桶盖2连接的同时，还能对外桶体1起到密封作用；外桶体1下部设置四个尺寸相同的支撑脚7，支撑脚7的高度为200mm，四个支撑脚7沿外桶体1下壁端部圆周方向阵列设置，可以对外桶体1起到支撑作用，保持外桶体1水平；外桶体1内部设置内桶体13，内桶体13的桶高为1265mm，内桶体13内部的容积大于400L，外桶体1与内桶体13之间设有保温层，保温层采用保温发泡材料，保温层与内桶体13外壁和外桶体1内壁都接触，设置保温层，可对内桶体13起到保温作用，使本装置在野外环境温度低的条件下，也能对脱氮菌进行扩大培养，外桶体1外壁设置温度显示器5、气压显示器4和压力排气阀6，内桶体13内部设置温度传感器和气压传感器，外桶体1外壁设置的温度显示器5与内桶体13内部设置的温度传感器电连接，气压显示器4与内桶体13内部设置的气压传感器电连接，温度传感器可用于实时监测内桶体13内部的温度，温度显示器5用于显示温度传感器感应到的温度，气压传感器用于实时监测内桶体13内部的气压，气压显示器4用于显示气压传感器感受到的气压值，温度显示器5和气压显示器4设置在外桶体1外壁，方便工人观察内桶体13内部温度和气压的变化，内桶体13内部的气压需要调整时，工人可操作外筒部外壁设置的压力排气阀6，来平衡内桶体13内部的压力值；内桶体13上壁还设有进水口8、感温线口9、进气口10和出气口11，进水口8、进气口10和出气口11都与外桶体1外部连通，进水口8处设置流量控制组件，流量控制组件可控制进水口8水的流量，使进水口1在10分钟内灌满全部液体，设置感温线口9用于接通感温线，使温度显示器5通过感温线连通内桶体13内部的温度传感器，方便实时监测内桶体13内部的温度，设置进气口10和出气口11，可以使脱氮菌培养的环境保持良好通气，内桶体13上部还设有加料口14，方便向内桶体13内部进行加料。

如图1和图3所示，内桶体内部设置搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机12、搅拌轴15和搅拌叶16，外桶盖2上部设置搅拌电机12，搅拌电机12的转速可进行调整，搅拌电机12设置在外桶盖2上壁的中心位置，搅拌电机12输出端穿过外桶盖2和内桶体13上壁设置，搅拌电机12伸出内桶体13上壁一端连接搅拌轴15，搅拌轴15设置在内桶体13内部中心位置，搅拌轴15竖直设置，搅拌轴15外壁设置多个搅拌叶16，搅拌叶16沿搅拌轴15轴向设置两组，每组搅拌叶16沿搅拌轴15轴线方向阵列设置，且两组搅拌叶16交错设置；搅拌电机12转动，可带动搅拌轴15转动，搅拌叶16也随之转动，可加速内桶体13内部的培养速率；内桶体13内部下壁还设有四个爆气盘18，四个爆气盘18在内桶体13底部沿圆周方向阵列设置，爆气盘18可以起到增氧的效果，每个爆气盘18的溶氧量为5mg/L，保持脱氮菌培养需要的良好的氧气环境。

如图1和图4所示，内桶体13下部正中心位置设有出水口17，出水口17与内桶体13内部相通，出水口17处设置流量控制组件，流量控制组件可控制出水口17在10分钟内排除全部液体，外桶体1下部对应内桶体13设置的出水口17位置设有通孔，内桶体13外侧下壁设置吸附组件，吸附组件包括两个电磁铁19，用于吸附内桶体13内部液体中的磁化电化学催化剂，磁化电化学催化剂的增加可使脱氮菌的培养速率倍速增加，两个电磁铁19以内桶体13下壁任意一条直径对称设置，外桶体1侧壁对应内桶体13下壁设置的电磁铁19的位置设有通孔，方便对电磁铁19进行更换。

如图2和图5所示，内桶体13上部的进气口10端与空气过滤器20通过管件连通，内桶体13进气口10端连接的管件穿过外桶体1上部设置，空气过滤器20通过管件连通储气罐21，储气罐21通过管件连通加气泵22，由于脱氮菌的培养需要若干天，所以只依靠爆气盘18提供氧气的需要，时间长会导致爆气盘18提供的氧气不均匀，会影响脱氮菌的培养，所以设置储气罐21和加气泵22，可为内桶体13内部间歇性的提供气体，保证进气体量足够和稳定，确保产量稳定，在储气罐21与内桶体13之间设置空气过滤器20，可净化从储气罐21内部流出的气体，防止其他细菌进入内桶体13内部，影响脱氮菌的培养。

本实用新型中，设有外桶体1和内桶体13，外桶体1和内桶体13之间设有保温层，可对内桶体13起到保温作用，外桶体1外壁设有温度显示器5和气压显示器4，温度显示器5和气压显示器4分别与内桶体13内部设置的温度传感器和气压传感器电连接，用来实时监测内桶体13内部的温度和气压，外桶体1上壁设置搅拌电机12，搅拌电机12输出端穿过外桶体1和内桶体13上壁设置，搅拌电机12输出端伸入内桶体13上壁的端部连接搅拌轴15，搅拌轴15外壁设置多个搅拌叶16，搅拌电机12转动，可带动搅拌轴15和搅拌叶16转动，可加速脱氮菌的培养速率，搅拌电机12的转速可调整，内桶体13上部设有进水口8和加料口14，内桶体13下部设有出水口17，进水口8和出水口17处都设有流量控制组件，可控制水流量，可在10分钟内灌满或排出内桶体13内部的全部液体，内桶体13内部下壁还设有四个爆气盘18，用于为内桶体13内部增氧，内桶体13外侧下壁设有两个电磁铁19，用于吸附内桶体13内部液体中的磁化电化学催化剂，内桶体13的容积大于400L，内桶体13内部的设置简单，成本较低，搅拌轴15转动，可以提高脱氮菌的培养速率，内桶体13、空气过滤器20、储气罐21和加气泵22依次串接，储气罐21和加气泵22可对内桶体13内部进行间歇性的加气，保证内桶体13进气体量足够和稳定，确保产量稳定，设置空气过滤器20，可对储气罐21内部流出的气体进行净化，防止其他细菌进入内桶体13内部，影响脱氮菌的培养。

以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种脱氮菌扩大培养的装置，其特征在于，包括外桶体、保温层和内桶体，所述保温层位于所述外桶体和所述内桶体之间，所述保温层采用保温发泡材质；

所述内桶体下部还设有若干用于吸附所述内桶体内部液体中的磁化电化学催化剂的吸附组件；

所述内桶体上部设有进水口和加料口，所述内桶体下部设有出水口；

所述内桶体内部还设有搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种脱氮菌扩大培养的装置，其特征在于，所述吸附组件包括若干电磁铁。

3.根据权利要求1所述的一种脱氮菌扩大培养的装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴上端设置所述搅拌电机，所述搅拌轴外壁设置所述搅拌叶。

4.根据权利要求3所述的一种脱氮菌扩大培养的装置，其特征在于，所述搅拌叶沿所述搅拌轴轴向设置两组，每组所述搅拌叶沿所述搅拌轴轴线方向阵列设置，且两组搅拌叶交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种脱氮菌扩大培养的装置，其特征在于，所述内桶体内部下壁设置若干爆气盘。

6.根据权利要求1所述的一种脱氮菌扩大培养的装置，其特征在于，还包括空气过滤器、储气罐和加气泵，所述内桶体、所述空气过滤器、所述储气罐和所述加气泵通过管件依次串接；

所述内桶体上部设置进气口和出气口，所述进气口和所述出气口与所述内桶体内部相通，所述内桶体进气口端与所述空气过滤器连通。

7.根据权利要求1所述的一种脱氮菌扩大培养的装置，其特征在于，所述外桶体上部设置外桶盖，所述外桶盖和所述外桶体之间通过多个密封扣连接。

8.根据权利要求7所述的一种脱氮菌扩大培养的装置，其特征在于，所述外桶体外壁设置温度显示器、气压显示器和压力排气阀。

9.根据权利要求7所述的一种脱氮菌扩大培养的装置，其特征在于，所述外桶体下部连接若干支撑脚。

10.根据权利要求1所述的一种脱氮菌扩大培养的装置，其特征在于，所述进水口处设置流量控制组件，所述出水口处也设置流量控制组件。

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