CN218803142U - 一种高性能预拌干混机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于干混搅拌技术领域,尤其涉及一种高性能预拌干混机,包括第一进料口和出料口,还包括:主体,主体内设置有搅拌腔室,第一进料口设置在搅拌腔室上;支撑脚,支撑脚设置在主体下侧;干匀出料桶,干匀出料桶设置在搅拌腔室内,干匀出料桶上设置有第二进料口,干匀出料桶内设置有螺旋送料装置,出料口设置在干匀出料筒上;搅拌装置,搅拌装置行星阵列设置在干匀出料桶外侧的搅拌腔室内;驱动装置,驱动装置驱动干匀出料桶和搅拌装置;主体内设置搅拌装置可以对物料进行搅拌混匀,同时干匀出料桶可以在螺旋送料装置作用下在自动输送物料的过程中持续对物料进行搅拌加强干混效果,使得物料混合度高。
Description
技术领域
本实用新型属于干混搅拌技术领域,尤其涉及一种高性能预拌干混机。
背景技术
干粉砂浆,是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状,以袋装或散装的形式运至工地,加水拌和后即可直接使用的物料。
现有的浆砂干混装置通常中国实用新型专利公告号为CN202021975231.1一种环保型干混水泥砂浆混合装置所示,在出料过程中需要人工将搅拌机内干混后的物料取出尤为不便,由此我们特别设计了一种高性能预拌干混机。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题,提供一种高性能预拌干混机,达到了螺旋搅拌自动出料的效果。
有鉴于此,本实用新型提供一种高性能预拌干混机,包括第一进料口和出料口,还包括:
主体,所述的主体内设置有搅拌腔室,所述的第一进料口设置在搅拌腔室上;
支撑脚,所述的支撑脚设置在主体下侧;
干匀出料桶,所述的干匀出料桶设置在搅拌腔室内,所述的干匀出料桶上设置有第二进料口,所述的干匀出料桶内设置有螺旋送料装置,所述的出料口设置在干匀混料筒上;
搅拌装置,所述的搅拌装置行星阵列设置在干匀出料桶外侧的搅拌腔室内;
驱动装置,所述的驱动装置驱动干匀出料桶和搅拌装置。
在本技术方案中,通过设置主体并在主体内开设封闭的搅拌腔室使得干混过程处于封闭空间内可以有效防止物料飞舞造成的灰尘逸散的情况出现十分的环保,而在主体内设置搅拌装置可以对物料进行搅拌混匀,同时干匀出料桶可以在螺旋送料装置作用下在自动输送物料的过程中持续对物料进行搅拌加强干混效果,使得物料混合度高。
在上述技术方案中,进一步的,螺旋送料装置包括:
螺旋挤出杆,所述的螺旋挤出杆贯穿干匀出料桶底部并连接驱动装置。
在本技术方案中,物料在进入到干匀出料桶内后驱动装置驱动螺旋挤出杆螺旋输送物料,螺旋挤出杆在输送物料过程中进行螺旋搅拌,使得物料混合效果好。
在上述技术方案中,进一步的,驱动装置包括:
驱动电机,所述的驱动电机设置在主体底侧;
主动齿轮盘,所述的主动齿轮盘设置在驱动电机上侧,并与螺旋挤出杆固定连接,所述的螺旋挤出杆贯穿主动齿轮盘并连接驱动电机;
以及从动齿轮盘,所述的从动齿轮盘设置在主体底侧并连接搅拌装置。
在本技术方案中,电机驱动螺旋挤出杆发生周向运动时,主动齿轮盘跟随发生周向运动,并带动从动齿轮盘发生运动,进而使得搅拌装置跟随运动,实现搅拌混匀的效果,且通道单个驱动电机进行驱动可以减少能源损耗。
在上述技术方案中,进一步的,搅拌装置包括:
搅拌棒,所述的搅拌棒设置有多个在搅拌腔室内并行星阵列分布在干匀出料桶外侧,所述的搅拌棒设置有多个突出枝条,所述的搅拌棒贯穿出主体底部固定连接从动齿轮盘。
在本技术方案中,搅拌棒在发生周向运动时,多个枝条对物料进行搅拌作用。
在上述技术方案中,进一步的,导料片,所述的导料片设置在搅拌棒底部,所述的导料片在搅拌棒旋转过程中推动物料通过第二进料口。
在本技术方案中,导料片设置在搅拌棒底部,导料片呈片体通过焊接固定到搅拌棒上,导料片在搅拌棒转动过程中推动物料进入到第二进料口内。
在上述技术方案中,进一步的,封盖,所述的封盖设置在第一进料口上。
在本技术方案中,封盖封闭在第一进料口上,可以防止物料在搅拌过程中产生的粉尘从第一进料口处逸出造成环境污染。
本实用新型的有益效果为:
1.通过设置干匀出料桶进行螺旋搅拌出料,在实现自动出料的同时使得干混效果好。
2.驱动装置通过主动齿轮盘和从动齿轮盘之间的齿轮啮合,并由一个驱动电机进行驱动从而起到节约能源的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的主动齿轮盘和从动齿轮盘啮合示意图;
图3是图1中的A-A截面图;
图中标记表示为:1-第一进料口、2-出料口、3-主体、31-搅拌腔室、4-支撑脚、5-干匀出料桶、6-第二进料口、7-螺旋送料装置、71-螺旋挤出杆、8-搅拌装置、81-搅拌棒、9-驱动装置、91-驱动电机、92-主动齿轮盘、93-从动齿轮盘、10-导料片、12-封盖。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述,显然,所描述的实施例是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
实施例1:
本实施例提供了一种高性能预拌干混机,包括第一进料口1和出料口2,还包括:
主体3,所述的主体3内设置有搅拌腔室31,所述的第一进料口1设置在搅拌腔室31上;
支撑脚4,所述的支撑脚4设置在主体3下侧;
干匀出料桶5,所述的干匀出料桶5设置在搅拌腔室31内,所述的干匀出料桶5上设置有第二进料口6,所述的干匀出料桶5内设置有螺旋送料装置7,所述的出料口2设置在干匀混料筒上;
搅拌装置8,所述的搅拌装置8行星阵列设置在干匀出料桶5外侧的搅拌腔室31内;
驱动装置9,所述的驱动装置9驱动干匀出料桶5和搅拌装置8。
本实施例可以看出,一种绿色环保高性能预拌干混浆砂由主体3、支撑脚4、干匀出料桶5、搅拌装置8和驱动装置9构成;
主体3呈封闭的筒状结构,且内部设置有搅拌腔室31,搅拌腔室31上设置有第一进料口1,搅拌腔室31起到进料和容纳物料进行混合的作用,主体3地下设置有支撑脚4起到支撑作用,且封闭式结构在干混搅拌过程中,可以防止物料飞舞逸出而污染环境的情况出现,十分的绿色环保;
干匀出料桶5设置在搅拌腔室31内,干匀出料桶5贯穿主体3上端面延伸到搅拌腔室31内并通过焊接固定在搅拌腔室31的底面中央位置上,干匀出料桶5底部设置有第二进料口6,物料由第二进料口6进入到干匀出料桶5内,干匀出料桶5内设置有螺旋送料装置7,螺旋送料装置7在干匀出料桶5出料过程中对物料进行螺旋混匀使得物料在出料过程中仍处于被搅拌状态使得干混效果好;
搅拌装置8设置在搅拌腔室31内,并且行星阵列分布在干匀出料桶5外侧,搅拌装置8在物料进入到搅拌腔室31后对物料进行搅拌;
驱动装置9驱动螺旋送料装置7和搅拌装置8启闭;
通过设置主体3并在主体3内开设封闭的搅拌腔室31使得干混过程处于封闭空间内可以有效防止物料飞舞造成的灰尘逸散的情况出现十分的环保,而在主体3内设置搅拌装置8可以对物料进行搅拌混匀,同时干匀出料桶5可以在螺旋送料装置7作用下在自动输送物料的过程中持续对物料进行搅拌加强干混效果,使得物料混合度高。
实施例2:
本实施例提供了一种绿色环保高性能预拌干混浆砂,除了包括上述实施例的技术方案外,还具有以下技术特征。
螺旋送料装置7包括:
螺旋挤出杆71,所述的螺旋挤出杆71贯穿干匀出料桶5底部并连接驱动装置9。
本实施例可以看出,螺旋送料装置7是螺旋挤出杆71,螺旋挤出杆71由杆体和螺旋叶构成,螺旋挤出杆71一端从干匀出料桶5内贯穿搅拌腔室31底面延伸到主体3底板与驱动装置9连接;
其工作原理是,物料在进入到干匀出料桶5内后驱动装置9驱动螺旋挤出杆71螺旋输送物料,螺旋挤出杆71在输送物料过程中进行螺旋搅拌,使得物料混合效果好。
实施例3:
本实施例提供了一种绿色环保高性能预拌干混浆砂,除了包括上述实施例的技术方案外,还具有以下技术特征。
驱动装置9包括:
驱动电机91,所述的驱动电机91设置在主体3底侧;
主动齿轮盘92,所述的主动齿轮盘92设置在驱动电机91上侧,并与螺旋挤出杆71固定连接,所述的螺旋挤出杆71贯穿主动齿轮盘92并连接驱动电机91;
以及从动齿轮盘93,所述的从动齿轮盘93设置在主体3底侧并连接搅拌装置8。
本实施例可以看出,驱动装置9由驱动电机91、主动齿轮盘92和从动齿轮盘93构成;
驱动电机91起到提供动力的作用,螺旋挤出杆71贯穿主动齿轮盘92后连接驱动电机91,搅拌装置8固定连接从动齿轮盘93,主动齿轮盘92与从动齿轮盘93之间相互啮合;
其工作原理是,电机驱动螺旋挤出杆71发生周向运动时,主动齿轮盘92跟随发生周向运动,并带动从动齿轮盘93发生运动,进而使得搅拌装置8跟随运动,实现搅拌混匀的效果,且通道单个驱动电机91进行驱动可以减少能源损耗。
实施例4:
本实施例提供了一种绿色环保高性能预拌干混浆砂,除了包括上述实施例的技术方案外,还具有以下技术特征。
搅拌装置8包括:
搅拌棒81,所述的搅拌棒81设置有多个在搅拌腔室31内并行星阵列分布在干匀出料桶5外侧,所述的搅拌棒81设置有多个突出枝条,所述的搅拌棒81贯穿出主体3底部固定连接从动齿轮盘93。
本实施例可以看出,搅拌装置8是搅拌棒81,搅拌棒81包括棒体和多个突出枝条;
搅拌棒81在搅拌腔室31以干匀出料桶5为中心行星阵列分布有四个;
搅拌棒81在发生周向运动时,多个枝条对物料进行搅拌作用。
实施例5:
本实施例提供了一种绿色环保高性能预拌干混浆砂,除了包括上述实施例的技术方案外,还具有以下技术特征。
导料片10,所述的导料片10设置在搅拌棒81底部,所述的导料片10在搅拌棒81旋转过程中推动物料通过第二进料口6。
本实施例可以看出,导料片10设置在搅拌棒81底部,导料片10呈片体通过焊接固定到搅拌棒81上,导料片10在搅拌棒81转动过程中推动物料进入到第二进料口6内。
实施例6:
本实施例提供了一种绿色环保高性能预拌干混浆砂,除了包括上述实施例的技术方案外,还具有以下技术特征。
封盖12,所述的封盖12设置在第一进料口1上。
本实施例可以看出,封盖12封闭在第一进料口1上,可以防止物料在搅拌过程中产生的粉尘从第一进料口1处逸出造成环境污染。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的,本申请并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本申请的启示下,在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,均属于本申请的保护之内。
Claims (6)
1.一种高性能预拌干混机,包括第一进料口(1)和出料口(2),其特征是,还包括:
主体(3),所述的主体(3)内设置有搅拌腔室(31),所述的第一进料口(1)设置在搅拌腔室(31)上;
支撑脚(4),所述的支撑脚(4)设置在主体(3)下侧;
干匀出料桶(5),所述的干匀出料桶(5)设置在搅拌腔室(31)内,所述的干匀出料桶(5)上设置有第二进料口(6),所述的干匀出料桶(5)内设置有螺旋送料装置(7),所述的出料口(2)设置在干匀出料桶(5)上;
搅拌装置(8),所述的搅拌装置(8)行星阵列设置在干匀出料桶(5)外侧的搅拌腔室(31)内;
驱动装置(9),所述的驱动装置(9)驱动干匀出料桶(5)和搅拌装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能预拌干混机,其特征是,螺旋送料装置(7)包括:
螺旋挤出杆(71),所述的螺旋挤出杆(71)贯穿干匀出料桶(5)底部并连接驱动装置(9)。
3.根据权利要求2所述的一种高性能预拌干混机,其特征是,驱动装置(9)包括:
驱动电机(91),所述的驱动电机(91)设置在主体(3)底侧;
主动齿轮盘(92),所述的主动齿轮盘(92)设置在驱动电机(91)上侧,并与螺旋挤出杆(71)固定连接,所述的螺旋挤出杆(71)贯穿主动齿轮盘(92)并连接驱动电机(91);
以及从动齿轮盘(93),所述的从动齿轮盘(93)设置在主体(3)底侧并连接搅拌装置(8)。
4.根据权利要求3所述的一种高性能预拌干混机,其特征是,搅拌装置(8)包括:
搅拌棒(81),所述的搅拌棒(81)设置有多个在搅拌腔室(31)内并行星阵列分布在干匀出料桶(5)外侧,所述的搅拌棒(81)设置有多个突出枝条,所述的搅拌棒(81)贯穿出主体(3)底部固定连接从动齿轮盘(93)。
5.根据权利要求4所述的一种高性能预拌干混机,其特征是,还包括:
导料片(10),所述的导料片(10)设置在搅拌棒(81)底部,所述的导料片(10)在搅拌棒(81)旋转过程中推动物料通过第二进料口(6)。
6.根据权利要求5所述的一种高性能预拌干混机,其特征是,还包括:
封盖(12),所述的封盖(12)设置在第一进料口(1)上。
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