CN218800470U - 一种辅助支撑装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种与工装分体设置的辅助支撑装，所述辅助支撑装置包括活动设置在工作台上的固定板，所述固定板上设有支撑组件，所述支撑组件适于在所述固定板内活动，并适于对安装在所述工作台面上的零件提供支撑。本申请采用了在工作台上增设了一个可活动的辅助支撑装置的技术手段，一方面避免了对于工装的改动，从而可节省极大的工作量，进一步也避免了所需支撑点不在工作范围内，无法修改的情况，并且由于固定板可在工作台上活动，以及装置内的支撑组件也可在固定板上活动，因此可通过固定板和支撑组件的移动配合达到理想位置，而支撑组件可提供稳定支撑，因此可实现安装方便，操作简便，且能快速调整辅助支撑到达理想位置的技术效果。

Description

一种辅助支撑装置

技术领域

本申请涉及加工设备技术，具体涉及一种辅助支撑装置。

背景技术

绝大部分的零件都需要在机床上进行加工，达到设计要求后，才可真正投入使用，因此对于零件而言，加工精细且稳定，使其符合设计图纸要求，是极为重要的。

但是，在实际生产中，当机加工结构复杂零件时，经常由于产品刚性不足或工装支撑点不够而引起震刀，导致零件加工完成后无法达到图纸要求或无法稳定生产。

例如在加工例如阀体类零件的圆口处时，工装大多需要纵向设置，才可使得零件悬空设置在工作台上，圆口可朝上进入代加工状态，但是当零件悬空设置后，往往会因为缺少支撑点，从而导致铣端面大圆口以及打大圆口内腔各孔时效果不佳。

此时若要在工装中增加辅助支撑需拆下工装进行修改，但是将工装从加工中心工作台上卸下进行调整，待工装整改完成下次调试还需重新拉直找正，分中定位，工作量倍增，调试时间延长，生产效率下降甚至影响零件交期，甚至某些情况下需增加的支撑点处甚至都不在工装范围内。

发明内容

本申请的目的在于提供一种无需对工装进行修改，并且操作方便，可快捷移动至工作台上理想位置的辅助支撑装置。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种辅助支撑装置，包括活动设置在工作台上的固定板，所述固定板上设有支撑组件，所述支撑组件适于在所述固定板内活动，并适于对安装在所述工作台面上的零件提供支撑。

作为一种优选，所述固定板上设有与所述工作台上的T型槽相适配的连接槽；第一锁紧螺丝适于穿过所述连接槽并***所述T型槽中，将所述固定板安装在所述工作台上。上述结构有效保证固定板可移动与工作台上的任意T型槽连接。

作为另一种优选，所述固定板上设有供所述支撑组件活动的滑槽，所述滑槽垂直设置在所述工作台上的相邻的两条所述T型槽之间，且所述滑槽的两端分别到达或超过相邻的所述T型槽。上述结构有效保证了支撑组件可移动至两T型槽之间的板面的任意位置。

进一步优选，所述支撑组件包括活块，所述固定板上设有滑槽，所述活块设置在所述滑槽中并适于沿所述滑槽滑动。上述结构简单且稳定。

进一步优选，所述固定板侧壁上还设有与所述滑槽相通的定位孔；第二锁紧螺丝适于***所述定位孔内并顶住所述活块，从而限制所述活块的移动。上述结构用于固定活块。

进一步优选，所述定位孔具有多个，并沿所述滑槽长度方向均匀设置，且相邻两个所述定位孔之间的距离小于所述活块的长度。上述结构起到提高固定活块效果的作用。

进一步优选，所述支撑组件包括活块和设置在所述活块上的支撑体。上述结构方便更换各种类型的活块和支撑体。

进一步优选，所述支撑体包括主体，所述主体顶端设有支撑头，且所述支撑头与所述主体之间设有弹性件，所述弹性件适于驱动所述支撑头向顶端移动；所述主体侧壁上设有调节螺丝，所述调节螺丝适于穿过所述主体与所述支撑头相抵，且旋紧所述调节螺丝，适于限制所述支撑头的移动。上述结构可靠地提供了支撑，且操作简便。

进一步优选，所述连接槽的宽度大于所述第一锁紧螺丝的直径。上述结构便于安装和移动。

进一步优选，所述滑槽的宽度大于所述活块的宽度。上述结构方便活块的移动。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

本申请采用了在工作台上增设了一个可活动的辅助支撑装置的技术手段，一方面避免了对于工装的改动，从而可节省极大的工作量，进一步也避免了所需支撑点不在工作范围内，无法修改的情况，并且由于固定板可在工作台上活动，以及装置内的支撑组件也可在固定板上活动，因此可通过固定板和支撑组件的移动配合达到理想位置，而支撑组件可提供稳定支撑，因此可实现安装方便，操作简便，且能快速调整辅助支撑到达理想位置的技术效果。

附图说明

图1为本申请的辅助支撑装置使用时的结构示意图；

图2为本申请的辅助支撑装置使用时的主视图；

图3为本申请的辅助支撑装置安装在工作台上时的俯视图；

图4为图3的局部放大示意图；

图5为本申请的辅助支撑装置的结构示意图；

图6为本申请的辅助支撑装置中活块和支撑体的剖视图；

图中：1、固定板；11、连接槽；12、滑槽；13、定位孔；2、支撑组件；21、活块；22、支撑体；221、主体；222、弹性件；223、支撑头；224、调节螺丝；3、第一锁紧螺丝；4、第二锁紧螺丝；500、工作台；501、T型槽；600、零件；700、工装。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-图6所示，本申请的优选实施例为：

一种辅助支撑装置，所述辅助支撑装置与工装700分体设置，且所述辅助支撑装置包括活动设置在工作台500上的固定板1，所述固定板1上设有支撑组件2，所述支撑组件2适于在所述固定板1内活动，并适于对安装在所述工作台500面上的零件600提供支撑。

如图1所示，在加工例如阀体类的零件600时，因为需要对零件600的圆口进行加工，并通过圆口对内部进行加工，因此一般情况下，工装700就会如图所示纵向设置，使得零件600的圆口可朝上进入待加工状态，但是也会使得零件600为悬空设置，这会导致铣端面大圆口以及打大圆口内腔各孔时产生震刀现象，端面大圆口圆度不佳，大圆口内腔各孔粗糙度及尺寸不佳，因此零件600需添加辅助支撑点。

但是，发明人发现此时若要在工装700中增加辅助支撑需拆下工装700进行修改，但是将工装700从加工中心工作台500上卸下进行调整，待工装700整改完成下次调试还需重新拉直找正，分中定位，工作量倍增，调试时间延长，生产效率下降甚至影响零件600交期，甚至某些情况下需增加的支撑点处甚至都不在工装700范围内。

因此，作为改进，本申请的发明人提供了一种辅助支撑装置，该辅助支撑装置独立于工装700，与工装700分体设置，安装时也不会与工装700产生干涉，避免因改制工装700导致进行二次调试使得进度延误，极大的减少工作量提升生产效率及零件600合格率保证交期。

并且为了方便使用，并且由于固定板1可在工作台500上活动，以及装置内的支撑组件2也可在固定板1上活动，因此可通过固定板1和支撑组件2的移动配合达到理想位置，再通过支撑组件2对零件600提供稳定的支撑。因此本申请的辅助支撑装置安装方便快捷且能快速调整辅助支撑到达理想位置。

为实现以上功能，如图3和图4所示，在本实施例中，所述固定板1上设有与所述工作台500上的T型槽501相适配的连接槽11；第一锁紧螺丝3适于穿过所述连接槽11并***所述T型槽501中，将所述固定板1安装在所述工作台500上。因为T型槽501是一般机床中的工作台500都会设有的，因此使用本申请的辅助支撑装置，无需对机床进行改动，并且因为固定板1是通过第一锁紧螺丝3与T型槽501连接的，因此固定板1可与任意一条T型槽501连接，且可在一条T型槽501的X方向上的任意位置进行连接，自由度极高，可靠地保证了固定板1不受加工中心工作台500面T型槽501位置影响，几乎一定能安装在理想位置上。

进一步，如图4所示，在本实施例中，所述固定板1上设有供所述支撑组件2活动的滑槽12，所述滑槽12垂直设置在所述工作台500上的相邻的两条所述T型槽501之间，且所述滑槽12的两端分别到达或超过相邻的所述T型槽501。上述结构可有效保证当出现支撑点正好位于两T型槽501之间的板面上的情况时，支撑组件2也可以达到理想位置，并且因为所述滑槽12的两端分别到达或超过相邻的所述T型槽501，即如图4所示，滑槽12完全包含了两T型槽501的垂直连线，支撑组件2可以滑动至两T型槽501之间的板面上沿Y方向的任意位置。

具体的，在本实施例中，所述支撑组件2包括活块21和设置在所述活块21上的支撑体22，所述活块21设置在所述滑槽12中并适于沿所述滑槽12滑动。

综上所述，固定板1可自由选择与哪一条T型槽501连接，并且可在一条T型槽501上沿X方向任意移动，而活块21可以移动至两T型槽501之间的沿Y方向上的任意位置，因此设置在活块21上面的支撑体22可到达任意理想位置。

此外，在本实施例中，所述连接槽11的宽度大于所述第一锁紧螺丝3的直径，从而方便安装和移动，在实际使用中，第一锁紧螺丝3可采用M16螺丝，保证安装稳定性，连接槽11宽度比第一锁紧螺丝3直径大0.5mm以上合理范围内即可。

而且在本实施例中，所述滑槽12的宽度也大于所述活块21的宽度，从而便于活块21移动，在实际使用中，滑槽12比活块21宽0.2mm以上合理范围内即可。

如图5所示，为保证活块21和支撑体22到达理想位置后的稳定，在本实施例中，所述固定板1侧壁上还设有与所述滑槽12相通的定位孔13；第二锁紧螺丝4适于***所述定位孔13内并顶住所述活块21，从而限制所述活块21的移动。上述结构简单稳定且操作简便。

进一步，所述定位孔13具有多个，在本实施例中采用5个，并沿所述滑槽12长度方向均匀设置，且相邻两个所述定位孔13之间的距离小于所述活块21的长度。上述结构一方面保证了活块21移动至滑槽12中的任意位置上，都能有定位孔13供第二锁紧螺丝4穿过将其顶住，另一方面相邻两个所述定位孔13之间的距离小于所述活块21的长度，使得在滑槽12的绝大部分位置上，都能同时有两个第二锁紧螺丝4将其顶住，从而有效保证稳定性。

值得一提的是，第二锁紧螺丝4可采用M6螺丝，便于安装和操作，在实际使用中需注意侧面第二锁紧螺丝4头部需拧入定位孔13内一毫米左右，从而在保证不进铝屑或铁屑等杂质的同时活块21也可正常移动，而且在当需要固定活块21时，只需要将活块21旁边几个第二锁紧螺丝4拧紧即可，拆装更方便，速度更快一点，但是在调整活块21位置前需要将滑槽12内的杂质吹净。

才外，如图6所示，在本实施例中，支撑体22的主要结构为所述支撑体22包括主体221，所述主体221顶端设有支撑头223，且所述支撑头223与所述主体221之间设有弹性件222，所述弹性件222适于驱动所述支撑头223向顶端移动；所述主体221侧壁上设有调节螺丝224，所述调节螺丝224适于穿过所述主体221与所述支撑头223相抵，且旋紧所述调节螺丝224，适于限制所述支撑头223的移动，上述结构简单且稳定，操作简便，但是可以提供稳定的支撑效果。

综上所述，基于本实施例中的辅助支撑装置的结构，工作流程为：

第一步：将支撑组件2先安装在活块21的上面。

第二步：将活块21放置进固定板1上的滑槽12中。

第三步：将固定板1放置在预设位置上，让支撑组件2放置在理想的X向位置上，再通过第一锁紧螺丝3将其固定于机床工作台500上。

第四步：通过固定板1上的滑槽12拨动活块21至理想的Y向位置，再将对应活块21位置的第二锁紧螺丝4拧紧顶住活块21，限制其位置。

第五步：旋松调节螺丝224，使得支撑头223弹出，顶住零件600表面，再旋紧调节螺丝224，从而使得支撑头223可给予零件600稳定的支撑力。

值得一提的是，本产品的活块21可更换或安装其他垫块以便调节Z向高度以及更换其它类型的支撑组件2，从而使得本申请的辅助支撑装置可因实际加工所产生的需求做出相应的变化以满足各种与相应产品的匹配。

而且因为本产品核心零件600大多为标准件，因此更换方便，损耗率低。此外因为本申请的辅助支撑装置与工装700互为两模块，更换便捷，并且在调整时几乎不会影响生产节奏。

进一步，为提高本申请的辅助支撑装置的使用寿命以及方便实际使用，在实际使用中，还需要注意一下几点：

(1)装置需要定期进行简易维护保养。

(2)产品表面需要做好防锈措施例如表面发黑处理或刷漆处理。

(3)第二锁紧螺丝4头部需拧入沉头孔一毫米左右，保证不进铝屑或铁屑等杂质的同时活块21可正常移动。

(4)活块21所在位置的第二锁紧螺丝4拧紧顶住活块21即可，节省不必要的操作。

(5)调整活块21位置时需将滑槽12吹净。

(6)首次装上使用以及拆下保存时，滑槽12需上油保证活块21滑动顺畅。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种辅助支撑装置，其特征在于：所述辅助支撑装置与工装分体设置，且所述辅助支撑装置包括活动设置在工作台上的固定板，所述固定板上设有支撑组件，所述支撑组件适于在所述固定板内活动，并适于对安装在所述工作台面上的零件提供支撑。

2.如权利要求1所述的一种辅助支撑装置，其特征在于：所述固定板上设有与所述工作台上的T型槽相适配的连接槽；第一锁紧螺丝适于穿过所述连接槽并***所述T型槽中，将所述固定板安装在所述工作台上。

3.如权利要求1所述的一种辅助支撑装置，其特征在于：所述固定板上设有供所述支撑组件活动的滑槽，所述滑槽垂直设置在所述工作台上的相邻的两条T型槽之间，且所述滑槽的两端分别到达或超过相邻的所述T型槽。

4.如权利要求1所述的一种辅助支撑装置，其特征在于：所述支撑组件包括活块，所述固定板上设有滑槽，所述活块设置在所述滑槽中并适于沿所述滑槽滑动。

5.如权利要求4所述的一种辅助支撑装置，其特征在于：所述固定板侧壁上还设有与所述滑槽相通的定位孔；第二锁紧螺丝适于***所述定位孔内并顶住所述活块，从而限制所述活块的移动。

6.如权利要求5所述的一种辅助支撑装置，其特征在于：所述定位孔具有多个，并沿所述滑槽长度方向均匀设置，且相邻两个所述定位孔之间的距离小于所述活块的长度。

7.如权利要求1所述的一种辅助支撑装置，其特征在于：所述支撑组件包括活块和设置在所述活块上的支撑体。

8.如权利要求7所述的一种辅助支撑装置，其特征在于：所述支撑体包括主体，所述主体顶端设有支撑头，且所述支撑头与所述主体之间设有弹性件，所述弹性件适于驱动所述支撑头向顶端移动；所述主体侧壁上设有调节螺丝，所述调节螺丝适于穿过所述主体与所述支撑头相抵，且旋紧所述调节螺丝，适于限制所述支撑头的移动。

9.如权利要求2所述的一种辅助支撑装置，其特征在于：所述连接槽的宽度大于所述第一锁紧螺丝的直径。

10.如权利要求4所述的一种辅助支撑装置，其特征在于：所述滑槽的宽度大于所述活块的宽度。

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