CN215280864U - 一种深孔钻床的工件支撑装置和深孔钻床 - Google Patents

Abstract

一种深孔钻床的工件支撑装置和深孔钻床，工件支撑装置包括基座、两个滚轮部和第一进给部。基座用于与钻床的床体连接，两个滚轮部设置于基座，两个滚轮部用于对工件进行支撑，进给部与基座连接，进给部配置为驱动两个滚轮部移动，以调整工件的相对位置。本申请实施例的工件支撑装置包括基座、两个滚轮部和第一进给部。基座用于与钻床的床体连接，两个滚轮部设置于基座，两个滚轮部用于对工件进行支撑，进给部与基座连接，进给部配置为驱动两个滚轮部移动，以调整工件的相对位置，从而调整工件的定位精度，提高钻床的加工精度，满足用户的使用需求。

Description

一种深孔钻床的工件支撑装置和深孔钻床

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别涉及一种深孔钻床的工件支撑装置和深孔钻床。

背景技术

数控深孔钻床是一种专门类机械加工设备。数控深孔钻床广泛地应用于军工、航天、汽车和模具行业等零件的深孔加工。所谓深孔，一般是指孔深与孔径之比大于10，甚至到100或100以上的孔。其中，数控深孔钻床包括工件支撑装置，工件支撑装置用于对待加工零件进行支撑。

但是，随着军工、航天、汽车和模具行业的飞速发展，待深孔加工的零件种类以及数量日益增多，对工件支撑装置的定位精度也越来越苛刻。

因此，如何提升工件支撑装置的定位精度，及简化操作人员的操作流程，成为本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种深孔钻床的工件支撑装置和深孔钻床，能够解决工件支撑装置定位精度差的问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了一种深孔钻床的工件支撑装置和深孔钻床，工件支撑装置包括基座、两个滚轮部和第一进给部。基座用于与所述钻床的床体连接，两个滚轮部设置于所述基座，两个所述滚轮部用于对工件进行支撑，进给部与所述基座连接，所述进给部配置为驱动两个所述滚轮部移动，以调整所述工件的相对位置。

进一步地，所述基座包括安装槽及相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述安装槽具有顶端面口；

其中，所述滚轮部设置于所述顶端面口处，每个所述滚轮部均与所述第一侧壁和所述第二侧壁连接，两个所述滚轮部间距布置。

进一步地，还包括：丝杠导座，与所述滚轮部连接；

所述安装槽包括第一侧端面口和与所述第一侧端面口相对的第二侧端面口，所述第一侧端面口和所述第二侧端面口与所述顶端面口连通；

所述进给部设置于所述第一侧端面口处，所述进给部包括第一驱动单元和与所述第一驱动单元连接的丝杠，所述第一驱动单元用于驱动所述丝杠转动；

其中，所述丝杠穿过所述第一侧端面口伸入所述安装槽，所述丝杠与所述丝杠导座连接，以根据所述第一驱动单元的驱动，带动所述滚轮部沿所述丝杠轴向运动。

进一步地，还包括：第一连接板，设置于所述第一侧端面口处；

第二连接板，设置于所述第二侧端面口处；

其中，所述丝杠相对的两端连接所述第一连接板和所述第二连接板，所述丝杠中间部与所述丝杠导座连接。

进一步地，还包括：第一丝杠固定座，设置于所述第一连接板，所述第一丝杠固定座用于所述丝杠与所述第一连接板的固定连接；

第二丝杠固定座，设置于所述第二连接板，所述第二丝杠固定座用于所述丝杠与所述第二连接板的固定连接。

进一步地，所述滚轮部包括支撑构件和与所述支撑构件连接的滚轮；

所述支撑构件包括底座、第一支架和第二支架，所述底座包括面向所述安装槽的第一安装面和与所述第一安装面相对的第二安装面；

其中，所述第一支架和所述第二支架设置于所述第二安装面，所述丝杠导座设置于所述第一安装面，所述滚轮一端连接所述第一支架，另一端连接所述第二支架，所述第二安装面与所述第一侧壁和所述第二侧壁抵接。

进一步地，还包括连接件；所述第一侧壁和所述第二侧壁上形成有第一安装孔，所述底座上形成有第二安装孔；

其中，所述连接件用于连接所述第一安装孔和所述第二安装孔，以使得所述底座和所述第一侧壁及所述第二侧壁可拆卸连接。

进一步地，所述第一安装孔呈条形，所述第一安装孔的延伸方向平行于丝杠的轴向；

所述第二安装孔为多个，所述连接件为多个；

其中，一个所述第一安装孔与多个所述第二安装孔位置相对应，利用多个所述连接件与多个所述第二安装孔和一个所述第一安装孔连接，以将所述底座固定于所述基座。

进一步地，还包括：第二驱动单元，分别与所述基座和所述钻床的床体连接；

其中，所述第二驱动单元输出端与设置于所述床体的齿条啮合连接，以使得所述第二驱动单元可驱动所述工件支撑装置沿第一方向移动，所述第一方向垂直于所述丝杠轴向。

根据本实用新型的第二个方面,本实用新型提供了一种深孔钻床，包括上述任一项所述的工件支撑装置。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本申请实施例的工件支撑装置包括基座、两个滚轮部和第一进给部。基座用于与所述钻床的床体连接，两个滚轮部设置于所述基座，两个所述滚轮部用于对工件进行支撑，进给部与所述基座连接，所述进给部配置为驱动两个所述滚轮部移动，以调整所述工件的相对位置，从而调整工件的定位精度，提高钻床的加工精度，满足用户的使用需求；

2、本申请中，所述第一侧壁和所述第二侧壁上形成有第一安装孔，所述底座上形成有第二安装孔；其中，所述连接件用于连接所述第一安装孔和所述第二安装孔，以使得所述底座和所述第一侧壁及所述第二侧壁可拆卸连接。即，两个滚轮装置可通过连接件以改变两个滚轮装置间的相对位置，以适用于钻床对不同口径的工件加工能力；

3、本申请中，第二驱动单元分别与所述基座和所述钻床的床体连接；其中，所述第二驱动单元输出端与设置于所述床体的齿条啮合连接，以使得所述第二驱动单元可驱动所述工件支撑装置沿第一方向移动，所述第一方向垂直于所述丝杠轴向。即，对于长度尺寸不一的工件，本申请可通过第二驱动单元驱动工件支撑装置的移动，以调整到最适合的加工位置，从而保证工件的加工精度，进一步满足用户的多样化加工需求；

4、本申请的工件支撑装置具有其操作简单、可减少操作者的工作强度、操作性佳、加工精度高和工作可靠的特点。

附图说明

图1是本实用新型提供的工件支撑装置的结构图；

图2是本实用新型提供的基座的结构图；

图3是本实用新型提供的丝杠导座的结构图；

图4是本实用新型提供的滚轮部的结构图；

图5是本实用新型提供的支撑构件的结构图；

图6是本实用新型提供的工件支撑装置的结构图，其中，示意出第二驱动单元和基座的相对位置关系。

附图标记：

110-基座、120-滚轮部、130-进给部、140-丝杠导座、150-第一连接板、 160-第二连接板、170-第一丝杠固定座、180-第二丝杠固定座、190-连接件、111-安装槽、112-第一侧壁、113-第二侧壁、114-第一安装孔、115-第二安装孔、121-支撑构件、122-滚轮、131-第一驱动单元、132-丝杠、133-第二驱动单元、1211-底座、1212-第一支架、1213-第二支架、12111-第一安装面、 12112-第二安装面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

数控深孔钻床是一种专门类机械加工设备。数控深孔钻床广泛地应用于军工、航天、汽车和模具行业等零件的深孔加工。

但是，随着军工、航天、汽车和模具行业的飞速发展，待深孔加工的零件种类以及数量日益增多，对工件支撑装置的定位精度也越来越苛刻。

基于相关技术中的钻杆箱，发明人人发现，其工件支撑装置不具有位置调节，或调节精度差的问题，导致钻床的精加工质量严重不足，从而影响钻床的实用性。因此，如何提升钻床的加工精度，及简化操作人员的操作流程，成为本领域亟待解决的问题。

针对上述技术问题，本申请提出了如下技术方案。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

在一实施例中，如图1-5所示，本实用新型提供了一种深孔钻床的工件支撑装置，工件支撑装置包括基座110、两个滚轮部120和第一进给部130。基座110用于与钻床的床体连接，两个滚轮部120设置于基座110，两个滚轮部120用于对工件进行支撑，进给部130与基座110连接，进给部130配置为驱动两个滚轮部120移动，以调整工件的相对位置。

本申请实施例中，工件支撑装置包括基座110、两个滚轮部120和第一进给部130。基座110用于与钻床的床体连接，两个滚轮部120设置于基座 110，两个滚轮部120用于对工件进行支撑。进给部130与基座110连接，进给部130配置为驱动两个滚轮部120移动，以调整工件的相对位置，从而调整工件的定位精度，以提高钻床的加工精度，满足用户的使用需求。

基座110包括安装槽111及相对设置的第一侧壁112和第二侧壁113，安装槽111具有顶端面口。其中，滚轮部120设置于顶端面口处，每个滚轮部120均与第一侧壁112和第二侧壁113连接，两个滚轮部120间距布置。两个滚轮部120的布置间距根据用户的实际使用需求调整。

进一步，工件支撑装置还包括丝杠导座140。丝杠导座140与滚轮部120 连接。安装槽111包括第一侧端面口和与第一侧端面口相对的第二侧端面口，第一侧端面口和第二侧端面口与顶端面口连通。进给部130设置于第一侧端面口处，进给部130包括第一驱动单元131和与第一驱动单元131连接的丝杠132，第一驱动单元131用于驱动丝杠132转动。

其中，丝杠132穿过第一侧端面口伸入安装槽111，丝杠132与丝杠导座140连接，以根据第一驱动单元131的驱动，带动滚轮部120沿丝杠132 轴向运动。

具体地，第一驱动单元131可为1.5KW驱动电机，第一驱动单元131配置为通过减速机与丝杠132连接，减速机可以为1：50行星减速机。

本申请实施例中，利用丝杠132与丝杠导座140的连接，丝杠132根据第一驱动单元131的驱动，带动滚轮部120沿丝杠轴向运动，以调整滚轮部 120上的工件的定位精度。

在一些实施例中，工件支撑装置还包括第一连接板150和第二连接板 160。第一连接板150设置于第一侧端面口处，第二连接板160设置于第二侧端面口处。

其中，丝杠132设置于安装槽111内，且丝杠132相对的两端连接第一连接板150和第二连接板160，丝杠132中间部与丝杠导座140连接。

本申请实施例中，通过第一连接板150和第二连接板160使得丝杠132 固定与基座110，可保证丝杠132与基座110的连接可靠性，且在保证丝杠 132与基座110的连接可靠性的前提下，丝杠132根据第一驱动单元131的驱动，可精确调整滚轮部120的偏移量，从而精确调整工件的定位精度。

为了进一步提升丝杠132的转动稳定性，工件支撑装置还包括第一丝杠固定座170和第二丝杠固定座180。第一丝杠固定座170设置于第一连接板 150，第一丝杠固定座170用于丝杠132与第一连接板150的固定连接。第二丝杠固定座180设置于第二连接板160，第二丝杠固定座180用于丝杠132 与第二连接板160的固定连接。

上述申请实施例中，通过在第一连接板150设置第一丝杠固定座170，在第二连接板160设置第二丝杠固定座180，可显著提升丝杠132与第一连接板150和第二连接板160的连接可靠性，进而保证丝杠132与滚轮部120 的连接可靠性。

进一步，在第一驱动单元131驱动滚轮部120完成工件支撑和工件中心定位后，通过第二丝杠固定座180对丝杠132进行手动微调，做到精准几丝 (一丝等于0.1毫米)的微小调整，达到高精度定位。

滚轮部120包括支撑构件121和与支撑构件121连接的滚轮122。支撑构件121包括底座1211、第一支架1212和第二支架1213，底座1211包括面向安装槽111的第一安装面12111和与第一安装面12111相对的第二安装面 12112。

其中，第一支架1212和第二支架1213设置于第二安装面12112，丝杠导座140设置于第一安装面12111，滚轮122一端连接第一支架1212，另一端连接第二支架1213，第二安装面12112与第一侧壁112和第二侧壁113抵接。

本申请实施例中，滚轮部120包括支撑构件121和与支撑构件121连接的滚轮，待滚轮部120通过丝杠132调整好加工位置后，可通过滚轮122对工件进行翻转作业，从而实现对工件周向不同位置进行加工。本申请实施例的滚轮122具有操作简单的特点，可减轻操作人员的工作压力，并提高生产效率。

进一步，工件支撑装置还包括连接件190。第一侧壁112和第二侧壁113 上形成有第一安装孔114，底座1211上形成有第二安装孔115。其中，连接件190用于连接第一安装孔114和第二安装孔115，以使得底座1211和第一侧壁112及第二侧壁113可拆卸连接。

本申请实施例中，底座1211和基座110通过连接件190与第一安装孔 114和第二安装孔115的连接进行固定，且连接件190与第一安装孔114和第二安装孔115配置为可拆卸连接，以使得底座1211和基座110可拆卸，方便两个滚轮部120之间相对位置的调整，及后期操作人员的设备维护。

第一安装孔114呈条形，第一安装孔114的延伸方向平行于丝杠132的轴向。第二安装孔115为多个，连接件190为多个。其中，一个第一安装孔 114与多个第二安装孔115位置相对应，利用多个连接件190与多个第二安装孔115和一个第一安装孔114连接，以将底座1211固定于基座110。

底座1211可以呈矩形，底座1211长度相对的两端连接第一侧壁112和第二侧壁113，且底座1211长边延伸方向垂直于丝杠132轴向，底座1211 的宽边平行于丝杠132轴向。第一安装孔114的长度尺寸至少大于或等于底座1211的宽边的尺寸。

上述申请实施例中，第一安装孔114的长度尺寸至少大于或等于底座 1211的宽边的尺寸，可为滚轮部120在基座110上预留出足够的调整位置，以用来调整两个滚轮部120间的相对位置。

如图6所示，为了调整工件沿钻床的床体长度方向的定位精度，工件支撑装置还包括第二驱动单元133，第二驱动单元133分别与基座110和钻床的床体连接。其中，第二驱动单元133输出端与设置于床体的齿条啮合连接，以使得第二驱动单元133可驱动工件支撑装置沿第一方向移动，第一方向垂直于丝杠132轴向，即与床体的长度方向平行。

本申请实施例中，一方面，通过设置第二驱动单元133，可使得工件支撑装置根据第二驱动单元133的驱动力，沿床体的长度方向移动，以使得工件支撑装置适配工件的长度尺寸。另一方面，本申请实施例的工件支撑装置，可通过第一驱动装置和第二驱动装置对工件的定位位置进行两个维度的调整，使得工件定位于最佳的加工位置，以提高钻床的加工精度，满足用户的使用需求。

两个滚轮部120可夹持直径位于300mm-1050mm之间的工件，第二驱动单元133可为1.5KW驱动电机，第二驱动单元133配置为通过减速机与丝杠132 连接，减速机可以为1：50行星减速机。

在一些实施例中，第一驱动单元131和第二驱动单元133均可以通过PLC(Programmable Logic Controller可编程逻辑控制器)进行控制，完成工件支撑装置第一方向上的位置控制和工件的中心定位。

根据本实用新型的第二个方面,本实用新型提供了一种深孔钻床，包括上述任一项的工件支撑装置和床体。工件支撑装置为两个，两个工件支撑装置沿床体的长度方向间距布置。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种深孔钻床的工件支撑装置，其特征在于，包括：

基座(110)，用于与所述钻床的床体连接；

两个滚轮部(120)，设置于所述基座(110)，两个所述滚轮部(120)用于对工件进行支撑；

进给部(130)，与所述基座(110)连接，所述进给部(130)配置为驱动两个所述滚轮部(120)移动，以调整所述工件的相对位置。

2.如权利要求1所述的工件支撑装置，其特征在于，

所述基座(110)包括安装槽(111)及相对设置的第一侧壁(112)和第二侧壁(113)，所述安装槽(111)具有顶端面口(1111)；

其中，所述滚轮部(120)设置于所述顶端面口(1111)处，每个所述滚轮部(120)均与所述第一侧壁(112)和所述第二侧壁(113)连接，两个所述滚轮部(120)间距布置。

3.如权利要求2所述的工件支撑装置，其特征在于，还包括：

丝杠导座(140)，与所述滚轮部(120)连接；

所述安装槽(111)包括第一侧端面口(1112)和与所述第一侧端面口(1112)相对的第二侧端面口(1113)，所述第一侧端面口(1112)和所述第二侧端面口(1113)与所述顶端面口(1111)连通；

所述进给部(130)设置于所述第一侧端面口(1112)处，所述进给部(130)包括第一驱动单元(131)和与所述第一驱动单元(131)连接的丝杠(132)，所述第一驱动单元(131)用于驱动所述丝杠(132)转动；

其中，所述丝杠(132)穿过所述第一侧端面口(1112)伸入所述安装槽(111)，所述丝杠(132)与所述丝杠导座(140)连接，以根据所述第一驱动单元(131)的驱动，带动所述滚轮部(120)沿所述丝杠(132)轴向运动。

4.如权利要求3所述的工件支撑装置，其特征在于，还包括：

第一连接板(150)，设置于所述第一侧端面口(1112)处；

第二连接板(160)，设置于所述第二侧端面口(1113)处；

其中，所述丝杠(132)相对的两端连接所述第一连接板(150)和所述第二连接板(160)，所述丝杠(132)中间部与所述丝杠导座(140)连接。

5.如权利要求4所述的工件支撑装置，其特征在于，还包括：

第一丝杠固定座(170)，设置于所述第一连接板(150)，所述第一丝杠固定座(170)用于所述丝杠(132)与所述第一连接板(150)的固定连接；

第二丝杠固定座(180)，设置于所述第二连接板(160)，所述第二丝杠固定座(180)用于所述丝杠(132)与所述第二连接板(160)的固定连接。

6.如权利要求3所述的工件支撑装置，其特征在于，

所述滚轮部(120)包括支撑构件(121)和与所述支撑构件(121)连接的滚轮(122)；

所述支撑构件(121)包括底座(1211)、第一支架(1212)和第二支架(1213)，所述底座(1211)包括面向所述安装槽(111)的第一安装面(12111)和与所述第一安装面(12111)相对的第二安装面(12112)；

其中，所述第一支架(1212)和所述第二支架(1213)设置于所述第二安装面(12112)，所述丝杠导座(140)设置于所述第一安装面(12111)，所述滚轮(122)一端连接所述第一支架(1212)，另一端连接所述第二支架(1213)，所述第二安装面(12112)与所述第一侧壁(112)和所述第二侧壁(113)抵接。

7.如权利要求6所述的工件支撑装置，其特征在于，还包括连接件(190)；

所述第一侧壁(112)和所述第二侧壁(113)上形成有第一安装孔(114)，所述底座(1211)上形成有第二安装孔(115)；

其中，所述连接件(190)用于连接所述第一安装孔(114)和所述第二安装孔(115)，以使得所述底座(1211)和所述第一侧壁(112)及所述第二侧壁(113)可拆卸连接。

8.如权利要求7所述的工件支撑装置，其特征在于，

所述第一安装孔(114)呈条形，所述第一安装孔(114)的延伸方向平行于丝杠(132)的轴向；

所述第二安装孔(115)为多个，所述连接件(190)为多个；

其中，一个所述第一安装孔(114)与多个所述第二安装孔(115)位置相对应，利用多个所述连接件(190)与多个所述第二安装孔(115)和一个所述第一安装孔(114)连接，以将所述底座(1211)固定于所述基座(110)。

9.如权利要求3所述的工件支撑装置，其特征在于，还包括：

第二驱动单元(133)，分别与所述基座(110)和所述钻床的床体连接；

其中，所述第二驱动单元(133)输出端与设置于所述床体的齿条啮合连接，以使得所述第二驱动单元(133)可驱动所述工件支撑装置沿第一方向移动，所述第一方向垂直于所述丝杠(132)轴向。

10.一种深孔钻床，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的工件支撑装置。

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