CN218800212U - 一种滚筒焊接用滚轮架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焊接辅助设备技术领域，具体地涉及一种滚筒焊接用滚轮架，包括底座和支撑箱体，底座的下方设有移动轮，底座的上方设有同步油缸，支撑箱体的底面与同步油缸的活塞杆固定连接，支撑箱体中穿设有双向丝杆，双向丝杆的右端穿出支撑箱体并安装有手摇转盘，支撑箱体的底部设有水平导轨、且顶部开设有导向槽口，支撑箱体的上方设有两个支撑组件，每个支撑组件的下方分别对应设有一个滑座，滑座通过双向丝杆的螺母副滑动连接在双向丝杆上，滑座的顶端穿过导向槽口并与支撑组件的底部固定连接，滑座的底端滑动连接在水平导轨上。本装置能够调节两个支撑组件之间的间距，使焊接设备能够满足直径变化较大的滚筒的焊接要求。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接辅助设备技术领域，具体地涉及一种滚筒焊接用滚轮架。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料，如塑料的制造工艺及技术。
在滚筒焊接的过程中，对于筒体，尤其是大型筒体的位置调整，通常采用吊具等实现，调整的难度大，过程繁琐。有时也会将滚筒放在滚轮架上，滚轮架一般由底座和两组滚轮构成，通常两组滚轮之间的间距固定不可调，滚轮由电机驱动带动滚筒转动。对于放在滚轮架上不同直径的滚筒，其最高点的位置也不相同，然而焊接设备如焊接机头，一般位于滚轮架和滚筒的上方进行焊接，但也只能在一定高度范围内适应不同的滚筒，而对于直径变化较大的滚筒则无法满足焊接要求。
为此，亟需加以改进。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种滚筒焊接用滚轮架，包括底座和支撑箱体，底座下方的四角处均设置有移动轮，底座上方的四角处均设置有同步油缸，支撑箱体设置在底座的上方，支撑箱体的底面与四个同步油缸的活塞杆固定连接，支撑箱体中穿设有双向丝杆，双向丝杆的左端转动连接在支撑箱体的左侧内壁上，双向丝杆的右端穿出支撑箱体的右侧壁并安装有手摇转盘，且双向丝杆与支撑箱体的右侧壁转动连接，支撑箱体的底部设置有与双向丝杆相平行的水平导轨，且水平导轨位于双向丝杆的正下方，支撑箱体的顶部开设有与双向丝杆相平行的导向槽口，支撑箱体上方的左右两侧分别设置有一个支撑组件，用于支撑滚筒，两个支撑组件对称设置，每个支撑组件的下方分别对应设置有一个滑座，两个滑座均设置在支撑箱体的内部，且双向丝杆的左右两端分别贯穿两个滑座，滑座通过双向丝杆的螺母副滑动连接在双向丝杆上，滑座的顶端穿过导向槽口并与支撑组件的底部固定连接，滑座的底端滑动连接在水平导轨上。
优选的，每个支撑组件均包括支撑架，支撑架中设置有减速电机，支撑架的上方转动连接有两个滚轮，两个滚轮包括位于支撑架外侧的第一滚轮、和位于支撑架内侧的第二滚轮，且第一滚轮高于第二滚轮，第一滚轮、第二滚轮和减速电机的输出轴三者之间通过链轮链条传动结构传动相连。
优选的，第一滚轮和第二滚轮的外缘上均设有防滑纹，能够起到很好的防滑作用。
优选的，底座下方的四角处还设置有液压支脚，能够为整个装置起到稳固作用。
本实用新型还包括能够使一种滚筒焊接用滚轮架正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如同步油缸、减速电机和液压支脚等。
本实用新型的工作原理是，在使用前，先根据滚筒的直径调整两个支撑组件的间距，调整方法如下：当需要缩短两个支撑组件的间距时，工人通过顺时针转动手摇转盘，使双向丝杆转动，进而使两个滑座相向移动，从而缩短两个支撑组件之间的间距；反之，则逆时针转动手摇转盘，增大两个支撑组件之间的间距；待两个支撑组件调整到位后，工人固定好手摇转盘，避免在滚筒落位时双向丝杆受迫转动。
在使用时，通过移动轮将设备移动到指定地点后，放下液压支脚进行固定，将待焊接的滚筒放在两个支撑组件的滚轮上，保证每个滚轮都能接触到滚筒并保持相切，然后调整焊接设备的位置，使焊接机头处于工作位置，并通过控制四个同步油缸同时拉伸或者收缩活塞杆对支撑箱体的高度进行微调，使滚筒的最高点能够适合焊接机头的调节范围，随后在减速电机的输出轴的转动下，通过第一滚轮和第二滚轮带动滚筒转动，进行焊接作业。
本实用新型的有益效果是，通过移动轮和液压支脚的设计，便于设备移动和固定；通过支撑箱体、双向丝杆、水平导轨和滑座的设计，便于调节两个支撑组件之间的间距，并通过同步油缸的辅助微调，使滚筒的最高点能够适合焊接机头的调节范围，从而使焊接设备能够满足直径变化较大的滚筒的焊接要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的支撑箱体的俯视图。
图中：1.底座，2.支撑箱体，3.移动轮，4.同步油缸，5.双向丝杆，6.手摇转盘，7.水平导轨，8.导向槽口，9.滑座，10.支撑架，11.减速电机，12.第一滚轮，13.第二滚轮，14.链轮链条传动结构，15.防滑纹，16.液压支脚。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1-2所示，本实用新型提供了一种滚筒焊接用滚轮架，包括底座1和支撑箱体2，底座1下方的四角处均设置有移动轮3，底座1上方的四角处均设置有同步油缸4，支撑箱体2设置在底座1的上方，支撑箱体2的底面与四个同步油缸4的活塞杆固定连接，支撑箱体2中穿设有双向丝杆5，双向丝杆5的左端转动连接在支撑箱体2的左侧内壁上，双向丝杆5的右端穿出支撑箱体2的右侧壁并安装有手摇转盘6，且双向丝杆5与支撑箱体2的右侧壁转动连接，支撑箱体2的底部设置有与双向丝杆5相平行的水平导轨7，且水平导轨7位于双向丝杆5的正下方，支撑箱体2的顶部开设有与双向丝杆5相平行的导向槽口8，支撑箱体2上方的左右两侧分别设置有一个支撑组件，用于支撑滚筒，两个支撑组件对称设置，每个支撑组件的下方分别对应设置有一个滑座9，两个滑座9均设置在支撑箱体2的内部，且双向丝杆5的左右两端分别贯穿两个滑座9，滑座9通过双向丝杆5的螺母副滑动连接在双向丝杆5上，滑座9的顶端穿过导向槽口8并与支撑组件的底部固定连接，滑座9的底端滑动连接在水平导轨7上。
每个支撑组件均包括支撑架10，支撑架10中设置有减速电机11，支撑架10的上方转动连接有两个滚轮，两个滚轮包括位于支撑架10外侧的第一滚轮12、和位于支撑架10内侧的第二滚轮13，且第一滚轮12高于第二滚轮13，第一滚轮12、第二滚轮13和减速电机11的输出轴三者之间通过链轮链条传动结构14传动相连。
第一滚轮12和第二滚轮13的外缘上均设有防滑纹15，能够起到很好的防滑作用。
底座1下方的四角处还设置有液压支脚16，能够为整个装置起到稳固作用。
本实用新型的工作原理是，在使用前，先根据滚筒的直径调整两个支撑组件的间距，调整方法如下：当需要缩短两个支撑组件的间距时，工人通过顺时针转动手摇转盘6，使双向丝杆5转动，进而使两个滑座9相向移动，从而缩短两个支撑组件之间的间距；反之，则逆时针转动手摇转盘6，增大两个支撑组件之间的间距；待两个支撑组件调整到位后，工人固定好手摇转盘6，避免在滚筒落位时双向丝杆5受迫转动。
在使用时，通过移动轮3将设备移动到指定地点后，放下液压支脚16进行固定，将待焊接的滚筒放在两个支撑组件的滚轮上，保证每个滚轮都能接触到滚筒并保持相切，然后调整焊接设备的位置，使焊接机头处于工作位置，并通过控制四个同步油缸4同时拉伸或者收缩活塞杆对支撑箱体2的高度进行微调，使滚筒的最高点能够适合焊接机头的调节范围，随后在减速电机11的输出轴的转动下，通过第一滚轮12和第二滚轮13带动滚筒转动，进行焊接作业。
其中，同步油缸4、减速电机11和液压支脚16均为现有技术所公知的设备，对所属领域的人员来说，其原理和结构是清楚完整的。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (4)
1.一种滚筒焊接用滚轮架，包括底座和支撑箱体，其特征在于：底座下方的四角处均设置有移动轮，底座上方的四角处均设置有同步油缸，支撑箱体设置在底座的上方，支撑箱体的底面与四个同步油缸的活塞杆固定连接，支撑箱体中穿设有双向丝杆，双向丝杆的左端转动连接在支撑箱体的左侧内壁上，双向丝杆的右端穿出支撑箱体的右侧壁并安装有手摇转盘，且双向丝杆与支撑箱体的右侧壁转动连接，支撑箱体的底部设置有与双向丝杆相平行的水平导轨，且水平导轨位于双向丝杆的正下方，支撑箱体的顶部开设有与双向丝杆相平行的导向槽口，支撑箱体上方的左右两侧分别设置有一个支撑组件，用于支撑滚筒，两个支撑组件对称设置，每个支撑组件的下方分别对应设置有一个滑座，两个滑座均设置在支撑箱体的内部，且双向丝杆的左右两端分别贯穿两个滑座，滑座通过双向丝杆的螺母副滑动连接在双向丝杆上，滑座的顶端穿过导向槽口并与支撑组件的底部固定连接，滑座的底端滑动连接在水平导轨上。
2.根据权利要求1所述的滚筒焊接用滚轮架，其特征在于：每个支撑组件均包括支撑架，支撑架中设置有减速电机，支撑架的上方转动连接有两个滚轮，两个滚轮包括位于支撑架外侧的第一滚轮、和位于支撑架内侧的第二滚轮，且第一滚轮高于第二滚轮，第一滚轮、第二滚轮和减速电机的输出轴三者之间通过链轮链条传动结构传动相连。
3.根据权利要求2所述的滚筒焊接用滚轮架，其特征在于：第一滚轮和第二滚轮的外缘上均设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的滚筒焊接用滚轮架，其特征在于：底座下方的四角处还设置有液压支脚。
Priority Applications (1)
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| CN202223540370.3U CN218800212U (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种滚筒焊接用滚轮架 |
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| CN218800212U true CN218800212U (zh) | 2023-04-07 |
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| CN202223540370.3U Active CN218800212U (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种滚筒焊接用滚轮架 |
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2022
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