CN209850092U - 一种伸缩式钢筋笼滚焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩式钢筋笼滚焊机，包括机体、旋转盘和固定组件，所述机体的下方安装有底座，且机体的内侧固定有安装架，所述旋转盘设置于机体的内部中间，且旋转盘的外侧固定有环形支架，所述旋转盘的外壁安装有液压杆，且液压杆的表面印刻有刻度值，所述固定组件设置于液压杆的外侧，且液压杆的末端安装有防偏限位组件，所述液压杆的一侧固定有钢筋安装组件，且钢筋安装组件的内部穿插有钢筋，所述底座的底部安装有滑块，且滑块的下方设置有滑轨。该伸缩式钢筋笼滚焊机设置有长度可伸缩调节的液压缸作为旋转盘的主轴，便于根据所需要焊接的钢筋笼的直径大小来伸缩调整液压杆的长度，从而改变钢筋安装组件的位置。

Description

一种伸缩式钢筋笼滚焊机

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼滚焊机技术领域，具体为一种伸缩式钢筋笼滚焊机。

背景技术

钢筋笼滚焊机是一种用于加工生产钢筋笼的设备。需要人工穿过固定旋转盘相应模板的相应孔中进行固定，然后把绕筋端头先焊接在一根主筋上，通过旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而使得产品成型的一种机械工具，机械加工的方式使得钢筋笼间距均匀，有利于提高我国桥梁、高铁的制作效率。

现有的钢筋笼滚焊机只能生产单一直径的钢筋笼，主轴无法伸缩不便于生产不同直径的钢筋笼，且主轴在使用过程中可能出现晃动或者偏移的情况影响钢筋笼的成型质量，并且不能对运动过程中的机体主轴进行防偏限位，为此，我们提出一种伸缩式钢筋笼滚焊机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伸缩式钢筋笼滚焊机，以解决上述背景技术中提出的钢筋笼滚焊机只能生产单一直径的钢筋笼，主轴无法伸缩不便于生产不同直径的钢筋笼，且主轴在使用过程中可能出现晃动或者偏移的情况影响钢筋笼的成型质量，并且不能对运动过程中的机体主轴进行防偏限位，的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伸缩式钢筋笼滚焊机，包括机体、旋转盘和固定组件，所述机体的下方安装有底座，且机体的内侧固定有安装架，所述旋转盘设置于机体的内部中间，且旋转盘的外侧固定有环形支架，所述旋转盘的外壁安装有液压杆，且液压杆的表面印刻有刻度值，所述固定组件设置于液压杆的外侧，且液压杆的末端安装有防偏限位组件，所述液压杆的一侧固定有钢筋安装组件，且钢筋安装组件的内部穿插有钢筋，所述底座的底部安装有滑块，且滑块的下方设置有滑轨。

优选的，所述固定组件包括有定位环、固定杆和穿轴环，所述液压杆的外侧安装有定位环，且定位环的内侧固定有固定杆，所述液压杆一侧设置有穿轴环，且穿轴环与环形支架之间为螺栓连接。

优选的，所述定位环的对称中心与液压杆的对称中心重合，且定位环通过固定杆与旋转盘之间构成一体化结构。

优选的，所述防偏限位组件包括有滚槽、伸缩杆、活动轴和滚轮，所述安装架的内侧设置有滚槽，所述液压杆的末端固定有伸缩杆，且伸缩杆的下方设置有活动轴，所述活动轴的外侧安装有滚轮。

优选的，所述滚轮通过活动轴构成转动结构，且滚轮和活动轴通过伸缩杆构成可伸缩结构。

优选的，所述钢筋安装组件包括有定位槽、轴套、螺纹轴、橡胶层和弧形凹槽，所述定位槽的上方安装有轴套，且轴套的内侧设置有螺纹轴，所述螺纹轴的底部固定有橡胶层，且橡胶层与螺纹轴之间为胶接，所述定位槽的下方内侧设置有弧形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该伸缩式钢筋笼滚焊机设置有长度可伸缩调节的液压缸作为旋转盘的主轴，便于根据所需要焊接的钢筋笼的直径大小来伸缩调整液压杆的长度，从而改变钢筋安装组件的位置，以加工不同直径的钢筋笼，刻度值便于精准调整各组液压杆的长度，确保液压杆的长度相同，穿轴环能够通过螺栓与环形支架之间固定起来对内侧穿过的液压杆进行一定程度上的限位固定；

活动轴便于滚轮的转动从而可以在滚槽内部移动，防止液压杆偏移运动轨道，滚轮和活动轴通过伸缩杆构成可伸缩结构便于根据液压杆的实际长度调整伸缩杆的长度以改变滚轮的位置，使得滚轮可以始终与滚槽相互配合运动对工作中的旋转盘和液压杆进行防偏限位；

定位环便于对液压杆进行均匀的固定，防止液压杆在工作过程中产生晃动或者偏移，从而确保钢筋之间的间距相同，保证产品质量，固定杆便于将定位环与旋转盘固定起来，避免定位环的移动，定位槽便于钢筋的设置，弧形凹槽与钢筋的形状相吻合，螺纹轴能够在轴套中旋转调节，从而使得螺纹轴的底面橡胶层可以与钢筋相贴合对钢筋进行限位固定，橡胶层的内侧面呈条纹状能够增大摩擦力防止钢筋滚动，从而对钢筋进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、机体；2、底座；3、安装架；4、旋转盘；5、环形支架；6、液压杆；7、刻度值；8、固定组件；801、定位环；802、固定杆；803、穿轴环；9、防偏限位组件；901、滚槽；902、伸缩杆；903、活动轴；904、滚轮；10、钢筋安装组件；1001、定位槽；1002、轴套；1003、螺纹轴；1004、橡胶层；1005、弧形凹槽；11、钢筋；12、滑块；13、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种伸缩式钢筋笼滚焊机，包括机体1、底座2、安装架3、旋转盘4、环形支架5、液压杆6、刻度值7、固定组件8、定位环801、固定杆802、穿轴环803、防偏限位组件9、滚槽901、伸缩杆902、活动轴903、滚轮904、钢筋安装组件10、定位槽1001、轴套1002、螺纹轴1003、橡胶层1004、弧形凹槽1005、钢筋11、滑块12和滑轨13，机体1的下方安装有底座2，且机体1的内侧固定有安装架3，旋转盘4设置于机体1的内部中间，且旋转盘4的外侧固定有环形支架5，旋转盘4的外壁安装有液压杆6，且液压杆6的表面印刻有刻度值7，固定组件8设置于液压杆6的外侧，且液压杆6的末端安装有防偏限位组件9；

固定组件8包括有定位环801、固定杆802和穿轴环803，液压杆6的外侧安装有定位环801，且定位环801的内侧固定有固定杆802，液压杆6一侧设置有穿轴环803，且穿轴环803与环形支架5之间为螺栓连接；

定位环801的对称中心与液压杆6的对称中心重合，且定位环801通过固定杆802与旋转盘4之间构成一体化结构，定位环801的对称中心与液压杆6的对称中心重合便于通过定位环801对液压杆6进行均匀的固定，防止液压杆6在工作过程中产生晃动或者偏移，定位环801通过固定杆802与旋转盘4之间构成一体化结构便于通过固定杆802将定位环801与旋转盘4固定起来，避免定位环801的移动；

防偏限位组件9包括有滚槽901、伸缩杆902、活动轴903和滚轮904，安装架3的内侧设置有滚槽901，液压杆6的末端固定有伸缩杆902，且伸缩杆902的下方设置有活动轴903，活动轴903的外侧安装有滚轮904；

滚轮904通过活动轴903构成转动结构，且滚轮904和活动轴903通过伸缩杆902构成可伸缩结构，滚轮904通过活动轴903构成转动结构便于滚轮904在活动轴903的作用下进行转动从而在滚槽901内部移动，滚轮904和活动轴903通过伸缩杆902构成可伸缩结构便于根据液压杆6的实际长度调整伸缩杆902的长度以改变滚轮904的位置，使得滚轮904始终与滚槽901相互配合运动对工作中的旋转盘4和液压杆6进行防偏限位；

液压杆6的一侧固定有钢筋安装组件10，且钢筋安装组件10的内部穿插有钢筋11，钢筋安装组件10包括有定位槽1001、轴套1002、螺纹轴1003、橡胶层1004和弧形凹槽1005，定位槽1001的上方安装有轴套1002，且轴套1002的内侧设置有螺纹轴1003，螺纹轴1003的底部固定有橡胶层1004，且橡胶层1004与螺纹轴1003之间为胶接，定位槽1001的下方内侧设置有弧形凹槽1005，底座2的底部安装有滑块12，且滑块12的下方设置有滑轨13。

工作原理：对于这类的伸缩式钢筋笼滚焊机要将钢筋11组装到液压杆6一侧的钢筋安装组件10中，首先可以根据所需要焊接的钢筋笼的直径大小来伸缩调整液压杆6的长度，从而改变钢筋安装组件10的位置，以加工不同直径的钢筋笼，在伸缩调整液压杆6的长度时，可以根据其外侧的刻度值7值精准调整各组液压杆6的长度，确保长度相同，然后在液压杆6的外侧通过定位环801对液压杆6进行均匀的固定，防止液压杆6在工作过程中产生晃动或者偏移，从而确保钢筋11之间的间距相同，然后根据液压杆6的长度调整来调整其末端的伸缩杆902的长度，改变滚轮904的位置，使得滚轮904始终与滚槽901相互配合运动对工作中的旋转盘4和液压杆6进行防偏限位，防止液压杆6脱离旋转轨道影响钢筋笼的成型质量，然后可以根据所需的钢筋笼的长度来通过滑块12在滑轨13中的移动来调整相邻机体1之间的间距，最后将钢筋11穿插到定位槽1001中，使得钢筋11的外侧面与弧形凹槽1005相贴合，然后在轴套1002中旋转调节螺纹轴1003的位置高度，使得螺纹轴1003的底面橡胶层1004与钢筋11相贴合对钢筋11进行限位固定，在将多组钢筋11设置好后，可以通过动力驱动旋转盘4的旋转，带动环形支架5、液压杆6以及钢筋11的旋转，再将绕筋焊接缠绕在钢筋11上，实现钢筋笼的加工成型，就这样完成整个伸缩式钢筋笼滚焊机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种伸缩式钢筋笼滚焊机，包括机体(1)、旋转盘(4)和固定组件(8)，其特征在于：所述机体(1)的下方安装有底座(2)，且机体(1)的内侧固定有安装架(3)，所述旋转盘(4)设置于机体(1)的内部中间，且旋转盘(4)的外侧固定有环形支架(5)，所述旋转盘(4)的外壁安装有液压杆(6)，且液压杆(6)的表面印刻有刻度值(7)，所述固定组件(8)设置于液压杆(6)的外侧，且液压杆(6)的末端安装有防偏限位组件(9)，所述液压杆(6)的一侧固定有钢筋安装组件(10)，且钢筋安装组件(10)的内部穿插有钢筋(11)，所述底座(2)的底部安装有滑块(12)，且滑块(12)的下方设置有滑轨(13)。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩式钢筋笼滚焊机，其特征在于：所述固定组件(8)包括有定位环(801)、固定杆(802)和穿轴环(803)，所述液压杆(6)的外侧安装有定位环(801)，且定位环(801)的内侧固定有固定杆(802)，所述液压杆(6)一侧设置有穿轴环(803)，且穿轴环(803)与环形支架(5)之间为螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种伸缩式钢筋笼滚焊机，其特征在于：所述定位环(801)的对称中心与液压杆(6)的对称中心重合，且定位环(801)通过固定杆(802)与旋转盘(4)之间构成一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种伸缩式钢筋笼滚焊机，其特征在于：所述防偏限位组件(9)包括有滚槽(901)、伸缩杆(902)、活动轴(903)和滚轮(904)，所述安装架(3)的内侧设置有滚槽(901)，所述液压杆(6)的末端固定有伸缩杆(902)，且伸缩杆(902)的下方设置有活动轴(903)，所述活动轴(903)的外侧安装有滚轮(904)。

5.根据权利要求4所述的一种伸缩式钢筋笼滚焊机，其特征在于：所述滚轮(904)通过活动轴(903)构成转动结构，且滚轮(904)和活动轴(903)通过伸缩杆(902)构成可伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种伸缩式钢筋笼滚焊机，其特征在于：所述钢筋安装组件(10)包括有定位槽(1001)、轴套(1002)、螺纹轴(1003)、橡胶层(1004)和弧形凹槽(1005)，所述定位槽(1001)的上方安装有轴套(1002)，且轴套(1002)的内侧设置有螺纹轴(1003)，所述螺纹轴(1003)的底部固定有橡胶层(1004)，且橡胶层(1004)与螺纹轴(1003)之间为胶接，所述定位槽(1001)的下方内侧设置有弧形凹槽(1005)。