CN218799190U - 一种开键槽刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种开键槽刀具，包括刀杆、刀柄和刀块，所述刀柄连接在刀杆的前端，所述刀块设置在刀柄上，所述刀柄的前后两端均设置有导向块，两个导向块等径设置，且在径向方向上的高度高于刀柄并低于刀块的刀口，所述刀块位于前后两个导向块之间，所述刀块连接有进给螺丝，所述进给螺丝与刀柄连接配合，以调整刀块的刀口径向凸出于所述刀柄的高度。如此，使得刀块的开槽精度和合格率得到大幅度提高。

Description

一种开键槽刀具

技术领域

本实用新型涉及加工工具领域，具体涉及一种开键槽刀具。

背景技术

键槽在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，设置于孔内的键槽需要专用刀具才能进行加工，该刀具如CN214291046U公开的一种铣键槽刀具所示。不过，该刀具还具有如下缺陷：1.该刀具没有设置有效的导向结构，加工过程中容易位置偏移；2.该刀具的刀块是直接固定在刀杆上，无法实现微调，装配时容易出现偏差。因此，在进行加工时容易出现加工误差，甚至出现加工的键槽不合格。

实用新型内容

为此，本实用新型为解决上述问题，提供一种开键槽刀具。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种开键槽刀具，包括刀杆、刀柄和刀块，所述刀柄连接在刀杆的前端，所述刀块设置在刀柄上，所述刀柄的前后两端均设置有导向块，两个导向块等径设置，且在径向方向上的高度高于刀柄并低于刀块的刀口，所述刀块位于前后两个导向块之间，所述刀块连接有进给螺丝，所述进给螺丝与刀柄连接配合，以调整刀块的刀口径向凸出于所述刀柄的高度。

进一步的，所述刀柄在径向方向上设置有安装孔和固定孔，安装孔和固定孔互呈角度并相连通，所述刀块和进给螺丝装配于安装孔内，所述固定孔内装配有固定螺丝，并通过固定螺丝固定所述刀块。

进一步的，所述进给螺丝连接在刀块的背离刀口的端部。

进一步的，所述刀柄可拆卸的装配在刀杆上。

进一步的，所述导向块均可拆卸的装配在刀柄上。

进一步的，所述刀柄包括刀柄本体和分别设置在刀柄本体的前后两端的两个插接柱，两个插接柱分别为前插接柱和后插接柱，定义设置于刀柄的前端的导向块为前导向块，设置于刀柄的后端的导向块为后导向块；所述前导向块套设于前插接柱上并通过旋紧螺母抵接固定，所述后导向块套设于后插接柱上，所述后插接柱凸出于后导向块的部分还插设于刀杆上。

进一步的，两个插接柱的直径均小于刀柄本体，两个导向块均具有相连通的第一套孔和第二套孔，所述第一套孔的尺寸与插接柱的尺寸相匹配，所述第二套孔的尺寸与刀柄本体的尺寸相匹配，所述导向块的第一套孔套设于插接柱上，第二套孔套接于刀柄本体上。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

在刀柄的前后两端均设置有导向块，即刀块位于二个导向块之间，加工时，通过二个导向块与内孔进行导向配合；同时，刀块能够通过进给螺丝进行调节位置，如此，使得开槽精度和合格率得到大幅度提高。

附图说明

图1所示为实施例中开键槽刀具的结构示意图；

图2所示为实施例中刀柄的结构示意图；

图3所示为实施例中刀柄的剖视图；

图4所示为实施例中导向块的剖视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1至图4所示，本实施例提供的一种开键槽刀具，包括刀杆10、刀柄20和刀块30，所述刀柄20连接在刀杆10的前端，具体的，刀杆10和刀柄20是同轴设置的；所述刀块30设置在刀柄20上。所述刀柄20的前后两端均设置有导向块40，两个导向块40等径设置，且在径向方向(是指刀柄20的径向方向)上的高度高于刀柄20并低于刀块30的刀口31，所述刀块30位于前后两个导向块40之间，所述刀块30连接有进给螺丝51，所述进给螺丝51与刀柄20连接配合，以调整刀块30的刀口31径向凸出于所述刀柄20的高度。即图1中，通过旋转进给螺丝51，从而带动刀块30升降，进而调整刀块30的刀口31的高度。

在进行安装刀块30时，能够通过进给螺丝51与刀柄20的旋转配合来调节刀块30的刀口31的高度，从而精准的达到预设高度尺寸；同时，在进行加工时，通过二个导向块40与待加工工件的内孔进行导向配合，从而使得开槽精度和合格率得到大幅度提高。

具体的，其中一种加工方式是：将待加工的工件固定在车床的车头位置，将该刀具固定在车床的尾座上；加工时，刀具及尾座靠车床的大拖板带动行走进行加工，又或者是刀具及尾座在增设的推进器的推动下行走进行加工，实现键槽的制备。即刀具再往车头位置行走时，二个导向块40与待加工工件的内孔进行导向配合，而凸出于导向块40的刀头31对工件进行开槽，得到键槽。

具体的，所述刀柄20在径向方向上设置有安装孔211和固定孔212，安装孔211和固定孔212互呈角度并相连通，本具体实施例中，安装孔211和固定孔212相互垂直。所述刀块30和进给螺丝51装配于安装孔211内，所述固定孔212内装配有固定螺丝，并通过固定螺丝固定所述刀块30。待进给螺丝51调整好刀块30的位置后，旋紧固定螺丝，使固定螺丝抵接在刀块30上实现对刀块30的固定，刀块30固定更为牢靠。再具体的，所述进给螺丝51连接在刀块30的背离刀口31的端部，即图1中的刀块30的下端部，便于操作。

进一步的，所述刀柄20可拆卸的装配在刀杆10上，如此，可实现刀柄20与刀杆10的拆卸更换。同样的，所述导向块40均可拆卸的装配在刀柄20上，如此，实现导向块40的拆卸更换，以适用不同内孔尺寸的加工。

更进一步的，为实现上述可拆卸的目的，本实施例中，所述刀柄20包括刀柄本体21和分别设置在刀柄本体21的前后两端的两个插接柱22，两个插接柱22分别为前插接柱221和后插接柱222，刀块30装配于刀柄本体21上。定义设置于刀柄20的前端的导向块40为前导向块41，设置于刀柄20的后端的导向块40为后导向块42；所述前导向块41套设于前插接柱221上并通过旋紧螺母60抵接固定，即先将前导向块41套设于前插接柱221上，之后将旋紧螺母60螺接在前插接柱221上并抵住前导向块41，从而固定住前导向块41。所述后导向块42套设于后插接柱222上，所述后插接柱222凸出于后导向块42的部分还插设于刀杆10上，如此，后导向块42被固定限制在刀柄本体21和刀杆10之间。结构设计巧妙。

再具体的，后插接柱222凸出于后导向块42的部分设置有外螺纹，所述刀杆10的前端设置有螺孔，后插接柱222插设并螺接固定在刀杆10的螺孔内实现可拆卸的固定。

再具体的，两个插接柱22的直径均小于刀柄本体21，使得插接柱22与刀柄本体21之间形成一个台阶；两个导向块40均具有相连通的第一套孔401和第二套孔402，所述第一套孔401的尺寸与插接柱22的尺寸相匹配，所述第二套孔402的尺寸与刀柄本体21的尺寸相匹配，所述导向块40的第一套孔401套设于插接柱22上，第二套孔402套接于刀柄本体21上，如此，实现导向块40的精准装配。

当然的，在其它实施例中，导向块40的可拆卸结构以及刀柄20与刀杆10的可拆卸连接结构也可以采用其它的方式来实现。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种开键槽刀具，包括刀杆、刀柄和刀块，所述刀柄连接在刀杆的前端，所述刀块设置在刀柄上，其特征在于：所述刀柄的前后两端均设置有导向块，两个导向块等径设置，且在径向方向上的高度高于刀柄并低于刀块的刀口，所述刀块位于前后两个导向块之间，所述刀块连接有进给螺丝，所述进给螺丝与刀柄连接配合，以调整刀块的刀口径向凸出于所述刀柄的高度。

2.根据权利要求1所述的开键槽刀具，其特征在于：所述刀柄在径向方向上设置有安装孔和固定孔，安装孔和固定孔互呈角度并相连通，所述刀块和进给螺丝装配于安装孔内，所述固定孔内装配有固定螺丝，并通过固定螺丝固定所述刀块。

3.根据权利要求1或2所述的开键槽刀具，其特征在于：所述进给螺丝连接在刀块的背离刀口的端部。

4.根据权利要求1所述的开键槽刀具，其特征在于：所述刀柄可拆卸的装配在刀杆上。

5.根据权利要求4所述的开键槽刀具，其特征在于：所述导向块均可拆卸的装配在刀柄上。

6.根据权利要求5所述的开键槽刀具，其特征在于：所述刀柄包括刀柄本体和分别设置在刀柄本体的前后两端的两个插接柱，两个插接柱分别为前插接柱和后插接柱，定义设置于刀柄的前端的导向块为前导向块，设置于刀柄的后端的导向块为后导向块；所述前导向块套设于前插接柱上并通过旋紧螺母抵接固定，所述后导向块套设于后插接柱上，所述后插接柱凸出于后导向块的部分还插设于刀杆上。

7.根据权利要求6所述的开键槽刀具，其特征在于：两个插接柱的直径均小于刀柄本体，两个导向块均具有相连通的第一套孔和第二套孔，所述第一套孔的尺寸与插接柱的尺寸相匹配，所述第二套孔的尺寸与刀柄本体的尺寸相匹配，所述导向块的第一套孔套设于插接柱上，第二套孔套接于刀柄本体上。

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