CN218798726U - 多角度冲压的精密冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于多角度冲压模具技术领域，具体为多角度冲压的精密冲压模具，包括冲压支架，其对冲压装置和放置装置进行放置，冲压装置，其设置在冲压支架的顶部，放置装置，其设置在冲压支架的内部表面中间位置，下模具组件，其滑动连接在放置装置的表面两端，限位装置，其滑动连接在下模具组件的表面两端，且对冲压件进行限位，本实用新型能够增加对冲压件的挤压能力，从而防止冲压件在冲压途中发生偏移，导致冲压件冲压失败的情况发生。

Description

多角度冲压的精密冲压模具

技术领域

本实用新型涉及多角度冲压模具技术领域，具体为多角度冲压的精密冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的多角度冲压模具是通过多组上模具对下模具进行冲压，中间上模具对两组下模具中间的冲压件进行冲压的同时，两侧的上模具对下模具的两端进行挤压，从而使冲压件进行多角度冲压，使冲压件快速成型，而冲压模具在冲压过程中，会使冲压件在按压上的一瞬间脱离限位组件，冲压件两端会受到冲压力度的影响，导致两端翘起，而中间冲压部分若不能很好贴合冲压件，则会出现冲压件在冲压途中发生偏移的情况发生，为此，我们提出多角度冲压的精密冲压模具。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有多角度冲压的精密冲压模具中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供多角度冲压的精密冲压模具，通过下模具组件与冲压装置和放置装置的配合，能够实现对冲压件的多角度精密冲压，与此同时在下模具的表面设置限位装置，使限位装置适应冲压件的收缩速率，对冲压件始终进行限位，能够解决上述提出现有的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

多角度冲压的精密冲压模具，其包括：

冲压支架，其对冲压装置和放置装置进行放置；

冲压装置，其设置在冲压支架的顶部；

放置装置，其设置在冲压支架的内部表面中间位置；

下模具组件，其滑动连接在放置装置的表面两端；

限位装置，其滑动连接在下模具组件的表面两端，且对冲压件进行限位。

作为本实用新型所述的多角度冲压的精密冲压模具的一种优选方案，其中：所述冲压支架包括：

底座，其表面四周安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶部连接在顶板的底部四周；

防碍槽，其设置在底座的表面前后两端。

作为本实用新型所述的多角度冲压的精密冲压模具的一种优选方案，其中：所述冲压装置包括：

液压缸，其设置在顶板的表面中心；

压板，其表面四周通过伸缩杆进行连接顶板的底部，且表面中心连接液压缸的输出端；

冲压上模具，其设置在压板的底部中间；

冲压侧模具，其设置在压板的底部两端。

作为本实用新型所述的多角度冲压的精密冲压模具的一种优选方案，其中：所述放置装置包括：

放置板，其设置在底座的表面两端；

阻挡板，其设置在放置板的外侧；

滑槽，其设置在放置板的表面；

回弹支撑板，其设置在两组放置板之间，且底部通过伸缩杆连接至底座的内部。

作为本实用新型所述的多角度冲压的精密冲压模具的一种优选方案，其中：所述下模具组件包括：

下模具，其滑动连接在放置板的表面；

成型模边，其设置在下模具的内侧表面；

侧压模边，其设置在下模具的外侧表面；

滑块，其设置在下模具的底部，且滑动连接在滑槽的内部；

限位槽，其设置在下模具的表面两端。

作为本实用新型所述的多角度冲压的精密冲压模具的一种优选方案，其中：所述限位装置包括：

限位挡板，其滑动连接在下模具的表面，且内壁设有凹槽，对冲压件进行限位；

限位块，其设置在限位挡板的底部两端，且滑动连接在限位槽的内部；

弹簧，其一端连接限位块的外侧端口，另一端连接至限位槽的侧边内壁。

作为本实用新型所述的多角度冲压的精密冲压模具的一种优选方案，其中：所述限位装置包括：

半弧块，其固定安装在限位挡板的外壁两端；

推动杆，其转动连接在放置板的外壁两端，且推动杆外壁与半弧块的侧面接触。

作为本实用新型所述的多角度冲压的精密冲压模具的一种优选方案，其中：所述推动杆包括：

驱动电机，其安装在底座的表面前端两侧，且输出端连接推动杆的前侧端口。

与现有技术相比：

通过开设防碍槽，防止推动杆在旋转时受到阻碍，保证推动杆能够接触半弧块；

通过放置装置能够对下模具组件进行放置，且通过设置的回弹支撑板，能够在按压时，对冲压件进行平衡放置，在冲压后，能够将冲压件回弹出，方便进行拿取；

通过下模具组件与冲压装置和放置装置的配合，能够实现对冲压件的多角度精密冲压，使冲压件能够快速成型；

通过限位装置能够使冲压件的两端在冲压途中始终保持限位状态，当冲压上模具快要接触到限位装置时，限位装置通过弹簧快速复位，使回弹支撑板向上的弹力与冲压上模具向下的冲力处于最大力度，增加对冲压件的挤压能力，从而防止冲压件在冲压途中发生偏移，导致冲压件冲压失败的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的冲压支架主视结构示意图；

图3为本实用新型提供的下模具组件俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的放置装置结构示意图；

图5为本实用新型提供的下模具组件结构示意图；

图6为本实用新型提供的下模具组件仰视结构示意图；

图7为本实用新型提供的限位装置连接结构示意图；

图8为本实用新型提供的限位装置结构示意图。

图中：冲压支架1、底座11、防碍槽111、伸缩杆12、顶板13、冲压装置2、液压缸21、压板22、冲压上模具23、冲压侧模具24、放置装置3、放置板31、阻挡板32、滑槽33、回弹支撑板34、下模具组件4、下模具41、成型模边42、侧压模边43、滑块44、限位槽45、限位装置5、限位挡板51、限位块511、弹簧512、半弧块52、推动杆53、驱动电机54。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供多角度冲压的精密冲压模具，具有增加对冲压件的挤压能力，从而防止冲压件在冲压途中发生偏移，导致冲压件冲压失败的情况发生的优点，请参阅图1-8，包括冲压支架1、冲压装置2、放置装置3、下模具组件4和限位装置5；

冲压支架1，通过冲压支架1能够对冲压装置2和放置装置3进行放置，且通过开设防碍槽111，防止推动杆53在旋转时受到阻碍，保证推动杆53能够接触半弧块52，冲压支架1包括：底座11、防碍槽111、伸缩杆12和顶板13，底座11，其表面四周安装有伸缩杆12，且伸缩杆12的顶部连接在顶板13的底部四周，防碍槽111，其设置在底座11的表面前后两端，且设置在推动杆53的正下方，能够使推动杆53在旋转时不受到阻碍。

冲压装置2，其设置在冲压支架1的顶部，通过冲压装置2与下模具组件4配合能够对冲压件进行多角度同时冲压，使冲压件快速成型，冲压装置2包括：液压缸21、压板22、冲压上模具23和冲压侧模具24，液压缸21，其设置在顶板13的表面中心，通过液压缸21能够带动冲压上模具23和冲压侧模具24对两组下模具41之间的冲压件进行冲压，压板22，其表面四周通过伸缩杆进行连接顶板13的底部，且表面中心连接液压缸21的输出端，冲压上模具23，其设置在压板22的底部中间，冲压上模具23与两组下模具41之间的成型模边42形状相同，能够对冲压件进行冲压成型，冲压侧模具24，其设置在压板22的底部两端，冲压侧模具24的内侧表面与下模具41的侧压模边43形状相同，使在下压时，能够带动两组下模具41向内侧挤压，从而使两组下模具41对冲压件的两端进行冲压，进而实现多角度冲压的效果。

放置装置3，其设置在冲压支架1的内部表面中间位置，通过放置装置3能够对下模具组件4进行放置，且通过设置的回弹支撑板34，能够在按压时，对冲压件进行平衡放置，在冲压后，能够将冲压件回弹出，方便进行拿取，放置装置3包括：放置板31、阻挡板32、滑槽33和回弹支撑板34，放置板31，其设置在底座11的表面两端，能够对下模具组件4进行滑动放置，阻挡板32，其设置在放置板31的外侧，能够在冲压时，对冲压侧模具24进行限位，保证冲压的精密性，滑槽33，其设置在放置板31的表面，能够对下模具组件4进行滑动放置，回弹支撑板34，其设置在两组放置板31之间，且底部通过伸缩杆连接至底座11的内部，能够在按压时，对冲压件进行平衡放置，在冲压后，能够将冲压件回弹出，方便进行拿取。

下模具组件4，其滑动连接在放置装置3的表面两端，通过下模具组件4与冲压装置2和放置装置3的配合，能够实现对冲压件的多角度精密冲压，使冲压件能够快速成型，下模具组件4包括：下模具41、成型模边42、侧压模边43、滑块44和限位槽45，下模具41，其滑动连接在放置板31的表面，成型模边42，其设置在下模具41的内侧表面，通过两组成型模边42，能够对冲压件进行冲压成型，侧压模边43，其设置在下模具41的外侧表面，通过侧压模边43与冲压侧模具24的斜面接触，对侧压模边43进行挤压，从而使两组下模具41向内侧移动，进而对冲压件的两端进行冲压，实现多角度冲压，且保证冲压时的精密性，滑块44，其设置在下模具41的底部，且滑动连接在滑槽33的内部，能够使下模具41滑动在放置板31的表面，且两端同理限位块511与弹簧512，能够在冲压后，使滑块44带动下模具41恢复到初始位置，进行下一步的冲压，限位槽45，其设置在下模具41的表面两端，能够对限位装置5进行滑动放置。

限位装置5，其滑动连接在下模具组件4的表面两端，且对冲压件进行限位，通过限位装置5能够使冲压件的两端在冲压途中始终保持限位状态，当冲压上模具23快要接触到限位装置5时，限位装置5通过弹簧512快速复位，使回弹支撑板34向上的弹力与冲压上模具23向下的冲力处于最大力度，增加对冲压件的挤压能力，从而防止冲压件在冲压途中发生偏移，导致冲压件冲压失败的情况发生，限位装置5包括：限位挡板51、限位块511、弹簧512、半弧块52、推动杆53和驱动电机54，限位挡板51，其滑动连接在下模具41的表面，且内壁设有凹槽，对冲压件进行限位，通过限位挡板51内部的凹槽能够对冲压件的两端凸边进行限位和阻挡，防止冲压件两端翘起，限位块511，其设置在限位挡板51的底部两端，且滑动连接在限位槽45的内部，起到滑动和限位导向的作用，弹簧512，其一端连接限位块511的外侧端口，另一端连接至限位槽45的侧边内壁，能够使限位挡板51快速恢复到初始位置，半弧块52，其固定安装在限位挡板51的外壁两端，其能够与推动杆53接触，且被推动杆53推动，使限位挡板51始终对冲压件的两端进行限位，推动杆53，其转动连接在放置板31的外壁两端，且推动杆53外壁与半弧块52的侧面接触，推动杆53在转动时，可途经防碍槽111再次与半弧块52接触，方便进行下一次的冲压操作，驱动电机54，其安装在底座11的表面前端两侧，且输出端连接推动杆53的前侧端口，通过驱动电机54能够带动推动杆53进行转动。

在具体使用时，本领域技术人员将冲压将放置在两组限位挡板51之间，并通过回弹支撑板34对中间部分进行支撑，防止冲压件移动，当进行冲压时，通过启动液压缸21，使冲压上模具23对冲压件进行冲压，当冲压上模具23接触冲压件时，启动驱动电机54，使推动杆53转动，带动半弧块52与限位挡板51进行移动，此时冲压件受到冲压，发生形变，两端凸边向内侧收缩，而限位挡板51跟随着收缩的速率进行移动，使收缩状态下的冲压件的两端，始终被限位，当冲压上模具23快要接触到限位挡板51时，推动杆53正好离开半弧块52的侧边，而限位挡板51通过弹簧512快速复位，此时回弹支撑板34向上的弹力与冲压上模具23向下的冲力处于最大力度，增加对冲压件的挤压能力，从而防止冲压件在冲压途中发生偏移，对冲压件进行冲压，与此同时，冲压侧模具24与下模具41外侧的侧压模边43接触，对侧压模边43进行挤压，使两组侧压模边43对冲压件的两端进行挤压，对冲压件进行快速成型，从而完成冲压操作。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.多角度冲压的精密冲压模具，其特征在于：包括：

冲压支架(1)，其对冲压装置(2)和放置装置(3)进行放置；

冲压装置(2)，其设置在冲压支架(1)的顶部；

放置装置(3)，其设置在冲压支架(1)的内部表面中间位置；

下模具组件(4)，其滑动连接在放置装置(3)的表面两端；

限位装置(5)，其滑动连接在下模具组件(4)的表面两端，且对冲压件进行限位。

2.根据权利要求1所述的多角度冲压的精密冲压模具，其特征在于，所述冲压支架(1)包括：

底座(11)，其表面四周安装有伸缩杆(12)，且伸缩杆(12)的顶部连接在顶板(13)的底部四周；

防碍槽(111)，其设置在底座(11)的表面前后两端。

3.根据权利要求1所述的多角度冲压的精密冲压模具，其特征在于，所述冲压装置(2)包括：

液压缸(21)，其设置在顶板(13)的表面中心；

压板(22)，其表面四周通过伸缩杆进行连接顶板(13)的底部，且表面中心连接液压缸(21)的输出端；

冲压上模具(23)，其设置在压板(22)的底部中间；

冲压侧模具(24)，其设置在压板(22)的底部两端。

4.根据权利要求1所述的多角度冲压的精密冲压模具，其特征在于，所述放置装置(3)包括：

放置板(31)，其设置在底座(11)的表面两端；

阻挡板(32)，其设置在放置板(31)的外侧；

滑槽(33)，其设置在放置板(31)的表面；

回弹支撑板(34)，其设置在两组放置板(31)之间，且底部通过伸缩杆连接至底座(11)的内部。

5.根据权利要求1所述的多角度冲压的精密冲压模具，其特征在于，所述下模具组件(4)包括：

下模具(41)，其滑动连接在放置板(31)的表面；

成型模边(42)，其设置在下模具(41)的内侧表面；

侧压模边(43)，其设置在下模具(41)的外侧表面；

滑块(44)，其设置在下模具(41)的底部，且滑动连接在滑槽(33)的内部；

限位槽(45)，其设置在下模具(41)的表面两端。

6.根据权利要求1所述的多角度冲压的精密冲压模具，其特征在于，所述限位装置(5)包括：

限位挡板(51)，其滑动连接在下模具(41)的表面，且内壁设有凹槽，对冲压件进行限位；

限位块(511)，其设置在限位挡板(51)的底部两端，且滑动连接在限位槽(45)的内部；

弹簧(512)，其一端连接限位块(511)的外侧端口，另一端连接至限位槽(45)的侧边内壁。

7.根据权利要求6所述的多角度冲压的精密冲压模具，其特征在于，所述限位装置(5)包括：

半弧块(52)，其固定安装在限位挡板(51)的外壁两端；

推动杆(53)，其转动连接在放置板(31)的外壁两端，且推动杆(53)外壁与半弧块(52)的侧面接触。

8.根据权利要求7所述的多角度冲压的精密冲压模具，其特征在于，所述推动杆(53)包括：

驱动电机(54)，其安装在底座(11)的表面前端两侧，且输出端连接推动杆(53)的前侧端口。

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