CN218796385U - 一种煤化工气化炉炉渣回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤渣回收技术领域，具体公开了一种煤化工气化炉炉渣回收再利用装置，包括进料组件和与进料组件连通的研磨组件，进料组件包括进料箱和与进料箱连通的负压单元，进料箱的下方开有出料口，出料口的一侧开有滑槽，滑槽内滑动连接可对出料口进行密封的滑板，滑板位于滑槽内的一端设有弹簧，进料箱的侧壁设有第一电机，第一电机的输出轴伸入进料箱内同轴连接有转轴，转轴的周面固接有若干可拨动滑板滑动的扇片，解决了传统的磨煤机在投料时容易鼓出大量粉尘影响工人身体健康的问题。

Description

一种煤化工气化炉炉渣回收再利用装置

技术领域

本申请涉及煤渣回收技术领域，具体公开了一种煤化工气化炉炉渣回收再利用装置。

背景技术

煤渣是工业固体废物的一种，是由火力发电厂、工业和民用气化炉及其他设备燃煤排出的废渣，煤渣在实际的燃烧过程中，形成的煤渣表面会形成一层坚硬的外壳，由于外壳的存在，使得煤渣内部的部分煤没有被燃烧，如果直接将煤渣作为垃圾处理，将是对一种资源的浪费这样可以对煤渣进行重复利用，既可以节约资源，又可以减少废料的排出，保护环境。目前，煤渣在回收利用过程中存在以下难题：煤渣需要将表面外壳给粉碎，但是在煤渣倒入磨煤机时由于煤渣中很多是粉状的，在投料时投料口处会鼓出大量粉尘，粉尘在风力作用下易鼓出、飘溢，工作人员在此环境下工作时，环境受到污染，同时粉尘会通过呼吸道进入工作人员的肺部，影响工作人员的身体健康。因此，发明人有鉴于此，提供了一种煤化工气化炉炉渣回收再利用装置，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的磨煤机在投料时容易鼓出大量粉尘影响工人身体健康的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种煤化工气化炉炉渣回收再利用装置，包括进料组件和与进料组件连通的研磨组件，进料组件包括进料箱和与进料箱连通的负压单元，进料箱的下方开有出料口，出料口的一侧开有滑槽，滑槽内滑动连接可对出料口进行密封的滑板，滑板位于滑槽内的一端设有弹簧，进料箱的侧壁设有第一电机，第一电机的输出轴伸入进料箱内同轴连接有转轴，转轴的周面固接有若干可拨动滑板滑动的扇片。

本基础方案的原理及效果在于：

1、本实用新型设有进料组件和研磨组件，通过将煤渣倒入进料组件和研磨组件，研磨组件对煤渣进行研磨，磨碎煤渣表面燃烧后形成的坚硬外壳，将煤粉进行收集和回收，便于后续将煤粉制成煤炭。

2、本实用新型通过第一电机转动带动转轴转动进而带动扇片进行转动，扇片在转动的过程能够带动滑板移动，扇片在转动时带动滑板向右移动，煤渣及煤粉掉落至出料口进入研磨箱，当扇片继续转动时，扇片脱离滑板，滑板在弹簧的作用下复位，通过这种止回结构可有效的防止出料口下方的粉尘扬出扩散和飞扬，避免影响工人的身体健康。

3、本实用新型通过设置负压装置，能够减少煤渣粉尘的飞扬。

4、本实用新型通过设置研磨组件，研磨组件能够对煤渣进行粉碎和研磨，能够将煤渣内部没有被燃烧的部分煤研磨出来，方便煤粉的回收利用。

进一步，所述研磨组件包括研磨箱和转动连接在研磨箱内的研磨筒，研磨箱内设有可对煤渣进行粉碎的研磨辊组，所述研磨辊组位于研磨筒的上方。通过设置研磨辊组对煤渣进行研磨，达到煤渣粉碎的效果。

进一步，所述研磨筒的侧壁错位分布有若干可容煤粉吹出的滤网。通过向研磨筒吹气，煤粉通过滤网排出。

进一步，所述研磨箱内设有气管，气管上设有若干可通过滤网向研磨筒内吹气的气嘴，研磨箱的侧壁固接有与气管连通的热风机。热风机起到加热空气同时向气管吹气的作用。

进一步，所述进料箱侧壁开有负压孔，所述负压孔处设有编织网，所述负压单元包括负压机和与负压机连通的负压管，负压管的自由端安装座负压孔内。通过负压机连通负压管对进料箱抽气，避免进料箱内的粉尘溢出影响工作人员身心健康。

进一步，所述研磨箱的底部设有煤粉出口。设置煤粉出口便于煤粉排出。

进一步，所述研磨箱内壁固接有驱动研磨筒转动的第二电机，第二电机的输出轴与研磨筒底部的中心位置固接。第二电机起到驱动研磨筒转动的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种煤化工气化炉炉渣回收再利用装置的示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种煤化工气化炉炉渣回收再利用装置的进料箱示意图；

图3示出了本申请实施例提出的一种煤化工气化炉炉渣回收再利用装置的研磨箱示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：进料箱1、出料口2、滑板3、拨动块301、转轴4、扇片5、研磨筒箱、研磨辊组7、滤网8、气管9、热风机10、编织网11、煤粉出口12、第二电机13、研磨筒14、研磨球15。

一种煤化工气化炉炉渣回收再利用装置，实施例如图1所示：包括进料组件和与进料组件连通的研磨组件，进料组件包括进料箱1和与进料箱 1连通的负压单元，进料箱1的下方开有出料口2，出料口2的右侧开有滑槽，滑槽内滑动连接可对出料口2进行密封的滑板3，滑板3的上表面固定安装有拨动块301，滑板3的右侧固定连接有弹簧，弹簧固定在滑槽内，进料箱1的侧壁设有第一电机，第一电机的输出轴伸入进料箱1内同轴连接有转轴4，转轴4的周面固定连接有三个可拨动滑板3滑动的扇片 5，扇片5与进料箱1的内壁接触处设有橡胶块。橡胶块与进料箱1的内壁相贴合。进料箱1左侧侧壁开有负压孔，负压孔处设有编织网11，负压单元包括负压机(未画出)和与负压机连通的负压管，负压管的右端安装座负压孔内。

研磨组件包括研磨箱和转动连接在研磨箱内的研磨筒14，具体的是，研磨箱的内底面固定连接有第二电机13，第二电机13的输出轴竖直向上与研磨筒14底部的中心位置连接，第二电机13转动能够带动研磨筒14 转动，研磨筒14的侧壁错位开有若干过滤孔，过滤孔上均安装有可容煤粉吹出的滤网8。研磨箱内设有可对煤渣进行粉碎的研磨辊组7，研磨箱侧壁设有驱动研磨辊组7转动的第三电机，研磨辊组7位于研磨筒14的上方对出料口2落下的煤渣进行粉碎，研磨箱内设有气管9，气管9呈折叠式排布，气管9上设有若干气嘴，气嘴可通过滤网8向研磨筒14内吹气，研磨箱的侧壁固定连接有与气管9连通的热风机10，研磨箱的底部设有煤粉出口12，研磨箱的侧壁还铰接有箱门。

本实用新型在实施过程中，启动第一电机、第二电机13、第三电机负压机和热风机10，第一电机转动带动转轴4转动进而带动扇片5进行转动，工作人员通过向进料箱1倒入煤渣，煤渣从进料箱1通过进料口进入研磨箱，煤渣流入研磨箱的内部；扇片5转动，扇片5带动橡胶块进行转动，橡胶块能够被压缩，同时橡胶块具有强大的回弹性能，橡胶块转动通过拨动块301带动滑板3向右滑动，扇片5橡胶块继续转动时，滑板3 上的拨动块301脱离橡胶块，不再与滑板3上的拨动块301接触，滑板3 在弹簧的作用下进行复位，防止出料口2下方的煤粉尘扬出扩散，避免工作人员吸入粉尘。

煤渣进入研磨箱时首先通过研磨辊组7对煤渣进行粉碎，粉碎后落入研磨筒14内，研磨筒14内放有研磨球15，第二电机13带动研磨筒14 进行转动，使粉碎厚度的煤渣和研磨球15在研磨筒14的内部进行转动，研磨球15在研磨筒14的内部滚动对煤渣进行挤压和粉碎，使得煤渣煤碾磨成煤粉，煤粉从煤筒侧壁的滤网8中漏出，在研磨筒14研磨炉渣时，热风机10加热空气向气管9通气，热气通过气管9从气嘴喷出，热气通过滤网8吹入研磨筒14的内部，将研磨筒14的内部煤渣吹干，避免煤渣粘附研磨筒14的侧壁，同时热风吹动煤渣在研磨筒14内运动，煤粉通过滤网8最终从煤粉出口12排出，排出后的煤粉进行收集，将煤粉通入粉煤仓模具内，将煤粉制成煤炭，实现对煤渣的重复回收利用；使用一段时间后通过打开箱门，扫除研磨箱内的煤粉，拆除取下研磨筒14，更换研磨球15，取出研磨筒14内的煤渣，取出后的煤渣中含有未被磨碎的矸石以及煤渣固定物，可用于填充材料、筑路基料和煤矸石绿化，达到煤渣回收再利用的目的。

与现有技术相比，本实用新型通过设置进料组件和研磨组件，进料组件能够在投料时有效避免投入研磨箱内的煤渣粉尘扬出扩散，负压单元通过产生负压，避免粉尘飞扬，结构紧凑、实用性强，解决了传统的磨煤机在投料时容易鼓出大量粉尘影响工人身体健康的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种煤化工气化炉炉渣回收再利用装置，其特征在于：包括进料组件和与进料组件连通的研磨组件，进料组件包括进料箱和与进料箱连通的负压单元，进料箱的下方开有出料口，出料口的一侧开有滑槽，滑槽内滑动连接可对出料口进行密封的滑板，滑板位于滑槽内的一端设有弹簧，进料箱的侧壁设有第一电机，第一电机的输出轴伸入进料箱内同轴连接有转轴，转轴的周面固接有若干可拨动滑板滑动的扇片。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工气化炉炉渣回收再利用装置，其特征在于，所述研磨组件包括研磨箱和转动连接在研磨箱内的研磨筒，研磨箱内设有可对煤渣进行粉碎的研磨辊组，所述研磨辊组位于研磨筒的上方。

3.根据权利要求2所述的一种煤化工气化炉炉渣回收再利用装置，其特征在于，所述研磨筒的侧壁错位分布有若干可容煤粉吹出的滤网。

4.根据权利要求3所述的一种煤化工气化炉炉渣回收再利用装置，其特征在于，所述研磨箱内设有气管，气管上设有若干可通过滤网向研磨筒内吹气的气嘴，研磨箱的侧壁固接有与气管连通的热风机。

5.根据权利要求1所述的一种煤化工气化炉炉渣回收再利用装置，其特征在于，所述进料箱侧壁开有负压孔，所述负压孔处设有编织网，所述负压单元包括负压机和与负压机连通的负压管，负压管的自由端安装座负压孔内。

6.根据权利要求2所述的一种煤化工气化炉炉渣回收再利用装置，其特征在于，所述研磨箱的底部设有煤粉出口。

7.根据权利要求2所述的一种煤化工气化炉炉渣回收再利用装置，其特征在于，所述研磨箱内壁固接有驱动研磨筒转动的第二电机，第二电机的输出轴与研磨筒底部的中心位置固接。

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