CN218795635U - 送料搅拌装置以及搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种送料搅拌装置以及搅拌设备。上述的送料搅拌装置包括搅拌混合罐、泵、预置饱合罐和输送管。预置饱合罐顶部开设有加料口，加料口用于投加蚀刻液原料，预置饱合罐的高度为1m～1.6m。输送管的两端部分别与搅拌混合罐和预置饱合罐连通，且输送管分别与搅拌混合罐和预置饱合罐连接，泵设置在输送管上并与输送管连通，且泵设置在预置饱合罐和搅拌混合罐之间。上述的送料搅拌装置送料安全性较高且效率较高。

Description

送料搅拌装置以及搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及蚀刻液加工装置技术领域，特别是涉及一种送料搅拌装置以及搅拌设备。

背景技术

蚀刻液含有多种成分，具体为通过多种成分混合后形成的能通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体，在多种成分混合的过程中，由于蚀刻液的需求量较大，一般的蚀刻液混合罐的体积较大且高度较高，如此，便使得在将多种成分投入混合罐时，需要人工爬上混合罐的顶部进行投料，在人工投料过程中容易发生意外性的跌落，安全性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种送料安全性较高且效率较高的送料搅拌装置以及搅拌设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种送料搅拌装置，包括：

搅拌混合罐；

泵；

预置饱合罐，所述预置饱合罐顶部开设有加料口，所述加料口用于投加蚀刻液原料，所述预置饱合罐的高度为1m～1.6m；

输送管，所述输送管的两端部分别与所述搅拌混合罐和所述预置饱合罐连通，且所述输送管分别与所述搅拌混合罐和所述预置饱合罐连接，所述泵设置在所述输送管上并与所述输送管连通，且所述泵设置在所述预置饱合罐和所述搅拌混合罐之间。

在其中一个实施例中，所述预置饱合罐包括预置罐体和预置罐盖，所述加料口开设于所述预置罐体上，所述预置罐盖盖设在所述加料口上，所述预置罐盖与所述预置罐体可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述预置罐体包括刚性罐本体和耐酸碱层，所述加料口开设于所述刚性罐本体上，所述刚性罐本体设置于所述耐酸碱层的外周，且所述耐酸碱层贴设于所述刚性罐本体的内壁。

在其中一个实施例中，所述耐酸碱层为聚四氟乙烯层。

在其中一个实施例中，所述刚性罐本体为合金罐本体。

在其中一个实施例中，所述预置饱合罐的数目为多个，多个所述预置饱合罐间隔设置，且多个所述预置饱合罐均与所述输送管远离所述搅拌混合罐的端部连通，所述泵设置在每一所述预置饱合罐和所述搅拌混合罐之间。

在其中一个实施例中，所述预置饱合罐的数目为多个，多个所述预置饱合罐间隔设置；

所述泵的数目为多个，多个所述泵与多个所述预置饱合罐一一对应设置；

所述输送管的数目为多个，多个所述输送管与多个所述泵一一对应设置，多个所述输送管的一端与所述搅拌混合罐连通，多个所述输送管的另一端分别与对应的所述预置饱合罐连通，且每一所述泵设置在对应的所述输送管上并与对应的所述输送管连通。

在其中一个实施例中，所述搅拌混合罐包括混合罐体和搅拌叶，所述搅拌叶设置在所述混合罐体的内，且所述搅拌叶与所述混合罐体转动连接，所述搅拌叶的所述混合罐体的中心线为轴线转动。

在其中一个实施例中，所述搅拌叶与所述混合罐体的顶部转动连接。

在其中一个实施例中，所述搅拌叶包括搅拌棍、连接件和多个叶片，所述搅拌棍与所述混合罐体转动连接，所述连接件分别与多个所述叶片连接，每一所述叶片所在的平面均与转动方向相交。

一种搅拌设备，包括上述任一实施例所述的送料搅拌装置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的送料搅拌装置，使得预置饱合罐顶部开设有加料口，加料口用于投加蚀刻液原料，预置饱合罐的高度为1m～1.6m，并且输送管的两端部分别与搅拌混合罐和预置饱合罐连通，泵设置在输送管上并与输送管连通，即将蚀刻液原料加入至高度为1m～1.6m的预置饱合罐中预混合形成饱和液后，通过泵将预置饱合罐中的饱和液泵入至搅拌混合罐中，有效地避免了在人工投料过程中容易发生意外性的跌落，安全性较差的问题，即有效地提高了蚀刻液原料的加料安全性，并且降低了蚀刻液原料的加料难度，加快了蚀刻液原料的加料效率，进而有效地提高了蚀刻液的制备效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的送料搅拌装置的结构示意图；

图2为图1所示送料搅拌装置的另一结构示意图；

图3为图1所示送料搅拌装置的另一局部剖视图；

图4为图3所示送料搅拌装置的A处的局部放大图；

图5为图1所示送料搅拌装置的局部剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种送料搅拌装置。上述的送料搅拌装置包括搅拌混合罐、泵、预置饱合罐和输送管。预置饱合罐顶部开设有加料口，加料口用于投加蚀刻液原料，预置饱合罐的高度为1m～1.6m。输送管的两端部分别与搅拌混合罐和预置饱合罐连通，且输送管分别与搅拌混合罐和预置饱合罐连接，泵设置在输送管上并与输送管连通，且泵设置在预置饱合罐和搅拌混合罐之间。

上述的送料搅拌装置，使得预置饱合罐顶部开设有加料口，加料口用于投加蚀刻液原料，预置饱合罐的高度为1m～1.6m，并且输送管的两端部分别与搅拌混合罐和预置饱合罐连通，泵设置在输送管上并与输送管连通，即将蚀刻液原料加入至高度为1m～1.6m的预置饱合罐中预混合形成饱和液后，通过泵将预置饱合罐中的饱和液泵入至搅拌混合罐中，有效地避免了在人工投料过程中容易发生意外性的跌落，安全性较差的问题，即有效地提高了蚀刻液原料的加料安全性，并且降低了蚀刻液原料的加料难度，加快了蚀刻液原料的加料效率，进而有效地提高了蚀刻液的制备效率。

为了更好地理解本申请的送料搅拌装置，以下对本申请的送料搅拌装置做进一步的解释说明：

请一并参阅图1和图2，一实施方式的送料搅拌装置10包括搅拌混合罐100、泵200、预置饱合罐300和输送管400。预置饱合罐300顶部开设有加料口301，加料口301用于投加蚀刻液原料，预置饱合罐300的高度为1m～1.6m。输送管 400的两端部分别与搅拌混合罐100和预置饱合罐300连通，且输送管400分别与搅拌混合罐100和预置饱合罐300连接，泵200设置在输送管400上并与输送管400连通，且泵200设置在预置饱合罐300和搅拌混合罐100之间。

上述的送料搅拌装置10，使得预置饱合罐300顶部开设有加料口301，加料口301用于投加蚀刻液原料，预置饱合罐300的高度为1m～1.6m，并且输送管400的两端部分别与搅拌混合罐100和预置饱合罐300连通，泵200设置在输送管400上并与输送管400连通，即将蚀刻液原料加入至高度为1m～1.6m的预置饱合罐300中预混合形成饱和液后，通过泵200将预置饱合罐300中的饱和液泵200入至搅拌混合罐100中，有效地避免了在人工投料过程中容易发生意外性的跌落，安全性较差的问题，即有效地提高了蚀刻液原料的加料安全性，并且降低了蚀刻液原料的加料难度，加快了蚀刻液原料的加料效率，进而有效地提高了蚀刻液的制备效率。

请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，预置饱合罐300包括预置罐体310和预置罐盖320，加料口301开设于预置罐体310上，预置罐盖320盖设在加料口301上，预置罐盖320与预置罐体310可拆卸连接，有利于加料，且较好地确保了加料口301与外界的隔离。

请一并参阅图1、图3和图4，在其中一个实施例中，预置罐体310包括刚性罐本体311和耐酸碱层312，加料口301开设于刚性罐本体311上，刚性罐本体311设置于耐酸碱层312的外周，且耐酸碱层312贴设于刚性罐本体311的内壁，较好地提高了预置罐体310的使用寿命，且较好地提高了蚀刻液原料的损耗。

在其中一个实施例中，耐酸碱层为聚四氟乙烯层，较好地确保了耐酸碱层的耐酸碱性和抗氧化性，进而较好地确保了预置罐体的使用寿命。

在其中一个实施例中，刚性罐本体为合金罐本体，较好地确保了预置罐体的结构强度。

在其中一个实施例中，预置饱合罐的数目为多个，多个预置饱合罐间隔设置，且多个预置饱合罐均与输送管远离搅拌混合罐的端部连通，泵设置在每一预置饱合罐和搅拌混合罐之间，较好地实现了蚀刻液中多种原料的同时输送，较好地提高了蚀刻液原料的送料效率。

在其中一个实施例中，预置饱合罐的数目为多个，多个预置饱合罐间隔设置。进一步地，泵的数目为多个，多个泵与多个预置饱合罐一一对应设置。进一步地，输送管的数目为多个，多个输送管与多个泵一一对应设置，多个输送管的一端与搅拌混合罐连通，多个输送管的另一端分别与对应的预置饱合罐连通，且每一泵设置在对应的输送管上并与对应的输送管连通，较好地实现了蚀刻液中多种原料的同时输送，较好地提高了蚀刻液原料的送料效率。

请一并参阅图1和图5，在其中一个实施例中，搅拌混合罐100包括混合罐体110和搅拌叶，搅拌叶设置在混合罐体110的内，且搅拌叶与混合罐体110 转动连接，搅拌叶的混合罐体110的中心线为轴线转动，较好地确保了蚀刻液的搅拌混合效果。

请一并参阅图1和图5，在其中一个实施例中，搅拌叶与混合罐体110的顶部转动连接，较好地降低了搅拌叶处的密封要求，且较好地实现了搅拌叶对蚀刻液的充分搅拌。

请一并参阅图1和图5，在其中一个实施例中，搅拌叶包括搅拌棍121、连接件122和多个叶片123，搅拌棍121与混合罐体110转动连接，连接件122分别与多个叶片123连接，每一叶片123所在的平面均与转动方向相交，较好地提高了搅拌辊带动叶片123对蚀刻液的搅拌效果，进而较好地确保了蚀刻液的混合均匀性。

本申请还提供一种搅拌设备。上述的搅拌设备包括上述任一实施例的送料搅拌装置。进一步地，请一并参阅图1和图2，送料搅拌装置10包括搅拌混合罐100、泵200、预置饱合罐300和输送管400。预置饱合罐300顶部开设有加料口301，加料口301用于投加蚀刻液原料，预置饱合罐300的高度为1m～1.6m。输送管400的两端部分别与搅拌混合罐100和预置饱合罐300连通，且输送管 400分别与搅拌混合罐100和预置饱合罐300连接，泵200设置在输送管400上并与输送管400连通，且泵200设置在预置饱合罐300和搅拌混合罐100之间。

上述的搅拌设备，采用了送料搅拌装置10，有效地避免了在人工投料过程中容易发生意外性的跌落，安全性较差的问题，即有效地提高了蚀刻液原料的加料安全性，并且降低了蚀刻液原料的加料难度，加快了蚀刻液原料的加料效率，进而有效地提高了蚀刻液的制备效率。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的送料搅拌装置10，使得预置饱合罐300顶部开设有加料口 301，加料口301用于投加蚀刻液原料，预置饱合罐300的高度为1m～1.6m，并且输送管400的两端部分别与搅拌混合罐100和预置饱合罐300连通，泵200 设置在输送管400上并与输送管400连通，即将蚀刻液原料加入至高度为 1m～1.6m的预置饱合罐300中预混合形成饱和液后，通过泵200将预置饱合罐 300中的饱和液泵200入至搅拌混合罐100中，有效地避免了在人工投料过程中容易发生意外性的跌落，安全性较差的问题，即有效地提高了蚀刻液原料的加料安全性，并且降低了蚀刻液原料的加料难度，加快了蚀刻液原料的加料效率，进而有效地提高了蚀刻液的制备效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种送料搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌混合罐；

泵；

预置饱合罐，所述预置饱合罐顶部开设有加料口，所述加料口用于投加蚀刻液原料，所述预置饱合罐的高度为1m～1.6m；

输送管，所述输送管的两端部分别与所述搅拌混合罐和所述预置饱合罐连通，且所述输送管分别与所述搅拌混合罐和所述预置饱合罐连接，所述泵设置在所述输送管上并与所述输送管连通，且所述泵设置在所述预置饱合罐和所述搅拌混合罐之间。

2.根据权利要求1所述的送料搅拌装置，其特征在于，所述预置饱合罐包括预置罐体和预置罐盖，所述加料口开设于所述预置罐体上，所述预置罐盖盖设在所述加料口上，所述预置罐盖与所述预置罐体可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的送料搅拌装置，其特征在于，所述预置罐体包括刚性罐本体和耐酸碱层，所述加料口开设于所述刚性罐本体上，所述刚性罐本体设置于所述耐酸碱层的外周，且所述耐酸碱层贴设于所述刚性罐本体的内壁。

4.根据权利要求3所述的送料搅拌装置，其特征在于，所述耐酸碱层为聚四氟乙烯层；及/或，

所述刚性罐本体为合金罐本体。

5.根据权利要求1所述的送料搅拌装置，其特征在于，所述预置饱合罐的数目为多个，多个所述预置饱合罐间隔设置，且多个所述预置饱合罐均与所述输送管远离所述搅拌混合罐的端部连通，所述泵设置在每一所述预置饱合罐和所述搅拌混合罐之间。

6.根据权利要求1所述的送料搅拌装置，其特征在于，所述预置饱合罐的数目为多个，多个所述预置饱合罐间隔设置；

所述泵的数目为多个，多个所述泵与多个所述预置饱合罐一一对应设置；

所述输送管的数目为多个，多个所述输送管与多个所述泵一一对应设置，多个所述输送管的一端与所述搅拌混合罐连通，多个所述输送管的另一端分别与对应的所述预置饱合罐连通，且每一所述泵设置在对应的所述输送管上并与对应的所述输送管连通。

7.根据权利要求1所述的送料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌混合罐包括混合罐体和搅拌叶，所述搅拌叶设置在所述混合罐体内，且所述搅拌叶与所述混合罐体转动连接。

8.根据权利要求7所述的送料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶与所述混合罐体的顶部转动连接，所述搅拌叶以所述混合罐体的中心线为轴线转动。

9.根据权利要求7所述的送料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶包括搅拌棍、连接件和多个叶片，所述搅拌棍与所述混合罐体转动连接，所述连接件分别与多个所述叶片连接，每一所述叶片所在的平面均与转动方向相交。

10.一种搅拌设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的送料搅拌装置。

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