CN218794600U - 一种耐腐蚀窑尾袋收尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及袋式收尘技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀窑尾袋收尘结构。其技术方案包括：支撑板、连接杆、滤袋、支撑框架和反吹管，所述支撑板上端外壁安装有支撑架，所述支撑架下端外壁安装有气管本体，所述气管本体下端外壁插接安装有反吹管，所述气管本体两侧外壁均安装有固定块，所述固定块内部开设有活动孔，所述活动孔内部活动安装有连接杆，所述连接杆下端外壁安装有挡板，所述挡板上端外壁插接安装有连通管，通过设置反吹管、连接杆和挡板，达到了保护滤袋的效果，避免水汽或残渣掉落至滤袋内部，保证了滤袋内部的相对清洁性，避免对滤袋造成伤害，保证滤袋的正常使用。

Description

一种耐腐蚀窑尾袋收尘结构

技术领域

本实用新型涉及袋式收尘技术领域，具体为一种耐腐蚀窑尾袋收尘结构。

背景技术

干法水泥生产线都将窑尾烟气用于原料烘干、原料预热及余热发电。烟气通过布袋收尘器收尘，窑尾的烟气需要通过袋式收尘器对烟气中物料进行收集，避免造成空气污染，且避免物料浪费。

现有技术中的袋式收尘器，缺少对滤袋的遮挡结构，从而导致了工作人员对袋式除尘器进行维护过程中，袋式除尘器内部的水汽或残渣会掉落至滤袋内部，会对滤袋造成伤害，且影响滤袋的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀窑尾袋收尘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀窑尾袋收尘结构，包括支撑板、连接杆、滤袋、支撑框架和反吹管，所述支撑板上端外壁安装有支撑架，所述支撑架下端外壁安装有气管本体，所述气管本体下端外壁插接安装有反吹管，所述气管本体两侧外壁均安装有固定块，所述固定块内部开设有活动孔，所述活动孔内部活动安装有连接杆，所述连接杆下端外壁安装有挡板，所述挡板上端外壁插接安装有连通管。

使用本技术方案中一种耐腐蚀窑尾袋收尘结构时，气体通过滤袋进行过滤后，通过滤袋内部排出，且气流克服弹簧弹力推动挡板发生垂直移动，使挡板与支撑框架脱离接触，保证气流流动流畅性，设备维护时，设备停止工作，且弹簧弹力推动挡板与支撑框架相接触，从而能够对滤袋进行遮挡。

优选的，所述支撑板内部设置有滤袋，所述滤袋内部设置有支撑框架。滤袋能够对烟气进行过滤处理，且支撑框架能够对滤袋的形状进行支撑。

优选的，所述挡板的尺寸与滤袋的尺寸相适配，且挡板与支撑框架相接触。挡板能够对滤袋进行遮挡。

优选的，所述连通管的尺寸小于反吹管的尺寸，且连通管位于反吹管内部。

优选的，所述连通管外壁贴合固定有等距平行分布的密封圈，所述密封圈与反吹管内壁相接触。密封圈能够保证连通管与反吹管之间的密封性。

优选的，所述连接杆外壁设置有弹簧，所述挡板通过弹簧与固定块之间弹性连接。弹簧的弹力能够保证挡板的位置稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置反吹管、连接杆和挡板，达到了保护滤袋的效果，气体通过滤袋进行过滤后，通过滤袋内部排出，且气流克服弹簧弹力推动挡板发生垂直移动，使挡板与支撑框架脱离接触，保证气流流动流畅性，设备维护时，设备停止工作，且弹簧弹力推动挡板与支撑框架相接触，从而能够对滤袋进行遮挡，避免水汽或残渣掉落至滤袋内部，保证了滤袋内部的相对清洁性，避免对滤袋造成伤害，保证滤袋的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的支撑板结构剖视示意图；

图2为本实用新型的气管本体结构放大示意图；

图3为本实用新型的反吹管结构放大示意图。

图中：1、支撑板；11、滤袋；12、支撑框架；13、支撑架；14、气管本体；15、反吹管；16、固定块；17、活动孔；2、连接杆；21、挡板；22、连通管；23、弹簧；24、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的两种实施例：

实施例一：一种耐腐蚀窑尾袋收尘结构，包括支撑板1、连接杆2、滤袋11、支撑框架12和反吹管15，支撑板1上端外壁安装有支撑架13，支撑架13下端外壁安装有气管本体14，气管本体14下端外壁插接安装有反吹管15，气管本体14两侧外壁均安装有固定块16，固定块16内部开设有活动孔17，活动孔17内部活动安装有连接杆2，连接杆2下端外壁安装有挡板21，挡板21上端外壁插接安装有连通管22。

支撑板1内部设置有滤袋11，滤袋11内部设置有支撑框架12。滤袋11能够对烟气进行过滤处理，且支撑框架12能够对滤袋11的形状进行支撑。

连通管22的尺寸小于反吹管15的尺寸，且连通管22位于反吹管15内部。

连通管22外壁贴合固定有等距平行分布的密封圈24，密封圈24与反吹管15内壁相接触。密封圈24能够保证连通管22与反吹管15之间的密封性，反吹气体通过气管本体14和反吹管15吹出，并通过连通管22进入滤袋11内部，对滤袋11进行反吹除尘。

实施例二：一种耐腐蚀窑尾袋收尘结构，包括支撑板1、连接杆2、滤袋11、支撑框架12和反吹管15，支撑板1上端外壁安装有支撑架13，支撑架13下端外壁安装有气管本体14，气管本体14下端外壁插接安装有反吹管15，气管本体14两侧外壁均安装有固定块16，固定块16内部开设有活动孔17，活动孔17内部活动安装有连接杆2，连接杆2下端外壁安装有挡板21，挡板21通过连接杆2和活动孔17发生垂直移动，挡板21上端外壁插接安装有连通管22。

挡板21的尺寸与滤袋11的尺寸相适配，且挡板21与支撑框架12相接触。挡板21能够对滤袋11进行遮挡。

连通管22外壁贴合固定有等距平行分布的密封圈24，密封圈24与反吹管15内壁相接触。密封圈24能够保证连通管22与反吹管15之间的密封性。

连接杆2外壁设置有弹簧23，挡板21通过弹簧23与固定块16之间弹性连接。弹簧23的弹力能够保证挡板21的位置稳定性，气体通过滤袋11进行过滤后，通过滤袋11内部排出，且气流克服弹簧23弹力推动挡板21发生垂直移动，使挡板21与支撑框架12脱离接触，保证气流流动流畅性，设备维护时，设备停止工作，且弹簧23弹力推动挡板21与支撑框架12相接触，从而能够对滤袋11进行遮挡，避免水汽或残渣掉落至滤袋11内部，保证了滤袋11内部的相对清洁性，避免对滤袋11造成伤害，保证滤袋11的正常使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀窑尾袋收尘结构，包括支撑板(1)、连接杆(2)、滤袋(11)、支撑框架(12)和反吹管(15)，其特征在于：所述支撑板(1)上端外壁安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)下端外壁安装有气管本体(14)，所述气管本体(14)下端外壁插接安装有反吹管(15)，所述气管本体(14)两侧外壁均安装有固定块(16)，所述固定块(16)内部开设有活动孔(17)，所述活动孔(17)内部活动安装有连接杆(2)，所述连接杆(2)下端外壁安装有挡板(21)，所述挡板(21)上端外壁插接安装有连通管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀窑尾袋收尘结构，其特征在于：所述支撑板(1)内部设置有滤袋(11)，所述滤袋(11)内部设置有支撑框架(12)。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀窑尾袋收尘结构，其特征在于：所述挡板(21)的尺寸与滤袋(11)的尺寸相适配，且挡板(21)与支撑框架(12)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀窑尾袋收尘结构，其特征在于：所述连通管(22)的尺寸小于反吹管(15)的尺寸，且连通管(22)位于反吹管(15)内部。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀窑尾袋收尘结构，其特征在于：所述连通管(22)外壁贴合固定有等距平行分布的密封圈(24)，所述密封圈(24)与反吹管(15)内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀窑尾袋收尘结构，其特征在于：所述连接杆(2)外壁设置有弹簧(23)，所述挡板(21)通过弹簧(23)与固定块(16)之间弹性连接。

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