CN218788486U - 电池极柱注塑模具结构 - Google Patents
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Abstract
一种电池极柱注塑模具结构，包括对应的上模板和下模座，在下模座中设有型腔，置于型腔中的成型部件可上下位移，所述的成型部件由二个以上的成型分块拼合构成，相邻的成型分块之间通过压缩弹簧弹性张合，成型分块的外壁为上倾下收的斜壁，型腔的内壁也为对应的斜壁。本实用新型的结构合理，成型部件有二个以上的成型分块拼合构成，上升露出型腔时可弹性张开，定位间隙较大，便于取放工件。下降进入型腔时可合拢，定位间隙缩小至塑料材质的溢流值内，不会产生飞边，注塑质量好，生产效率提高。
Description
技术领域：本实用新型涉及一种模具结构，特别是用于对电池极柱进行注塑的模具结构。
背景技术：通常的锂电池极柱在装配到电池盖板上时都需要带上绝缘圈，绝缘圈一般是预先直接注塑包胶在极柱外表的。现在的注塑包胶工艺都是将极柱放置在模具的成型部件中，然后合模注塑。由于需要注塑包胶在极柱的外表，极柱和成型部件之间的定位间隙控制要求相当严格。如果定位间隙较小，注塑时难以放入工件，容易刮花，影响产品外观及性能，完成后脱模取出也麻烦。如果定位间隙偏大，容易超过塑料材质的溢流值，成品易产生飞边，影响产品质量。现在的模具成型部件都是固定式的，制作完成后尺寸很难调整。
发明内容：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理，便于调整的电池极柱注塑模具结构。
本实用新型包括对应的上模板和下模座，在下模座中设有型腔，置于型腔中的成型部件可上下位移，所述的成型部件由二个以上的成型分块拼合构成，相邻的成型分块之间通过压缩弹簧弹性张合，成型分块的外壁为上倾下收的斜壁，型腔的内壁也为对应的斜壁。
本实用新型的结构合理，成型部件有二个以上的成型分块拼合构成，上升露出型腔时可弹性张开，定位间隙较大，便于取放工件。下降进入型腔时可合拢，定位间隙缩小至塑料材质的溢流值内，不会产生飞边，注塑质量好，生产效率提高。
下面结合附图和具体实施方式进一步说明本实用新型。
附图说明：图1是实施例的总体结构示意图。
图2是图1的合模状态示意图。
图3是成型部件的立体图。
图4是图3的侧视图。
图5是图3的张开状态示意图。
图6是下模座的立体示意图。
具体实施方式：如图1至图5所示，上模板1和下模座2相对应，在下模座2中设有型腔3，置于型腔3中的成型部件可上下位移，一般是用另外的顶杆机构进行驱动升降。所述的成型部件由二个以上的成型分块4拼合构成，相邻的成型分块4之间通过压缩弹簧5弹性张合，成型分块4的外壁为上倾下收的斜壁，型腔3的内壁也为对应的斜壁。
本实施例中的成型部件由四个成型分块4拼合构成，相邻的成型分块4之间都通过压缩弹簧5弹性张合，这样张合时整个平面的四向间隙都可调整，取放更方便。在成型分块4的外壁下部还设有限位挡块6，上升到位时可和型腔3的内壁抵触阻挡，避免过行程。
开始工作时，各成型分块4被驱动上升并自然弹性张开，放入工件7后，上模板1下压，各成型分块4下降入型腔3内，在斜壁配合作用下各成型分块4合拢，合模注塑。完成后，上模板1上升，各成型分块4也上升并弹性张开，取出成品。
如图6所示，本实施例在下模座2中设有多个型腔3，每一型腔3中都置有成型部件，这样能够一次注塑多个工件7，效率更高。
Claims (5)
1.一种电池极柱注塑模具结构，包括对应的上模板和下模座，在下模座中设有型腔，置于型腔中的成型部件可上下位移，其特征为：所述的成型部件由二个以上的成型分块（4）拼合构成，相邻的成型分块（4）之间通过压缩弹簧（5）弹性张合，成型分块（4）的外壁为上倾下收的斜壁，型腔（3）的内壁也为对应的斜壁。
2.根据权利要求1所述的电池极柱注塑模具结构，其特征为：成型部件由四个成型分块（4）拼合构成，相邻的成型分块（4）之间都通过压缩弹簧（5）弹性张合。
3.根据权利要求1或2所述的电池极柱注塑模具结构，其特征为：在成型分块（4）的外壁下部设有限位挡块（6）。
4.根据权利要求1或2所述的电池极柱注塑模具结构，其特征为：下模座（2）中设有多个型腔（3），每一型腔（3）中都置有成型部件。
5.根据权利要求3所述的电池极柱注塑模具结构，其特征为：下模座（2）中设有多个型腔（3），每一型腔（3）中都置有成型部件。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-12-06 CN CN202223253718.0U patent/CN218788486U/zh active Active
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