CN218786536U - 一种废水过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废水过滤装置，属于废水过滤技术领域，由吸油罐和过滤箱组成，所述吸油罐上设有进水口和出水口，所述过滤箱内部设有内胆、循环机构，所述吸油罐设于过滤箱上方，所述循环机构分别与内胆及吸油罐连通，所述循环机构一端外部连通用于排放浮油，本实用新型通过设计双层过滤的方式；先通过吸油罐进行初步分层，抽取表面浮油和少量废水，让吸油罐中流下的大量废水快速排出，初步抽取的浮油存在内胆中进行二次分层过滤将少量废水重新排入吸油罐；通过设置二次过滤减少一次精准除油时间的较长的问题。

Description

一种废水过滤装置

技术领域

本实用新型涉及废水过滤技术领域，尤其涉及一种废水过滤装置。

背景技术

聚醚的用途十分广泛，在其生产中产生的废水成份复杂，有机污染物浓度高，需要采用针对性的聚醚生产废水处理工艺来对其进行妥善处理。下面漓源环保带您一起了解一下此类工业废水的处理。聚醚产品的生产过程主要分为聚合反应和精制，所用原料主要有甘油、季戊四醇、丙二醇、苯乙烯、丙烯腈、环氧乙烷、环氧丙烷和盐类等。废水主要来源于刷釜水，废水COD的构成含有上述反应不完全的原料和副反应产品。在聚醚生产废水处理过程中采用“O/A/O生化处理”的工艺。O/A/O生化处理流程包括高浓度有机废水的三段（A段，B段，C段）接触氧化（一阶好氧O），厌氧水解(A)及混合污水的接触氧化(二阶好氧O)处理。

聚醚生产车间泵来的高浓度有机废水，先引入调节事故罐，经水质、水量调节均质后，进人斜管隔油池去除浮油。经隔油处理后的废水自流入 A段接触氧化池，再经B段C段氧化池进行好氧生化处理、氧化池内装有软性组合填料，三段式接触氧化的A段负荷高，主要去除易生化的有机物。 B，C段负荷相应降低，主要去除可生化、降解速率较慢的聚醚多元醇、聚合物多元醇等长链大分子有机物。A，B段以散流曝气器供氧，C段采用穿孔管曝气。废水在ABC三段分别停留24，53及58h后自流入中沉池进行泥水分离。中沉池出水自流入厌氧水解池，水解池内设有软性组合填料并设有液下搅拌器、污水在此停留19h以上。

聚醚废水排放过程中，油水混合，需要静置一段时间后才能充分分层，因此废水除油的较为耗时。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种废水过滤装置，为满足过滤充分静置且高效，设计了双层过滤的方式；先通过吸油罐进行初步分层，抽取表面浮油和少量废水，让吸油罐中流下的大量废水快速排出，初步抽取的浮油存在内胆中进行二次分层过滤将少量废水重新排入吸油罐；通过设置二次过滤减少一次精准除油时间的较长的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决聚醚废水排放过程中，油水混合，需要静置一段时间后才能充分分层，因此废水除油的较为耗时。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废水过滤装置，由吸油罐和过滤箱组成，

所述吸油罐上设有进水口和出水口，

所述过滤箱内部设有内胆、循环机构，所述吸油罐设于过滤箱上方，所述循环机构分别与内胆及吸油罐连通，所述循环机构一端外部连通用于排放浮油。

优选的，所述进水口设于吸油罐顶端侧侧壁处。

优选的，循环机构包括泵机、吸油管件、分液组件，所述吸油管件一端与吸油罐连通、另一端与内胆连通，所述泵机通过吸油管件将吸油罐中的浮油吸入内胆中，所述分液组件设于内胆下方用于废水与浮油分离。

优选的，所述吸油管件包括第一管道、第二管道、第三管道，所述第一管道用于和泵机连接，第二管道竖直设置为硬质材料，所述第二管道穿入吸油罐内部并与其转动配合，所述第三管道呈L型结构设置一端穿入第二管道并与滑动配合，所述第一管道与第二管道转动连接。

优选的，所述第三管道底部端口朝下用于吸收浮油，所述第三管道底端安装有浮板。

优选的，所述循环机构还包括电机，所述电机通过齿传动配合驱动第二管道转动，所述第二管道与第三管道在竖直方向啮合。

优选的，所述分液组件包括透明管道、三通阀、电磁活塞，所述透明管道与内胆底部连通，所述电磁活塞安装于透明管道上控制流速，所述三通阀上端与透明管道连通。

优选的，所述三通阀下端分别连接第一支管与第二支管，所述第一支管与吸油罐连通控制废水回流，所述第二支管穿出过滤箱用于排出浮油。

优选的，所述内胆底部安装有朝向透明管道的液位传感器。

优选的，所述三通阀阀芯一端与透明管道始终连通、另一端与第一支管或第二支管连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种废水过滤装置采用吸油罐进行废水分层通过设置循环机构抽取表面浮油，将浮油通入内胆中，再次过滤，实现快速精准滤出浮油。

本身实用新型中采用L型结构的第三管道与废水表面接触，通过浮板控制第三管道的位置，维持其始终与废水表面接触，利用电机间接控制第三管道旋转让其底部沿圆形轨迹移动快速均匀吸走浮油。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的循环机构结构示意图；

图4为本实用新型的吸油管件结构示意图；

图5为本实用新型的第二管道剖面后与第三管道连接结构示意图；

图6为本实用新型的分液组件结构示意图。

图号说明：1、吸油罐；11、进水口；12、出水口；2、过滤箱；3、内胆；4、循环机构；41、泵机；42、吸油管件；421、第一管道；422、第二管道；423、第三管道；424、浮板；43、分液组件；431、透明管道；432、三通阀；433、电磁活塞；434、液位传感器；44、电机。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型。

以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

实施例1：

请参阅图1-6，一种废水过滤装置，由吸油罐1和过滤箱2组成，

吸油罐1上设有进水口11和出水口12，

过滤箱2内部设有内胆3、循环机构4，吸油罐1设于过滤箱2上方，循环机构4分别与内胆3及吸油罐1连通，循环机构4一端外部连通用于排放浮油。

本实施例中提供了吸油罐1、内胆3、循环机构4。吸油罐1上设置进水口11与出水口12，聚醚废水通入吸油罐1中进行浮油过滤，过滤处的浮油被吸入内胆3中，过滤后的聚醚废水由出水口12排出。

其中本申请包括采用两步过滤的方式，第一次过滤是在吸油罐1内部，在出现水油分层时，抽取废水面变浮油，该抽取过程中为了确保抽取干净会抽取少量废水，水油均被泵送至过滤内端中；第二次过滤是在内胆3中,重新出现分层后控制下层废水回流至吸油罐1中，上层浮油排放至外部处理。

进一步的，循环机构4用于吸取浮油及分层过滤。循环机构4由泵机41、吸油管件42、分液组件43、电机44等组成，吸油管件42一端与吸油罐1连通、另一端与内胆3连通，泵机41通过吸油管件42将吸油罐1中的浮油吸入内胆3中，分液组件43设于内胆3下方用于废水与浮油分离，吸油管件42的上部与下部结构转动配合，电机44则用于驱动其 下部结构旋转。

具体的是，吸油管件42包括第一管道421、第二管道422、第三管道423，第一管道421与内胆3连通，泵机41安装在第一管道421上，第二管道422与第一管道421转动连接，第二管道422为硬质管道竖直穿入吸油罐1内部，第三管道423呈L型结构设置在吸油罐1内部，第三管道423竖直端向上穿入第二管道422内部。

第二管道422外壁为多棱结构与第三管道423在竖直方向滑动配合、在水平方向啮合。通过在第二管道422侧边设置电机44，电机44的输出轴通过齿传动配合控制第二管道422的转动，第三管道423与其同步转动。第三管道423的底部与废水表面接触。此时通过泵机41可将废水表面的浮油吸走。

第三管道423上安装了浮板424，浮板424随废水的水位进行变化，维持第三管道423始终与废水表面接触。通过第三管道423呈L型结构设置后其吸水口呈圆形轨迹移动，而且吸油罐1为圆桶结构，可实现均匀吸油。

需要说明的是，分液组件43由透明管道431、三通阀432、电磁活塞433、液位传感器434等组成，透明管道431与内胆3底部连通，电磁活塞433安装于透明管道431上控制流速，三通阀432上端与透明管道431连通，三通阀432下端分别连接第一支管与第二支管，第一支管与吸油罐1连通控制废水回流，第二支管穿出过滤箱2用于排出浮油。三通阀432阀芯一端与透明管道431始终连通、另一端与第一支管或第二支管连通。

还会在内胆3底部安装液位传感器434，用于观测透明管道431内部的液位变化。第三管道423中回收的浮油中会带有一定量的废水，浮油在内胆3中静置一会后可再次出现分层，通过在透明管道431中进行二次过滤。首先利用电磁活塞433控制废水流速，让少量的废水经三通阀432回流到吸油罐1，液位传感器434处在电磁活塞433上侧，在液位传感器434识别到分层的液面后，控制三通阀432改变排放方向，浮油的排出。

本实施例中，吸油罐1中每次被输送适量的废水，在静置分层后吸取浮油。每次完成浮油吸取后，便可排放出去。内胆3中分层的废水可在错开吸油罐1分层时间排至其内部。

在一些实施方式中，可将第一支管通至吸油罐1底部，可在吸油罐1分层时间排至其内部。但是第一支管需要错开第三管道423可旋转的直径范围，避免相互干扰。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种废水过滤装置，其特征在于：由吸油罐（1）和过滤箱（2）组成，

所述吸油罐（1）上设有进水口（11）和出水口（12），

所述过滤箱（2）内部设有内胆（3）、循环机构（4），所述吸油罐（1）设于过滤箱（2）上方，所述循环机构（4）分别与内胆（3）及吸油罐（1）连通，所述循环机构（4）一端外部连通用于排放浮油。

2.根据权利要求1所述的一种废水过滤装置，其特征在于：所述进水口（11）设于吸油罐（1）顶端侧侧壁处。

3.根据权利要求2所述的一种废水过滤装置，其特征在于：循环机构（4）包括泵机（41）、吸油管件（42）、分液组件（43），所述吸油管件（42）一端与吸油罐（1）连通、另一端与内胆（3）连通，所述泵机（41）通过吸油管件（42）将吸油罐（1）中的浮油吸入内胆（3）中，所述分液组件（43）设于内胆（3）下方用于废水与浮油分离。

4.根据权利要求3所述的一种废水过滤装置，其特征在于：所述吸油管件（42）包括第一管道（421）、第二管道（422）、第三管道（423），所述第一管道（421）用于和泵机（41）连接，第二管道（422）竖直设置为硬质材料，所述第二管道（422）穿入吸油罐（1）内部并与其转动配合，所述第三管道（423）呈L型结构设置一端穿入第二管道（422）并与滑动配合，所述第一管道（421）与第二管道（422）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种废水过滤装置，其特征在于：所述第三管道（423）底部端口朝下用于吸收浮油，所述第三管道（423）底端安装有浮板（424）。

6.根据权利要求5所述的一种废水过滤装置，其特征在于：所述循环机构（4）还包括电机（44），所述电机（44）通过齿传动配合驱动第二管道（422）转动，所述第二管道（422）与第三管道（423）在竖直方向啮合。

7.根据权利要求6所述的一种废水过滤装置，其特征在于：所述分液组件（43）包括透明管道（431）、三通阀（432）、电磁活塞（433），所述透明管道（431）与内胆（3）底部连通，所述电磁活塞（433）安装于透明管道（431）上控制流速，所述三通阀（432）上端与透明管道（431）连通。

8.根据权利要求7所述的一种废水过滤装置，其特征在于：所述三通阀（432）下端分别连接第一支管与第二支管，所述第一支管与吸油罐（1）连通控制废水回流，所述第二支管穿出过滤箱（2）用于排出浮油。

9.根据权利要求8所述的一种废水过滤装置，其特征在于：所述内胆（3）底部安装有朝向透明管道（431）的液位传感器（434）。

10.根据权利要求9所述的一种废水过滤装置，其特征在于：所述三通阀（432）阀芯一端与透明管道（431）始终连通、另一端与第一支管或第二支管连通。

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