CN210796114U - 一种非膜法垃圾渗滤液处理一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及渗滤液处理技术领域，且公开了一种非膜法垃圾渗滤液处理一体化装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定安装有气浮除油室，所述气浮除油室外侧面的顶端固定连通有进水管，所述进水管的左端贯穿箱体并延伸至外部，所述箱体内腔的底部固定安装有位于气浮除油室前方的气泵。该非膜法垃圾渗滤液处理一体化装置，通过与气泵连接的输气管，将气泵抽取的空气输入到软管中，经过直角腔将空气输入到微孔曝气管中，通过微孔曝气管上设置的三根辅助曝气管，将空气从微孔中释放，使空气以微小的气泡进入水中，气泡直径较小,运动速度较慢,气泡与被去除污染物质的接触时间变长，达到高效去油的效果。

Description

一种非膜法垃圾渗滤液处理一体化装置

技术领域

本实用新型涉及渗滤液处理技术领域，具体为一种非膜法垃圾渗滤液处理一体化装置。

背景技术

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水，目前，现有的垃圾渗滤液无膜法处理方法：对渗滤液进行气浮除油和水解酸化处理，然后进行反硝化处理和硝化处理，硝化处理后的渗滤液进行生化沉淀处理，生化沉淀处理得到的上清液进行氧化处理，得到达标排放液体。

现有的非膜法垃圾渗滤液处理一体化装置是采用叶轮气浮除油的方式，是通过电机的旋转，在盖板下形成负压吸入空气，在叶轮的搅动下,空气被粉碎成细小的气泡,并与水混合成水气混合体池体内垂直上升,进行气浮，叶轮旋转时，无法将空气粉碎充分，在吸气量一定的条件下,气泡的表面积小,而且由于气泡直径大,运动速度快,气泡与被去除污染物质的接触时间短，达不到高效去油的效果。

同时，现有的非膜法垃圾渗滤液处理一体化装置在对渗滤液进行水解酸化处理时，在外界条件相同的前提下，随着温度的升高，垃圾渗滤液的可生化性不断提高，说明升高温度有利于水解酸化菌分解有机物，现有的处理设备在投料管中直接投放水解酸化菌，在低温的环境下，降低了水解酸化菌的活性，无法使水解酸化菌达到最高的分解效率，使酸化过程不充分，一部分有机物尚未被产酸菌利用转化为易降解物质就随水流出，投放后，水解酸化菌从垃圾渗滤液的上层开始分解有机物，达到底层时，由于垃圾渗滤液中的污泥沉淀在底部，无法使水解酸化菌与污泥中的有机物充分接触，严重减缓水解酸化效果，并且延长了处理废水所需要的时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非膜法垃圾渗滤液处理一体化装置，具备高效去油，缩短水解酸化时间的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种非膜法垃圾渗滤液处理一体化装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定安装有气浮除油室，所述气浮除油室外侧面的顶端固定连通有进水管，所述进水管的左端贯穿箱体并延伸至外部，所述箱体内腔的底部固定安装有位于气浮除油室前方的气泵，所述气泵的右端固定安装有输气管，所述输气管的顶端与气浮除油室固定连通且固定安装有软管，所述软管的另一端螺纹连接有固定块，所述气浮除油室内腔的顶端开设有卡槽，所述卡槽之间放置有卡块，所述卡块的底端与固定块的顶端固定连接，所述气浮除油室外侧面的底端固定连通有第一输水管，所述箱体内腔的底部固定安装有位于气浮除油室右侧的水解酸化室，所述水解酸化室内腔的底部固定安装有齿轮箱，所述箱体内腔的底部固定安装有位于水解酸化室前方的电机，所述电机通过驱动轴的一端固定安装有传动轴，所述传动轴的右端贯穿齿轮箱并延伸至齿轮箱的内腔且固定安装有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮的外沿齿轮啮合有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的顶端固定安装有从动轴，所述从动轴的顶端与齿轮箱的顶端活动套接，且从动轴的顶端贯穿齿轮箱并固定连接有扇叶，所述水解酸化室内腔的中部固定安装有工业加热器。

优选的，所述水解酸化室右侧面的底端固定连通有第二输水管，所述第二输水管的右端固定连通有反硝化室，所述反硝化室的左端固定连通有第三输水管，所述第三输水管的另一端固定连通有硝化室，所述硝化室的右端固定连通有第四输水管，所述第四输水管的另一端固定连通有生化沉淀室，所述生化沉淀室的右端分别固定连通有第五输水管和污泥管，所述第五输水管的右端固定连通有氧化排放室，所述氧化排放室的右端固定连通有排水管，所述污泥管的右端固定连通有污泥脱水室，所述污泥脱水室的右端固定连通有排污管。

优选的，所述水解酸化室的顶端活动安装有盖板，所述盖板顶端的中部固定安装有投料管。

优选的，所述固定块的左侧开设有贯穿至底部的直角腔，且直角腔的两端均开设有内螺纹，所述直角腔的底部通过内螺纹连接有微孔曝气管。

优选的，所述微孔曝气管自底端向上均匀分布有三根水平放置的辅助曝气管。

优选的，所述齿轮箱的形状为四角锥形，且齿轮箱的顶端周长小于扇叶的外沿直径。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该非膜法垃圾渗滤液处理一体化装置，通过与气泵连接的输气管，将气泵抽取的空气输入到软管中，经过直角腔将空气输入到微孔曝气管中，通过微孔曝气管上设置的三根辅助曝气管，将空气从微孔中释放，使空气以微小的气泡进入水中，气泡直径较小,运动速度较慢,气泡与被去除污染物质的接触时间变长，达到高效去油的效果。

2、该非膜法垃圾渗滤液处理一体化装置，通过水解酸化室内腔固定安装的两个工业加热器，保证水解酸化室中的温度保持在30℃或以上时，使垃圾渗滤液可生化性提升到最高，水解酸化菌可以达到最高的分解效率，通过与电机连接的传动轴，最终使扇叶旋转，将位于水解酸化室底部的污泥向上搅动，提高污泥与有机物的接触面积,加快反应速度，极大的缩短了水解酸化过程所需要的时间。

附图说明

图1为本实用新型箱体内部结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视图；

图3为本实用新型气浮除油室平剖示意图；

图4为本实用新型水解酸化室平剖结构示意图；

图5为本实用新型固定块剖视图。

图中：1、箱体；2、气浮除油室；3、进水管；4、气泵；5、输气管；6、软管；7、固定块；71、直角腔；8、卡槽；9、卡块；10、微孔曝气管；11、第一输水管；12、水解酸化室；13、盖板；14、投料管；15、电机；16、传动轴；17、齿轮箱；18、主动斜齿轮；19、从动斜齿轮；20、从动轴；21、扇叶；22、工业加热器；23、第二输水管；24、反硝化室；25、第三输水管；26、硝化室；27、第四输水管；28、生化沉淀室；29、第五输水管；30、氧化排放室；31、排水管；32、污泥管；33、污泥脱水室；34、排污管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种非膜法垃圾渗滤液处理一体化装置，包括箱体1，箱体1内腔的底部固定安装有气浮除油室2，气浮除油室2外侧面的顶端固定连通有进水管3，进水管3的左端贯穿箱体1并延伸至外部，箱体1内腔的底部固定安装有位于气浮除油室2前方的气泵4，气泵4的右端固定安装有输气管5，输气管5的顶端与气浮除油室2固定连通且固定安装有软管6，软管6的另一端螺纹连接有固定块7，气浮除油室2内腔的顶端开设有卡槽8，卡槽8之间放置有卡块9，气浮除油室2的顶端活动安装有顶盖，通过打开顶盖，便于拿出卡块9和微孔曝气管10，进行清洗或更换，卡块9的底端与固定块7的顶端固定连接，气浮除油室2外侧面的底端固定连通有第一输水管11，在第一输水管11上设置有阀门，待气浮除油室2处理完成后，通过打开阀门，将垃圾渗滤液转移到水解酸化室12中，箱体1内腔的底部固定安装有位于气浮除油室2右侧的水解酸化室12，水解酸化室12内腔的底部固定安装有齿轮箱17，箱体1内腔的底部固定安装有位于水解酸化室12前方的电机15，电机15通过驱动轴的一端固定安装有传动轴16，传动轴16的右端贯穿齿轮箱17并延伸至齿轮箱17的内腔且固定安装有主动斜齿轮18，主动斜齿轮18的外沿齿轮啮合有从动斜齿轮19，从动斜齿轮19的顶端固定安装有从动轴20，从动轴20的顶端与齿轮箱17的顶端活动套接，且从动轴20的顶端贯穿齿轮箱17并固定连接有扇叶21，水解酸化室12内腔的中部固定安装有工业加热器22，通过设置工业加热器22的温度，使水解酸化室12中的温度保持在30℃或以上时，垃圾渗滤液可生化性提升到最高，可以使水解酸化菌达到最高的分解效率，加快反应速度，缩短了水解酸化过程所需要的时间。

进一步地，水解酸化室12右侧面的底端固定连通有第二输水管23，第二输水管23的右端固定连通有反硝化室24，反硝化室24的左端固定连通有第三输水管25，第三输水管25的另一端固定连通有硝化室26，硝化室26的右端固定连通有第四输水管27，第四输水管27的另一端固定连通有生化沉淀室28，生化沉淀室28的右端分别固定连通有第五输水管29和污泥管32，第五输水管29的右端固定连通有氧化排放室30，氧化排放室30的右端固定连通有排水管31，污泥管32的右端固定连通有污泥脱水室33，污泥脱水室33的右端固定连通有排污管34。

进一步地，水解酸化室12的顶端活动安装有盖板13，盖板13顶端的中部固定安装有投料管14，通过设置为锥形的投料管14，便于将水解酸化菌投放到水解酸化室12中。

进一步地，固定块7的左侧开设有贯穿至底部的直角腔71，且直角腔71的两端均开设有内螺纹，直角腔71的底部通过内螺纹连接有微孔曝气管10，打开气浮除油室2的顶端后，将卡块9取出后，通过旋转可将微孔曝气管10与固定块7分离，便于单独清理。

进一步地，微孔曝气管10自底端向上均匀分布有三根水平放置的辅助曝气管。

进一步地，齿轮箱17的形状为四角锥形，且齿轮箱17的顶端周长小于扇叶21的外沿直径，使扇叶21旋转，将位于水解酸化室12底部的污泥搅动，齿轮箱17的四个侧面均向上倾斜，污泥沿齿轮箱17的四个侧面向上移动，由于扇叶21的外沿直径较大，在搅动时，避免污泥残留在水解酸化室12内腔的拐角处，提高污泥与有机物的接触面积,加快反应速度，极大的缩短了水解酸化过程所需要的时间。

工作原理：

工作时，将垃圾渗滤液经进水管3倒入气浮除油室2中，开启气泵4，气泵4所抽取的空气依次到达输气管5、软管6和直角腔71，最后到达微孔曝气管10，从微孔曝气管10和三根辅助曝气管上的微孔进入垃圾渗滤液中，待气浮除油室2处理完成后，打开第一输水管11上的阀门，垃圾渗滤液由第一输水管11到达水解酸化室12，向投料管14中投入水解酸化菌，开启工业加热器22，将温度保持在30℃或以上，同时启动电机15，电机15旋转，依次带动传动轴16、主动斜齿轮18、从动斜齿轮19、从动轴20和扇叶21旋转，搅动垃圾渗滤液，将底层污泥带到上方，待水解酸化室12处理完成后，打开第二输水管23上的阀门，垃圾渗滤液由第二输水管23到达反硝化室24，再依次经过第三输水管25、硝化室26、第四输水管27到达生化沉淀室28，生化沉淀室28中上清液经过第五输水管29和氧化排放室30，由排水管31排出，生化沉淀室28中的污泥经过污泥管32和污泥脱水室33，由排污管34排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种非膜法垃圾渗滤液处理一体化装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的底部固定安装有气浮除油室（2），所述气浮除油室（2）外侧面的顶端固定连通有进水管（3），所述进水管（3）的左端贯穿箱体（1）并延伸至外部，所述箱体（1）内腔的底部固定安装有位于气浮除油室（2）前方的气泵（4），所述气泵（4）的右端固定安装有输气管（5），所述输气管（5）的顶端与气浮除油室（2）固定连通且固定安装有软管（6），所述软管（6）的另一端螺纹连接有固定块（7），所述气浮除油室（2）内腔的顶端开设有卡槽（8），所述卡槽（8）之间放置有卡块（9），所述卡块（9）的底端与固定块（7）的顶端固定连接，所述气浮除油室（2）外侧面的底端固定连通有第一输水管（11），所述箱体（1）内腔的底部固定安装有位于气浮除油室（2）右侧的水解酸化室（12），所述水解酸化室（12）内腔的底部固定安装有齿轮箱（17），所述箱体（1）内腔的底部固定安装有位于水解酸化室（12）前方的电机（15），所述电机（15）通过驱动轴的一端固定安装有传动轴（16），所述传动轴（16）的右端贯穿齿轮箱（17）并延伸至齿轮箱（17）的内腔且固定安装有主动斜齿轮（18），所述主动斜齿轮（18）的外沿齿轮啮合有从动斜齿轮（19），所述从动斜齿轮（19）的顶端固定安装有从动轴（20），所述从动轴（20）的顶端与齿轮箱（17）的顶端活动套接，且从动轴（20）的顶端贯穿齿轮箱（17）并固定连接有扇叶（21），所述水解酸化室（12）内腔的中部固定安装有工业加热器（22）。

2.根据权利要求1所述的一种非膜法垃圾渗滤液处理一体化装置，其特征在于：所述水解酸化室（12）右侧面的底端固定连通有第二输水管（23），所述第二输水管（23）的右端固定连通有反硝化室（24），所述反硝化室（24）的左端固定连通有第三输水管（25），所述第三输水管（25）的另一端固定连通有硝化室（26），所述硝化室（26）的右端固定连通有第四输水管（27），所述第四输水管（27）的另一端固定连通有生化沉淀室（28），所述生化沉淀室（28）的右端分别固定连通有第五输水管（29）和污泥管（32），所述第五输水管（29）的右端固定连通有氧化排放室（30），所述氧化排放室（30）的右端固定连通有排水管（31），所述污泥管（32）的右端固定连通有污泥脱水室（33），所述污泥脱水室（33）的右端固定连通有排污管（34）。

3.根据权利要求1所述的一种非膜法垃圾渗滤液处理一体化装置，其特征在于：所述水解酸化室（12）的顶端活动安装有盖板（13），所述盖板（13）顶端的中部固定安装有投料管（14）。

4.根据权利要求1所述的一种非膜法垃圾渗滤液处理一体化装置，其特征在于：所述固定块（7）的左侧开设有贯穿至底部的直角腔（71），且直角腔（71）的两端均开设有内螺纹，所述直角腔（71）的底部通过内螺纹连接有微孔曝气管（10）。

5.根据权利要求4所述的一种非膜法垃圾渗滤液处理一体化装置，其特征在于：所述微孔曝气管（10）自底端向上均匀分布有三根水平放置的辅助曝气管。

6.根据权利要求1所述的一种非膜法垃圾渗滤液处理一体化装置，其特征在于：所述齿轮箱（17）的形状为四角锥形，且齿轮箱（17）的顶端周长小于扇叶（21）的外沿直径。

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