CN218785161U - 一种车载冰箱门偏心转轴生产用冷镦工装 - Google Patents

Abstract

一种车载冰箱门偏心转轴生产用冷镦工装，包括用于偏心转轴依次成型的第一模结构、第二模结构、第三模结构、第四模结构、第五模结构、第六模结构；棒料工件通过所述第一模结构、第二模结构、第三模结构、第四模结构逐步进行偏心冲压成型，通过所述第五模结构、第六模结构进行冲孔成型；所述第一模结构、第二模结构、第三模结构、第四模结构、第五模结构、第六模结构均包括垂直方向设置的上模结构和下模结构。棒料工件通过多个模具进行多级冷镦工序，从而获得高位置精度的高质量产品，不但缩短了生产周期，提高了生产效率，而且大大降低了生产成本和人工成本，具有广泛适用性。

Description

一种车载冰箱门偏心转轴生产用冷镦工装

技术领域

本实用新型涉及连接件生产领域，特别是涉及一种车载冰箱门偏心转轴生产用冷镦工装。

背景技术

家用冰箱或者车载冰箱的门和门体安装时候都需要一个连接件，包括和门连接的小轴段、和门体连接的大轴段、以及保证门和门体之间相对位置的连接段，从而实现门的开闭动作。

按照传统的工艺，连接件通过加工中心分别加工出小轴段、大轴段、连接段，最后通过焊接方式，将三者连接起来。但是由于小轴段、大轴段、连接段之间为偏心设置，且连接段存在限位凸台，大轴段端部的连接孔为扁孔，两者间的相对角度位置精度较高，现有的生产方方式，不但产品生产周期较长，导致效率较差，而且焊接误差的存在导致连接件的尺寸精度不高，从而造成损耗。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种车载冰箱门偏心转轴生产用冷镦工装，解决了原有存偏心转轴生产存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种车载冰箱门偏心转轴生产用冷镦工装，包括用于偏心转轴依次成型的第一模结构、第二模结构、第三模结构、第四模结构、第五模结构、第六模结构；其中，棒料工件通过所述第一模结构、第二模结构、第三模结构、第四模结构逐步进行偏心冲压成型，通过所述第五模结构、第六模结构进行冲孔成型；

所述第一模结构、第二模结构、第三模结构、第四模结构、第五模结构、第六模结构均包括垂直方向设置的上模结构和下模结构。

棒料工件通过多个模具进行多级冷镦工序，从而获得高位置精度的高质量产品，不但缩短了生产周期，提高了生产效率，而且大大降低了生产成本和人工成本，具有广泛适用性。

进一步的，所述第一模结构的上模结构包括第一上模模壳、第一上模后垫、第一上模冲棒，所述第一上模后垫设置在第一上模模壳内上方位置，所述第一上模冲棒设置在第一上模模壳内下方位置，且端部和第一上模后垫连接；所述第一模结构的下模结构包括第一下模模壳、第一下模模棒，所述第一下模模棒一端设置在第一下模模壳内；所述第一上模冲棒与第一下模模棒偏心设置；所述第一下模模壳内部镶嵌有第一下模模仁，所述第一下模模仁内设有贯穿的第一成型孔，包括依次设置的第一成型孔A段、第一成型孔B段、第一成型孔C段，所述第一成型孔A段、第一成型孔B段偏心设置，且所述第一成型孔A段、第一成型孔B段连接处设有过度圆角，所述第一成型孔B段、第一成型孔C段同心设置；所述第一下模模壳内设有贯穿的偏心设置的第一导向孔，所述第一导向孔与第一下模模仁的第一成型孔B段同心。棒料工件在第一模结构的第一成型孔位置进行强束偏心冲压，偏心转轴的小轴段在第一成型孔的第一成型孔B段位置的挤压下初步成型。

进一步的，所述第二模结构的上模结构包括第二上模壳体、第二上模后垫、第二上模冲棒，所述第二上模后垫设置在第二上模壳体内上方位置，所述第二上模冲棒设置在第二上模壳体内下方位置，且端部和第二上模后垫连接；所述第二模结构的下模结构包括第二下模壳体、第二下模上模块、第二下模下模块、第二下模后锁螺丝、第二下模上模棒、第二下模下模棒，所述第二下模上模块、第二下模下模块依次设置在第二下模壳体内部且通过第二下模后锁螺丝固定，所述第二下模上模棒、第二下模下模棒依次设置在第二下模上模块、第二下模下模块内部；所述第二上模冲棒和第二下模上模棒偏心设置，且和第二下模下模棒同心设置；所述第二上模壳体内部镶嵌有第二上模模仁，所述第二上模模仁内设有贯穿的第二成型孔，包括依次设置的第二成型孔A段、第二成型孔B段、第二成型孔C段，所述第二成型孔A段、第二成型孔C段向一侧偏心设置，通过第二成型孔B段连接；所述第二上模壳体中心位置设有第二导向孔，所述第二导向孔和第二成型孔A段同心设置；所述第二下模上模块内部镶嵌有第二下模模仁，所述第二下模模仁内设有贯穿的第三成型孔，所述第三成型孔和第二成型孔的第二成型孔A段偏心设置；所述第二下模上模块上设有贯穿的第三导向孔，所述第三导向孔与第三成型孔同心设置；所述第二下模下模块上中心位置设有贯穿的第四导向孔，所述第四导向孔与第三导向孔偏心设置。棒料工件在第二模结构位置进行涨大偏心工序。冲压过程中，偏心转轴的小轴段位于第三成型孔内，大轴段在第二成型孔的挤压作用下进行偏心成型。

进一步的，所述第三模结构的上模结构包括第三上模壳体、第三上模后垫、第三上模冲棒，所述第三上模后垫设置在第三上模壳体内上方位置，所述第三上模冲棒设置在第三上模壳体内下方位置，且端部和第三上模后垫连接；所述第三模结构的下模结构包括第三下模壳体、第三下模上模块、第三下模下模块、第三下模后锁螺丝、第三下模上模棒、第三下模下模棒，所述第三下模上模块、第三下模下模块依次设置在第三下模壳体内部且通过第三下模后锁螺丝固定，所述第三下模上模棒、第三下模下模棒依次设置在第三下模上模块、第三下模下模块内部；所述第三上模冲棒和第三下模上模棒偏心设置，且和第三下模下模棒同心设置；所述第三上模壳体内部镶嵌有第三上模模仁，所述第三上模模仁内设有贯穿的第四成型孔，包括依次设置的第四成型孔A段、第四成型孔B段、第四成型孔C段，所述第四成型孔A段、第四成型孔B段、第四成型孔C段同心设置，所述第四成型孔A段的直径小于第四成型孔C段的直径；所述第三上模壳体中心位置设有第五导向孔，所述第五导向孔和第四成型孔A段同心设置，所述第三上模壳体上位于第五导向孔侧壁上设有第一定位螺纹孔；所述第三上模冲棒的端部设有第一定位头；所述第三下模上模块内部镶嵌有第三下模模仁，所述第三下模模仁内设有贯穿的第五成型孔，所述第五成型孔和第四成型孔的第四成型孔A段偏心设置；所述第三下模上模块上设有贯穿的第六导向孔，所述第六导向孔与第五成型孔同心设置；所述第三下模下模块上中心位置设有贯穿的第七导向孔，所述第七导向孔与第六导向孔偏心设置。棒料工件在第三模结构3位置的处进行偏心整形工序。冲压过程中，第三上模冲棒33的定位头331在偏心转轴的大轴段92端部冲出定位孔，此时偏心转轴的大轴段92和小轴段91的偏心位置在第四成型孔3111和第五成型孔3511的挤压作用下进行整形。

进一步的，所述第四模结构的上模结构包括第四上模壳体、第四上模后垫、第四上模冲棒，所述第四上模后垫设置在第四上模壳体内上方位置，所述第四上模冲棒设置在第四上模壳体内下方位置，且端部和第四上模后垫连接；所述第四模结构的下模结构包括第四下模壳体、第四下模上模块、第四下模下模块、第四下模后锁螺丝、第四下模上模棒、第四下模下模棒，所述第四下模上模块、第四下模下模块依次设置在第四下模壳体内部且通过第四下模后锁螺丝固定，所述第四下模上模棒、第四下模下模棒依次设置在第四下模上模块、第四下模下模块内部；所述第四上模冲棒和第四下模上模棒偏心设置，且和第四下模下模棒同心设置；所述第四上模壳体内部镶嵌有第四上模模仁，所述第四上模模仁内设有贯穿的第六成型孔；所述第四上模壳体中心位置设有第八导向孔，所述第八导向孔和第六成型孔同心设置；所述第四上模冲棒的端部设有第二定位头；所述第四下模上模块内部镶嵌有第四下模模仁，所述第四下模模仁内设有贯穿的第七成型孔，所述第七成型孔和第六成型孔偏心设置；所述第四下模上模块上设有贯穿的第九导向孔，所述第九导向孔与第七成型孔同心设置；所述第四下模下模块上中心位置设有贯穿的第十导向孔，所述第十导向孔与第九导向孔偏心设置。棒料工件在第四模结构位置的处进行定位孔整形工序。冲压过程中，第四上模冲棒的第二定位头对偏心转轴的大轴段端部的定位孔进行整形，第四模结构的上模结构和下模结构在冲压过程中保证一定距离，从而冲压出偏心转轴的连接段。

进一步的，所述第五模结构的上模结构包括第五上模壳体、第五上模模块、第五上模弹簧套、第五上模下后垫、第五上模上后垫、第五上模后套、第五上模推管、第五上模冲棒、第五上模反打下垫块、第五上模反打上垫块、第五上模顶针，所述第五上模模块、第五上模弹簧套、第五上模下后垫、第五上模上后垫、第五上模后套从下到上依次设置在第五上模壳体内部，所述第五上模推管一端设置在第五上模模块内，另一端通过第五上模反打下垫块和第五上模下后垫连接，所述第五上模冲棒设置在第五上模推管内部，端部设置在第五上模下后垫内，所述第五上模顶针共有三组，以第五上模下后垫中心为中心呈圆周阵列设置，且一端设置在第五上模下后垫内，另一端和设置在第五上模弹簧套内的第五上模反打上垫块连接；所述第五上模壳体侧边设有第二定位螺纹孔；所述第五上模模块内部镶嵌有第五上模模仁，所述第五上模模仁中心设有贯穿的第八成型孔，所述第五上模模块中心位置还设有第十一导向孔；所述第五上模冲棒端部设有第三定位头；所述第五模结构的下模结构包括第五下模壳体、第五下模上模块、第五下模下模块、第五下模后锁螺丝、第五下模上模棒、第五下模下模棒，所述第五下模上模块、第五下模下模块依次设置在第五下模壳体内部且通过第五下模后锁螺丝固定，所述第五下模上模棒、第五下模下模棒依次设置在第五下模上模块、第五下模下模块内部；所述第五上模冲棒和第五下模上模棒偏心设置，且和第五下模下模棒同心设置；所述第五下模壳体内部镶嵌有第五下模上模仁，所述第五下模上模仁上设有偏心设置的第九成型孔；所述第五下模上模块内部镶嵌有第五下模下模仁，所述第五下模下模仁上设有第十成型孔，包括依次设置的第十成型孔A段和第十成型孔B段，所述第十成型孔A段和第十成型孔B段同心设置，且所述第十成型孔A段的直径大于第十成型孔B段的直径；所述第五下模上模块上设有偏心设置的第十三导向孔，所述第十三导向孔和第十成型孔同心设置。棒料工件在第五模结构位置的处进行大轴段端部扁孔的冲压成型工序。冲压过程中，第五上模冲棒的第三定位头对偏心转轴的大轴段端部的扁孔进行冲压，偏心转轴的大轴段、连接段、小轴段分别在第八成型孔、第九成型孔、第十成型孔内进行冲压成型。

进一步的，所述第六模结构的上模结构包括第六上模壳体、第六上模模块、第六上模弹簧套、第六上模下后垫、第六上模上后垫、第六上模后套、第六上模推管、第六上模冲棒、第六上模反打下垫块、第六上模反打上垫块、第六上模顶针，所述第六上模模块、第六上模弹簧套、第六上模下后垫、第六上模上后垫、第六上模后套从下到上依次设置在第六上模壳体内部，所述第六上模推管一端设置在第六上模模块内，另一端通过第六上模反打下垫块和第六上模下后垫连接，所述第六上模冲棒设置在第六上模推管内部，端部设置在第六上模下后垫内，所述第六上模顶针共有三组，以第六上模下后垫中心为中心呈圆周阵列设置，且一端设置在第六上模下后垫内，另一端和设置在第六上模弹簧套内的第六上模反打上垫块连接；所述第六上模壳体侧边设有第三定位螺纹孔；所述第六上模模块设有锥形台一端的内部镶嵌有第六上模模仁，所述第六上模模仁中心设有贯穿的第十一成型孔，所述第六上模模块中心位置还设有第十二导向孔；所述第六上模冲棒端部设有第四定位头；所述第六模结构的下模结构包括第六下模壳体、第六下模压力环、第六下模模块、第六下模后锁螺丝、第六下模上模仁、第六下模下模仁、第六下模上模棒、第六下模下模棒，所述第六下模压力环、第六下模模块依次设置在第六下模壳体中，通过第六下模后锁螺丝固定，所述第六下模上模仁、第六下模下模仁依次设置在第六下模压力环内，所述第六下模上模棒一端设置在第六下模下模仁内，另一端和设置在第六下模模块中的第六下模下模棒端部连接；所述第六下模上模仁内偏心设置有异形的第十二成型孔；所述第六下模下模仁内偏心设置有第十三成型孔，所述第十三成型孔包括依次连接的第十三成型孔A段、第十三成型孔B段，所述第十三成型孔A段、第十三成型孔B段同心设置，所述第十三成型孔A段的直径大于所述第十三成型孔B段的直径。棒料工件在第六模结构位置处进行大轴段端部扁孔内的圆孔冲压以及连接段限位凸台的冲压。冲压过程中，所述第六上模冲棒端部设有第四定位头对偏心转轴的大轴段端部已成型的扁孔内进行圆孔的冲压，连接段在第十二成型孔中被冲压成型。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）使用冷锻成型的方式，通过第一模结构、第二模结构、第三模结构、第四模结构、第五模结构、第六模结构对棒料工件进行多级冲压，从而获得了低成本、高质量的偏心转轴，从而大大提高了工作效率以及提高了产品良品率；2）相较于通过焊接获得的产品，冷锻成型获得的产品具有更好的强度，从而提高了产品的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2所示为所述第一模结构的剖视图；

图3所示为所述第一下模模壳的剖视图；

图4所示为所述第二模结构的剖视图；

图5为所述第二上模壳体的剖视图；

图6为所述第二下模上模块的剖视图；

图7为所述第二下模下模块的剖视图；

图8为所述第三模结构的剖视图；

图9为所述第三上模壳体的剖视图；

图10为所述第三下模上模块的剖视图；

图11为所述第三下模下模块的剖视图；

图12为所述第四模结构的剖视图；

图13为所述第四上模壳体的剖视图；

图14为所述第四下模上模块的剖视图；

图15为所述第四下模下模块的剖视图；

图16为所述第五模结构的剖视图；

图17为所述第五上模模块的剖视图；

图18为所述第五下模壳体的剖视图；

图19为所述第五下模上模块的剖视图；

图20为所述第六模结构的剖视图；

图21为所述第六上模模块的剖视图；

图22为所述第六下模上模仁的俯视图；

图23为所述第六下模下模仁的剖视图；

图24为偏心转轴依次成型的示意图；

图25为偏心转轴的主视图；

图26为图25中的A向剖视图。

图中：第一模结构1、第一上模模壳11、第一上模后垫12、第一上模冲棒13、第一下模模壳14、第一成型孔1411第一成型孔A段14111、第一成型孔B段14112、第一成型孔C段14113、第一导向孔142、第一下模模棒15、第二模结构2、第二上模壳体21、第二上模模仁211、第二成型孔2111、第二成型孔A段21111、第二成型孔B段21112、第二成型孔C段21113、第二导向孔212、第二上模后垫22、第二上模冲棒23、第二下模壳体24、第二下模上模块25、第二下模模仁251、第三成型孔2511、第三导向孔252、第二下模下模块26、第四导向孔261、第二下模后锁螺丝27、第二下模上模棒28、第二下模下模棒29、第三模结构3、第三上模壳体31、第三上模模仁311、第四成型孔3111、第四成型孔A段31111、第四成型孔B段31112、第四成型孔C段31113、第五导向孔312、第一定位螺纹孔313、第三上模后垫32、第三上模冲棒33、第一定位头331、第三下模壳体34、第三下模上模块35、第三下模模仁351、第五成型孔3511、第六导向孔352、第三下模下模块36、第七导向孔361、第三下模后锁螺丝37、第三下模上模棒38、第三下模下模棒39、第四模结构4、第四上模壳体41、第四上模模仁411、第六成型孔4111、第八导向孔412、第四上模后垫42、第四上模冲棒43、第二定位头431、第四下模壳体44、第四下模上模块45、第四下模模仁451、第七成型孔4511、第九导向孔452、第四下模下模块46、第十导向孔461、第四下模后锁螺丝47、第四下模上模棒48、第四下模下模棒49、第五模结构5、第五上模壳体51、第五上模模块52、第五上模模仁521、第八成型孔5211、第十一导向孔522、第五上模弹簧套53、第五上模下后垫54、第五上模上后垫55、第五上模后套56、第五上模推管57、第五上模冲棒58、第三定位头581、第五上模反打下垫块59、第五上模反打上垫块510、第五上模顶针511、第二定位螺纹孔512、第五下模壳体61、第五下模上模仁611、第九成型孔6111、第五下模上模块62、第五下模下模仁621、第十成型孔6211、第十成型孔A段62111和第十成型孔B段62112、第十三导向孔622、第五下模下模块63、第五下模后锁螺丝64、第五下模上模棒65、第五下模下模棒66、第六模结构7、第六上模壳体71、第六上模模块72、第六上模模仁721、第十一成型孔7211、第十二导向孔722、第六上模弹簧套73、第六上模下后垫74、第六上模上后垫75、第六上模后套76、第六上模推管77、第六上模冲棒78、第四定位头781、第六上模反打下垫块79、第六上模反打上垫块710、第六上模顶针711、第三定位螺纹孔712、第六下模壳体81、第六下模压力环82、第六下模模块83、第六下模后锁螺丝84、第六下模上模仁85、第十二成型孔851、第六下模下模仁86、第十三成型孔861、第十三成型孔A段8611、第十三成型孔B段8612、第六下模上模棒87、第六下模下模棒88、小轴段91、大轴段92、扁孔921、圆孔922、连接段93、限位凸台931。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示为一种用于偏心转轴生产的冷镦工装的示意图，包括第一模结构1、第二模结构2、第三模结构3、第四模结构4、第五模结构5、第六模结构7；其中，棒料工件通过所述第一模结构1、第二模结构2、第三模结构3、第四模结构4逐步进行偏心冲压成型，通过所述第五模结构5、第六模结构7进行冲孔成型；

所述第一模结构1、第二模结构2、第三模结构3、第四模结构4、第五模结构5、第六模结构7均包括垂直方向设置的上模结构和下模结构。

如图2所示为所述第一模结构1的剖视图，其上模结构包括第一上模模壳11、第一上模后垫12、第一上模冲棒13，所述第一上模后垫12设置在第一上模模壳11内上方位置，所述第一上模冲棒13设置在第一上模模壳11内下方位置，且端部和第一上模后垫12连接；所述第一模结构1的下模结构包括第一下模模壳14、第一下模模棒15，所述第一下模模棒15一端设置在第一下模模壳14内；所述第一上模冲棒13与第一下模模棒15偏心设置；如图3所示为所述第一下模模壳14的剖视图，其内部镶嵌有第一下模模仁141，所述第一下模模仁141内设有贯穿的第一成型孔1411，包括依次设置的第一成型孔A段14111、第一成型孔B段14112、第一成型孔C段14113，所述第一成型孔A段14111、第一成型孔B段14112偏心设置，且所述第一成型孔A段14111、第一成型孔B段14112连接处设有过度圆角，所述第一成型孔B段14112、第一成型孔C段14113同心设置；所述第一下模模壳14内设有贯穿的偏心设置的第一导向孔142，所述第一导向孔142与第一下模模仁141的第一成型孔B段14112同心。棒料工件在第一模结构2的第一成型孔1411位置进行强束偏心冲压，偏心转轴的小轴段91在第一成型孔1411的第一成型孔B段14112位置的挤压下初步成型。本实施例中，棒料直径略小于第一孔14111直径，从而便于放入到第一下模模仁141中进行冲压。

如图4所示为所述第二模结构2的剖视图，其上模结构包括第二上模壳体21、第二上模后垫22、第二上模冲棒23，所述第二上模后垫22设置在第二上模壳体21内上方位置，所述第二上模冲棒23设置在第二上模壳体21内下方位置，且端部和第二上模后垫22连接；所述第二模结构2的下模结构包括第二下模壳体24、第二下模上模块25、第二下模下模块26、第二下模后锁螺丝27、第二下模上模棒28、第二下模下模棒29，所述第二下模上模块25、第二下模下模块26依次设置在第二下模壳体24内部且通过第二下模后锁螺丝27固定，所述第二下模上模棒28、第二下模下模棒29依次设置在第二下模上模块25、第二下模下模块26内部；所述第二上模冲棒23和第二下模上模棒28偏心设置，且和第二下模下模棒29同心设置；如图5所示为所述第二上模壳体21的剖视图，其内部镶嵌有第二上模模仁211，所述第二上模模仁211内设有贯穿的第二成型孔2111，包括依次设置的第二成型孔A段21111、第二成型孔B段21112、第二成型孔C段21113，所述第二成型孔A段21111、第二成型孔C段21113向一侧偏心设置，通过第二成型孔B段21112连接；所述第二上模壳体21中心位置设有第二导向孔212，所述第二导向孔212和第二成型孔A段21111同心设置；如图6所示为所述第二下模上模块25的剖视图，其内部镶嵌有第二下模模仁251，所述第二下模模仁251内设有贯穿的第三成型孔2511，所述第三成型孔2511和第二成型孔2111的第二成型孔A段21111偏心设置；所述第二下模上模块25上设有贯穿的第三导向孔252，所述第三导向孔252与第三成型孔2511同心设置；如图7所示为所述第二下模下模块26的剖视图，其上中心位置设有贯穿的第四导向孔261，所述第四导向孔261与第三导向孔252偏心设置。棒料工件在第二模结构2位置进行涨大偏心工序。冲压过程中，偏心转轴的小轴段91位于第三成型孔2511内，大轴段92在第二成型孔2111的挤压作用下进行偏心成型。本实施例中，第三成型孔2511直径略大于第一成型孔1411的第一成型孔B段14112的直径。

如图8所示为所述第三模结构3的剖视图，其上模结构包括第三上模壳体31、第三上模后垫32、第三上模冲棒33，所述第三上模后垫32设置在第三上模壳体31内上方位置，所述第三上模冲棒33设置在第三上模壳体31内下方位置，且端部和第三上模后垫32连接；所述第三模结构3的下模结构包括第三下模壳体34、第三下模上模块35、第三下模下模块36、第三下模后锁螺丝37、第三下模上模棒38、第三下模下模棒39，所述第三下模上模块35、第三下模下模块36依次设置在第三下模壳体34内部且通过第三下模后锁螺丝37固定，所述第三下模上模棒38、第三下模下模棒39依次设置在第三下模上模块35、第三下模下模块36内部；所述第三上模冲棒33和第三下模上模棒38偏心设置，且和第三下模下模棒39同心设置；如图9所示为所述第三上模壳体31的剖视图，其内部镶嵌有第三上模模仁311，所述第三上模模仁311内设有贯穿的第四成型孔3111，包括依次设置的第四成型孔A段31111、第四成型孔B段31112、第四成型孔C段31113，所述第四成型孔A段31111、第四成型孔B段31112、第四成型孔C段31113同心设置，所述第四成型孔A段31111的直径小于第四成型孔C段31113的直径；所述第三上模壳体31中心位置设有第五导向孔312，所述第五导向孔312和第四成型孔A段31111同心设置，所述第三上模壳体31上位于第五导向孔312侧壁上设有第一定位螺纹孔313；所述第三上模冲棒33的端部设有第一定位头331；如图10所示为所述第三下模上模块35的剖视图，其内部镶嵌有第三下模模仁351，所述第三下模模仁351内设有贯穿的第五成型孔3511，所述第五成型孔3511和第四成型孔3111的第四成型孔A段31111偏心设置；所述第三下模上模块35上设有贯穿的第六导向孔352，所述第六导向孔352与第五成型孔3511同心设置；如图11所示为所述第三下模下模块36的剖视图，其上中心位置设有贯穿的第七导向孔361，所述第七导向孔361与第六导向孔352偏心设置。棒料工件在第三模结构3位置的处进行偏心整形工序。冲压过程中，第三上模冲棒33的定位头331在偏心转轴的大轴段92端部冲出定位孔，此时偏心转轴的大轴段92和小轴段91的偏心位置在第四成型孔3111和第五成型孔3511的挤压作用下进行整形。本实施例中，所述第四成型孔3111的直径略大于第二成型孔2111第二成型孔A段21111的直径，所述第五成型孔3511直径略大于第三成型孔2511的直径。

如图12为所述第四模结构4的剖视图，其上模结构包括第四上模壳体41、第四上模后垫42、第四上模冲棒43，所述第四上模后垫42设置在第四上模壳体41内上方位置，所述第四上模冲棒43设置在第四上模壳体41内下方位置，且端部和第四上模后垫42连接；所述第四模结构4的下模结构包括第四下模壳体44、第四下模上模块45、第四下模下模块46、第四下模后锁螺丝47、第四下模上模棒48、第四下模下模棒49，所述第四下模上模块45、第四下模下模块46依次设置在第四下模壳体44内部且通过第四下模后锁螺丝47固定，所述第四下模上模棒48、第四下模下模棒49依次设置在第四下模上模块45、第四下模下模块46内部；所述第四上模冲棒43和第四下模上模棒48偏心设置，且和第四下模下模棒49同心设置；如图13为所述第四上模壳体41的剖视图，其内部镶嵌有第四上模模仁411，所述第四上模模仁411内设有贯穿的第六成型孔4111；所述第四上模壳体41中心位置设有第八导向孔412，所述第八导向孔412和第六成型孔4111同心设置；所述第四上模冲棒43的端部设有第二定位头431；所述第四下模上模块45内部镶嵌有第四下模模仁451，所述第四下模模仁451内设有贯穿的第七成型孔4511，所述第七成型孔4511和第六成型孔4111偏心设置；如图14所示为所述第四下模上模块45的剖视图，其上设有贯穿的第九导向孔452，所述第九导向孔452与第七成型孔4511同心设置；如图15所示为所述第四下模下模块46的剖视图，其上中心位置设有贯穿的第十导向孔461，所述第十导向孔461与第九导向孔452偏心设置。棒料工件在第四模结构4位置的处进行定位孔整形工序。冲压过程中，第四上模冲棒43的第二定位头431对偏心转轴的大轴段92端部的定位孔进行整形，第四模结构4的上模结构和下模结构在冲压过程中保证一定距离，从而冲压出偏心转轴的连接段93。本实施例中，第六成型孔4111的直径略大于第四成型孔3111的直径，第七成型孔4511的直径略大于第五成型孔3511的直径。

如图16为所述第五模结构5的剖视图，其上模结构包括第五上模壳体51、第五上模模块52、第五上模弹簧套53、第五上模下后垫54、第五上模上后垫55、第五上模后套56、第五上模推管57、第五上模冲棒58、第五上模反打下垫块59、第五上模反打上垫块510、第五上模顶针511，所述第五上模模块52、第五上模弹簧套53、第五上模下后垫54、第五上模上后垫55、第五上模后套56从下到上依次设置在第五上模壳体51内部，所述第五上模推管57一端设置在第五上模模块52内，另一端通过第五上模反打下垫块59和第五上模下后垫54连接，所述第五上模冲棒58设置在第五上模推管57内部，端部设置在第五上模下后垫54内，所述第五上模顶针511共有三组，以第五上模下后垫54中心为中心呈圆周阵列设置，且一端设置在第五上模下后垫54内，另一端和设置在第五上模弹簧套53内的第五上模反打上垫块510连接；所述第五上模壳体51侧边设有第二定位螺纹孔512；如图17所示为所述第五上模模块52的剖视图，其内部镶嵌有第五上模模仁521，所述第五上模模仁521中心设有贯穿的第八成型孔5211，所述第五上模模块52中心位置还设有第十一导向孔522；所述第五上模冲棒58端部设有第三定位头581；所述第五模结构5的下模结构包括第五下模壳体61、第五下模上模块62、第五下模下模块63、第五下模后锁螺丝64、第五下模上模棒65、第五下模下模棒66，所述第五下模上模块62、第五下模下模块63依次设置在第五下模壳体61内部且通过第五下模后锁螺丝64固定，所述第五下模上模棒65、第五下模下模棒66依次设置在第五下模上模块62、第五下模下模块63内部；所述第五上模冲棒58和第五下模上模棒65偏心设置，且和第五下模下模棒66同心设置；如图18所示为所述第五下模壳体61的剖视图，其内部镶嵌有第五下模上模仁611，所述第五下模上模仁611上设有偏心设置的第九成型孔6111；如图19所示为所述第五下模上模块62的剖视图，其内部镶嵌有第五下模下模仁621，所述第五下模下模仁621上设有第十成型孔6211，包括依次设置的第十成型孔A段62111和第十成型孔B段62112，所述第十成型孔A段62111和第十成型孔B段62112同心设置，且所述第十成型孔A段62111的直径大于第十成型孔B段62112的直径；所述第五下模上模块62上设有偏心设置的第十三导向孔622，所述第十三导向孔622和第十成型孔6211同心设置。棒料工件在第五模结构5位置的处进行大轴段92端部扁孔921的冲压成型工序。冲压过程中，第五上模冲棒58的第三定位头581对偏心转轴的大轴段92端部的扁孔921进行冲压，偏心转轴的大轴段92、连接段93、小轴段91分别在第八成型孔5211、第九成型孔6111、第十成型孔6211内进行冲压成型。本实施例中，第八成型孔5211的直径略大于第六成型孔4111的直径，第十成型孔6211的直径略大于第七成型孔4511的直径。

如图20所示为所述第六模结构7的剖视图，其上模结构包括第六上模壳体71、第六上模模块72、第六上模弹簧套73、第六上模下后垫74、第六上模上后垫75、第六上模后套76、第六上模推管77、第六上模冲棒78、第六上模反打下垫块79、第六上模反打上垫块710、第六上模顶针711，所述第六上模模块72、第六上模弹簧套73、第六上模下后垫74、第六上模上后垫75、第六上模后套76从下到上依次设置在第六上模壳体71内部，所述第六上模推管77一端设置在第六上模模块72内，另一端通过第六上模反打下垫块79和第六上模下后垫74连接，所述第六上模冲棒78设置在第六上模推管77内部，端部设置在第六上模下后垫74内，所述第六上模顶针711共有三组，以第六上模下后垫74中心为中心呈圆周阵列设置，且一端设置在第六上模下后垫74内，另一端和设置在第六上模弹簧套73内的第六上模反打上垫块710连接；所述第六上模壳体71侧边设有第三定位螺纹孔712；如图21所示为所述第六上模模块72的剖视图，其设有锥形台一端的内部镶嵌有第六上模模仁721，所述第六上模模仁721中心设有贯穿的第十一成型孔7211，所述第六上模模块72中心位置还设有第十二导向孔722；所述第六上模冲棒78端部设有第四定位头781；所述第六模结构7的下模结构包括第六下模壳体81、第六下模压力环82、第六下模模块83、第六下模后锁螺丝84、第六下模上模仁85、第六下模下模仁86、第六下模上模棒87、第六下模下模棒88，所述第六下模压力环82、第六下模模块83依次设置在第六下模壳体81中，通过第六下模后锁螺丝84固定，所述第六下模上模仁85、第六下模下模仁86依次设置在第六下模压力环82内，所述第六下模上模棒87一端设置在第六下模下模仁86内，另一端和设置在第六下模模块83中的第六下模下模棒88端部连接；如图22所示为所述第六下模上模仁85的俯视图，其内偏心设置有异形的第十二成型孔851；如图23所示为所述第六下模下模仁86的剖视图，其内偏心设置有第十三成型孔861，所述第十三成型孔861包括依次连接的第十三成型孔A段8611、第十三成型孔B段8612，所述第十三成型孔A段8611、第十三成型孔B段8612同心设置，所述第十三成型孔A段8611的直径大于所述第十三成型孔B段8612的直径。棒料工件在第六模结构7位置处进行大轴段92端部扁孔921内的圆孔922冲压以及连接段93限位凸台的冲压。冲压过程中，所述第六上模冲棒78端部设有第四定位头781对偏心转轴的大轴段92端部已成型的扁孔921内进行圆孔922的冲压，连接段93在第十二成型孔851中被冲压成型。本实施例中，第十一成型孔7211的直径略大于第八成型孔5211的直径，第十三成型孔861第十三成型孔A段8611的直径略大于第十成型孔6211的直径，第十二成型孔851的横截面尺寸根据实际需要冲压的连接段93的限位凸台931尺寸而定。

所有模仁材质均采用钨钢，从而降低了冷镦时候的模仁的磨损，不但提高了冷镦工装零件的使用寿命，而且提高了冷镦出来的偏心转轴工件的尺寸精度。

如图24所示为偏心转轴依次成型的示意图，成型后的偏心转轴通过加工中心进行去毛刺等工序，获得如图25所示的偏心转轴成品件，包括依次连接的小轴段91、连接段93、大轴段92，小轴段91和大轴段92偏心设置，如图26所示为图25中的A向剖视图，大轴段92内设有依次连接的扁孔921和圆孔922，连接段93上还设有限位凸台931。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种车载冰箱门偏心转轴生产用冷镦工装，其特征在于：包括用于偏心转轴依次成型的第一模结构（1）、第二模结构（2）、第三模结构（3）、第四模结构（4）、第五模结构（5）、第六模结构（7）；其中，棒料工件通过所述第一模结构（1）、第二模结构（2）、第三模结构（3）、第四模结构（4）逐步进行偏心冲压成型，通过所述第五模结构（5）、第六模结构（7）进行冲孔成型；

所述第一模结构（1）、第二模结构（2）、第三模结构（3）、第四模结构（4）、第五模结构（5）、第六模结构（7）均包括垂直方向设置的上模结构和下模结构。

2.根据权利要求1所述的车载冰箱门偏心转轴生产用冷镦工装，其特征在于：所述第一模结构（1）的上模结构包括第一上模模壳（11）、第一上模后垫（12）、第一上模冲棒（13），所述第一上模后垫（12）设置在第一上模模壳（11）内上方位置，所述第一上模冲棒（13）设置在第一上模模壳（11）内下方位置，且端部和第一上模后垫（12）连接；所述第一模结构（1）的下模结构包括第一下模模壳（14）、第一下模模棒（15），所述第一下模模棒（15）一端设置在第一下模模壳（14）内；所述第一上模冲棒（13）与第一下模模棒（15）偏心设置；所述第一下模模壳（14）内部镶嵌有第一下模模仁（141），所述第一下模模仁（141）内设有贯穿的第一成型孔（1411），包括依次设置的第一成型孔A段（14111）、第一成型孔B段（14112）、第一成型孔C段（14113），所述第一成型孔A段（14111）、第一成型孔B段（14112）偏心设置，且所述第一成型孔A段（14111）、第一成型孔B段（14112）连接处设有过度圆角，所述第一成型孔B段（14112）、第一成型孔C段（14113）同心设置；所述第一下模模壳（14）内设有贯穿的偏心设置的第一导向孔（142），所述第一导向孔（142）与第一下模模仁（141）的第一成型孔B段（14112）同心。

3.根据权利要求1所述的车载冰箱门偏心转轴生产用冷镦工装，其特征在于：所述第二模结构（2）的上模结构包括第二上模壳体（21）、第二上模后垫（22）、第二上模冲棒（23），所述第二上模后垫（22）设置在第二上模壳体（21）内上方位置，所述第二上模冲棒（23）设置在第二上模壳体（21）内下方位置，且端部和第二上模后垫（22）连接；所述第二模结构（2）的下模结构包括第二下模壳体（24）、第二下模上模块（25）、第二下模下模块（26）、第二下模后锁螺丝（27）、第二下模上模棒（28）、第二下模下模棒（29），所述第二下模上模块（25）、第二下模下模块（26）依次设置在第二下模壳体（24）内部且通过第二下模后锁螺丝（27）固定，所述第二下模上模棒（28）、第二下模下模棒（29）依次设置在第二下模上模块（25）、第二下模下模块（26）内部；所述第二上模冲棒（23）和第二下模上模棒（28）偏心设置，且和第二下模下模棒（29）同心设置；所述第二上模壳体（21）内部镶嵌有第二上模模仁（211），所述第二上模模仁（211）内设有贯穿的第二成型孔（2111），包括依次设置的第二成型孔A段（21111）、第二成型孔B段（21112）、第二成型孔C段（21113），所述第二成型孔A段（21111）、第二成型孔C段（21113）向一侧偏心设置，通过第二成型孔B段（21112）连接；所述第二上模壳体（21）中心位置设有第二导向孔（212），所述第二导向孔（212）和第二成型孔A段（21111）同心设置；所述第二下模上模块（25）内部镶嵌有第二下模模仁（251），所述第二下模模仁（251）内设有贯穿的第三成型孔（2511），所述第三成型孔（2511）和第二成型孔（2111）的第二成型孔A段（21111）偏心设置；所述第二下模上模块（25）上设有贯穿的第三导向孔（252），所述第三导向孔（252）与第三成型孔（2511）同心设置；所述第二下模下模块（26）上中心位置设有贯穿的第四导向孔（261），所述第四导向孔（261）与第三导向孔（252）偏心设置。

4.根据权利要求1所述的车载冰箱门偏心转轴生产用冷镦工装，其特征在于：所述第三模结构（3）的上模结构包括第三上模壳体（31）、第三上模后垫（32）、第三上模冲棒（33），所述第三上模后垫（32）设置在第三上模壳体（31）内上方位置，所述第三上模冲棒（33）设置在第三上模壳体（31）内下方位置，且端部和第三上模后垫（32）连接；所述第三模结构（3）的下模结构包括第三下模壳体（34）、第三下模上模块（35）、第三下模下模块（36）、第三下模后锁螺丝（37）、第三下模上模棒（38）、第三下模下模棒（39），所述第三下模上模块（35）、第三下模下模块（36）依次设置在第三下模壳体（34）内部且通过第三下模后锁螺丝（37）固定，所述第三下模上模棒（38）、第三下模下模棒（39）依次设置在第三下模上模块（35）、第三下模下模块（36）内部；所述第三上模冲棒（33）和第三下模上模棒（38）偏心设置，且和第三下模下模棒（39）同心设置；所述第三上模壳体（31）内部镶嵌有第三上模模仁（311），所述第三上模模仁（311）内设有贯穿的第四成型孔（3111），包括依次设置的第四成型孔A段（31111）、第四成型孔B段（31112）、第四成型孔C段（31113），所述第四成型孔A段（31111）、第四成型孔B段（31112）、第四成型孔C段（31113）同心设置，所述第四成型孔A段（31111）的直径小于第四成型孔C段（31113）的直径；所述第三上模壳体（31）中心位置设有第五导向孔（312），所述第五导向孔（312）和第四成型孔A段（31111）同心设置，所述第三上模壳体（31）上位于第五导向孔（312）侧壁上设有第一定位螺纹孔（313）；所述第三上模冲棒（33）的端部设有第一定位头（331）；所述第三下模上模块（35）内部镶嵌有第三下模模仁（351），所述第三下模模仁（351）内设有贯穿的第五成型孔（3511），所述第五成型孔（3511）和第四成型孔（3111）的第四成型孔A段（31111）偏心设置；所述第三下模上模块（35）上设有贯穿的第六导向孔（352），所述第六导向孔（352）与第五成型孔（3511）同心设置；所述第三下模下模块（36）上中心位置设有贯穿的第七导向孔（361），所述第七导向孔（361）与第六导向孔（352）偏心设置。

5.根据权利要求1所述的车载冰箱门偏心转轴生产用冷镦工装，其特征在于：所述第四模结构（4）的上模结构包括第四上模壳体（41）、第四上模后垫（42）、第四上模冲棒（43），所述第四上模后垫（42）设置在第四上模壳体（41）内上方位置，所述第四上模冲棒（43）设置在第四上模壳体（41）内下方位置，且端部和第四上模后垫（42）连接；所述第四模结构（4）的下模结构包括第四下模壳体（44）、第四下模上模块（45）、第四下模下模块（46）、第四下模后锁螺丝（47）、第四下模上模棒（48）、第四下模下模棒（49），所述第四下模上模块（45）、第四下模下模块（46）依次设置在第四下模壳体（44）内部且通过第四下模后锁螺丝（47）固定，所述第四下模上模棒（48）、第四下模下模棒（49）依次设置在第四下模上模块（45）、第四下模下模块（46）内部；所述第四上模冲棒（43）和第四下模上模棒（48）偏心设置，且和第四下模下模棒（49）同心设置；所述第四上模壳体（41）内部镶嵌有第四上模模仁（411），所述第四上模模仁（411）内设有贯穿的第六成型孔（4111）；所述第四上模壳体（41）中心位置设有第八导向孔（412），所述第八导向孔（412）和第六成型孔（4111）同心设置；所述第四上模冲棒（43）的端部设有第二定位头（431）；所述第四下模上模块（45）内部镶嵌有第四下模模仁（451），所述第四下模模仁（451）内设有贯穿的第七成型孔（4511），所述第七成型孔（4511）和第六成型孔（4111）偏心设置；所述第四下模上模块（45）上设有贯穿的第九导向孔（452），所述第九导向孔（452）与第七成型孔（4511）同心设置；所述第四下模下模块（46）上中心位置设有贯穿的第十导向孔（461），所述第十导向孔（461）与第九导向孔（452）偏心设置。

6.根据权利要求1所述的车载冰箱门偏心转轴生产用冷镦工装，其特征在于：所述第五模结构（5）的上模结构包括第五上模壳体（51）、第五上模模块（52）、第五上模弹簧套（53）、第五上模下后垫（54）、第五上模上后垫（55）、第五上模后套（56）、第五上模推管（57）、第五上模冲棒（58）、第五上模反打下垫块（59）、第五上模反打上垫块（510）、第五上模顶针（511），所述第五上模模块（52）、第五上模弹簧套（53）、第五上模下后垫（54）、第五上模上后垫（55）、第五上模后套（56）从下到上依次设置在第五上模壳体（51）内部，所述第五上模推管（57）一端设置在第五上模模块（52）内，另一端通过第五上模反打下垫块（59）和第五上模下后垫（54）连接，所述第五上模冲棒（58）设置在第五上模推管（57）内部，端部设置在第五上模下后垫（54）内，所述第五上模顶针（511）共有三组，以第五上模下后垫（54）中心为中心呈圆周阵列设置，且一端设置在第五上模下后垫（54）内，另一端和设置在第五上模弹簧套（53）内的第五上模反打上垫块（510）连接；所述第五上模壳体（51）侧边设有第二定位螺纹孔（512）；所述第五上模模块（52）内部镶嵌有第五上模模仁（521），所述第五上模模仁（521）中心设有贯穿的第八成型孔（5211），所述第五上模模块（52）中心位置还设有第十一导向孔（522）；所述第五上模冲棒（58）端部设有第三定位头（581）；所述第五模结构（5）的下模结构包括第五下模壳体（61）、第五下模上模块（62）、第五下模下模块（63）、第五下模后锁螺丝（64）、第五下模上模棒（65）、第五下模下模棒（66），所述第五下模上模块（62）、第五下模下模块（63）依次设置在第五下模壳体（61）内部且通过第五下模后锁螺丝（64）固定，所述第五下模上模棒（65）、第五下模下模棒（66）依次设置在第五下模上模块（62）、第五下模下模块（63）内部；所述第五上模冲棒（58）和第五下模上模棒（65）偏心设置，且和第五下模下模棒（66）同心设置；所述第五下模壳体（61）内部镶嵌有第五下模上模仁（611），所述第五下模上模仁（611）上设有偏心设置的第九成型孔（6111）；所述第五下模上模块（62）内部镶嵌有第五下模下模仁（621），所述第五下模下模仁（621）上设有第十成型孔（6211），包括依次设置的第十成型孔A段（62111）和第十成型孔B段（62112），所述第十成型孔A段（62111）和第十成型孔B段（62112）同心设置，且所述第十成型孔A段（62111）的直径大于第十成型孔B段（62112）的直径；所述第五下模上模块（62）上设有偏心设置的第十三导向孔（622），所述第十三导向孔（622）和第十成型孔（6211）同心设置。

7.根据权利要求1所述的车载冰箱门偏心转轴生产用冷镦工装，其特征在于：所述第六模结构（7）的上模结构包括第六上模壳体（71）、第六上模模块（72）、第六上模弹簧套（73）、第六上模下后垫（74）、第六上模上后垫（75）、第六上模后套（76）、第六上模推管（77）、第六上模冲棒（78）、第六上模反打下垫块（79）、第六上模反打上垫块（710）、第六上模顶针（711），所述第六上模模块（72）、第六上模弹簧套（73）、第六上模下后垫（74）、第六上模上后垫（75）、第六上模后套（76）从下到上依次设置在第六上模壳体（71）内部，所述第六上模推管（77）一端设置在第六上模模块（72）内，另一端通过第六上模反打下垫块（79）和第六上模下后垫（74）连接，所述第六上模冲棒（78）设置在第六上模推管（77）内部，端部设置在第六上模下后垫（74）内，所述第六上模顶针（711）共有三组，以第六上模下后垫（74）中心为中心呈圆周阵列设置，且一端设置在第六上模下后垫（74）内，另一端和设置在第六上模弹簧套（73）内的第六上模反打上垫块（710）连接；所述第六上模壳体（71）侧边设有第三定位螺纹孔（712）；所述第六上模模块（72）设有锥形台一端的内部镶嵌有第六上模模仁（721），所述第六上模模仁（721）中心设有贯穿的第十一成型孔（7211），所述第六上模模块（72）中心位置还设有第十二导向孔（722）；所述第六上模冲棒（78）端部设有第四定位头（781）；所述第六模结构（7）的下模结构包括第六下模壳体（81）、第六下模压力环（82）、第六下模模块（83）、第六下模后锁螺丝（84）、第六下模上模仁（85）、第六下模下模仁（86）、第六下模上模棒（87）、第六下模下模棒（88），所述第六下模压力环（82）、第六下模模块（83）依次设置在第六下模壳体（81）中，通过第六下模后锁螺丝（84）固定，所述第六下模上模仁（85）、第六下模下模仁（86）依次设置在第六下模压力环（82）内，所述第六下模上模棒（87）一端设置在第六下模下模仁（86）内，另一端和设置在第六下模模块（83）中的第六下模下模棒（88）端部连接；所述第六下模上模仁（85）内偏心设置有异形的第十二成型孔（851）；所述第六下模下模仁（86）内偏心设置有第十三成型孔（861），所述第十三成型孔（861）包括依次连接的第十三成型孔A段（8611）、第十三成型孔B段（8612），所述第十三成型孔A段（8611）、第十三成型孔B段（8612）同心设置，所述第十三成型孔A段（8611）的直径大于所述第十三成型孔B段（8612）的直径。

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