CN218782397U - 一种连接器端子检测分析设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子器件检测分析设备领域，公开了一种连接器端子检测分析设备，包依次对应设置的第一固定机构、驱动机构和对电阻值、拔插力进行分析显示的可编程控制分析***，驱动机构上设置有由其驱动其相对第一固定机构水平方向移动的第二固定机构，驱动机构上设置有用于检测监控第二固定机构受力的压力传感机构，第一固定机构和第二固定机构上对应位置都设置有用于夹持端子并能够在竖直方向及水平方向调节端子夹持位置的端子夹持机构，控制分析***设置有被夹持的端子相连的导线部件。可在检测过程中同时对被检测连接器端子的拔插次数与相对应的电阻值和拔插力进行分析，自动化话显示导出结果，检测操作方便，效率高。

Description

一种连接器端子检测分析设备

技术领域

本实用新型涉及电子器件检测分析设备领域，特别涉及一种连接器端子检测分析设备。

背景技术

随着连接器产品随着社会发展在各方面的广泛应用，连接器的种类越来越多样化，分类也越来越细。不同的连接器通常都有不同的对应技术要求，在连接器的开发过程中，对于连接器样品及产品的检验检测分析对连接器产品的质量起到关键作用，现有的检测分析仪器，一般都是单一的拔出力试验检测设备或者导通次数试验检测设备，较为简单，在连接器的开发过程中，需要人工来记录处理大量的数据，最后输入相应的软件进行分析，使用繁琐难度大，对开发人员的素质要求高，效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种连接器端子检测分析设备，解决了现有的连接器检测分析仪器，一般都是单一的拔出力试验检测设备或者导通次数试验检测设备，在连接器的开发过程中，使用繁琐难度大，对开发人员的素质要求高，效率低的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连接器端子检测分析设备，包括设备机架，所述设备机架上设置有操作基板，所述操作基板上依次对应设置有第一固定机构、驱动机构和控制分析***，所述驱动机构上靠近第一固定机构的一端设置有由其驱动其相对第一固定机构水平方向移动的第二固定机构，所述驱动机构上设置有用于检测监控驱动机构对第二固定机构朝向第一固定机构方向驱动力的压力传感机构，所述第一固定机构和第二固定机构上对应位置都设置有用于夹持端子并能够在竖直上下方向及相对第二固定机构移动的水平垂直方向调节端子夹持位置的端子夹持机构，所述控制分析***设置有分别与第一固定机构上夹持的端子、第二固定机构上夹持的端子和压力传感机构相连的导线部件，所述驱动机构与控制分析***相连并由控制***控制其动作，所述控制分析***包括电阻值测量分析***、拔插力分析***和驱动可编程控制显示***。可在检测过程中同时对被检测连接器端子的拔插次数与相对应的电阻值和拔插力进行分析，自动化话显示导出结果，检测操作方便，效率高。

进一步的是：所述端子夹持机构包括竖直固定板和夹持基块，所述竖直固定板的上端设置有竖直方向的第一滑槽，所述竖直固定板的一侧设置有水平方向贯穿第一滑槽中间部位与外部的第二滑槽，所述夹持基块的一侧设置有与第一滑槽和第二滑槽匹配的竖直滑动部，所述竖直固定板上与第一滑槽对应位置设置有限位竖直滑动部的第一螺栓限位结构，所述夹持基块远离竖直滑动部的一侧设置有夹持凹台，所述夹持凹台内设置有两个竖直方向平行且可以水平方向相对移动的限位夹持块，所述夹持基块上与夹持凹台两端对应位置设置有分别限位定位两个限位夹持块水平方向位置的两个第二限位螺栓结构，所述夹持基块的上端设置有水平方向贯穿的第一导线让位槽，所述竖直固定板的上端设置有与第一导线让位槽对应的第二导线让位槽。夹持基块可拆卸，设置有专门供导线穿过的让位槽结构，端子连接安装夹持操作方便。

进一步的是：所述夹持基块有多个且夹持凹台内部设置有多种分别用于对应匹配夹持多种型号端子的限位夹持块。适用性强，可以对各种不同型号类型的端子进行检测分析。

进一步的是：所述第一螺栓限位结构包括两个第一限位螺栓孔和两个与第一限位螺栓孔匹配的第一限位螺栓，两个所述第一限位螺栓孔分别水平设置在竖直固定板上与第一滑槽两端对应的位置，所述第一滑槽内竖直滑动部的上端位于第一限位螺栓孔的与圆周下侧与圆心之间，所述第一限位螺栓的螺栓末端为圆锥形。限位固定夹持基块时不需要高精度操作，模糊对应即可在拧紧第一限位螺栓后达到限位固定效果，方便快捷。

进一步的是：所述限位夹持块包括贴合固定的外限位夹持块和内限位夹持块，两个所述内限位夹持块分别位于两个外限位夹持块相互靠近的一侧，所述内限位夹持块为弹性材料制成，两个所述内限位夹持块相互靠近的一侧都设置有竖直方向列布的弹性水平凸起结构。夹持固定端子稳定，确保在预设的检测时间段内不出现额外移位。

进一步的是：所述第二限位螺栓结构包括两个第二限位螺栓孔和两个与第二限位螺栓孔匹配的第二限位螺栓，两个所述第二限位螺栓孔沿限位夹持块水平移动方向并列设置在夹持基块上与夹持凹台对应位置，两个所述第二限位螺栓孔竖直方向并列，所述第二限位螺栓的螺栓端设置有环形卡槽，所述限位夹持块上与第二限位螺栓对应一侧设置有容纳第二限位螺栓带有环形卡槽的螺栓末端旋转转动且限位其水平方向移动的水平限位卡槽。两个并列的螺栓结构同时对限位夹持块进行限位定位，限位定位精确稳固。

进一步的是：所述第一固定机构包括两条第一滑轨、多个第一滑块、第一固定基块和两块固定板架，两条所述第一滑轨水平平行固定在操作基板上且与第二固定机构水平移动方向垂直，多个所述第一滑块分别设置在两条第一滑轨上且可以水平方向自由滑动，所述第一固定基块的下端固定在多个第一滑块上，两块所述固定板架分别固定在操作基板上第一固定基块的两侧对应位置，两块所述固定板架上与第一固定基块两侧的对应位置都设置有水平方向贯穿的第三限位螺栓孔，两个所述第三限位螺栓孔内都设置有与其匹配的第三限位螺栓，所述第一固定基块两侧与第三限位螺栓孔对应位置都设置有水平调位孔，所述第三限位螺栓孔的螺栓一端穿过第三限位螺栓孔延申到对应的水平调位孔内且可以自由转动，所述第一固定基块上两个水平调位孔底部的水平距离大于两个第三限位螺栓分别位于两个第三限位螺栓孔中时两个螺栓端最近水平距离。可以在第一固定机构夹持基块固定好以后将第一固定机构的夹持基块相对第二固定机构微调，有效确保第一固定机构和第二固定机构上固定的端子有效对齐。

进一步的是：所述驱动机构包括直线驱动机构、滑轨组件和传动板架，所述滑轨组件设置在固定在操作基板上，所述第二固定机构和传动板架的下端都设置在滑轨组件上并可以相对第一固定机构水平方向自由滑动，所述传动板架位于滑轨组件上第二固定机构与直线驱动机构之间，所述传动板架的内部设置有矩形腔体，所述压力传感机构设置在矩形腔体内远离第二固定机构一侧侧壁的中间位置，所述矩形腔体靠近第二固定机构一侧朝向第二固定机构方向设置有水平贯穿到外部的传动孔，所述传动孔与压力传感机构水平方向对应，所述第二固定机构上与传动孔对应位置设置有通过传动孔延申到矩形腔体内部的传动杆，所述传动杆上设置有位于矩形腔体内部的径向凸台，所述径向凸台的外径大于传动孔的内径，所述传动杆的末端设置有与压力传感机构对应的弹性缓冲片，所述直线驱动机构与传动板架相连并驱动传动板架相对第一固定机构水平方向移动，所述第二固定机构与传动板架之间的水平距离大于弹性缓冲片与压力传感机构之间的水平距离。对传动压力的影响小，有效延长压力传感机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的部分主视示意图；

图2为端子夹持机构的主视示意图；

图3为导线部件锁定结构部分的主视示意图；

图4为夹持基块的主视示意图；

图5为第一固定机构和端子夹持机构的主视示意图；

图6为第一固定机构、第二固定机构、驱动机构、压力传感机构和端子夹持机构的前视示意图。

图中标记为：操作基板101、第一固定机构200、第一滑轨211、第一滑块212、第一固定基块213、固定板架214、第三限位螺栓孔215、第三限位螺栓216、第二固定机构300、传动杆310、径向凸台311、弹性缓冲片312、驱动机构400、直线驱动机构410、滑轨组件420、传动板架430、矩形腔体431、压力传感机构500、控制分析***600、端子夹持机构700、竖直固定板710、第一滑槽711、第二滑槽712、第二导线让位槽713、第一限位螺栓孔714、第一限位螺栓715、夹持基块720、竖直滑动部721、夹持凹台722、限位夹持块723、第二限位螺栓结构724、第一导线让位槽725、外限位夹持块726、内限位夹持块727、第二限位螺栓孔728、第二限位螺栓729、弹性水平凸起结构730、导线部件锁定结构800、让位凹台801、限位基部810、十字凹台811、旋转压块820、十字夹块830。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种连接器端子检测分析设备，包括设备机架，所述设备机架上设置有操作基板101，所述操作基板101上依次对应设置有第一固定机构200、驱动机构400和控制分析***600，所述驱动机构400上靠近第一固定机构200的一端设置有由其驱动其相对第一固定机构200水平方向移动的第二固定机构300，所述驱动机构400上设置有用于检测监控驱动机构400对第二固定机构300朝向第一固定机构200方向驱动力的压力传感机构500，所述第一固定机构200和第二固定机构300上对应位置都设置有用于夹持端子并能够在竖直上下方向及相对第二固定机构300移动的水平垂直方向调节端子夹持位置的端子夹持机构700，所述控制分析***600设置有分别与第一固定机构200上夹持的端子、第二固定机构300上夹持的端子和压力传感机构500相连的导线部件，所述驱动机构400与控制分析***600相连并由控制***控制其动作，所述控制分析***600包括电阻值测量分析***、拔插力分析***和驱动可编程控制显示***。

在此具体实施例中，电阻值测量分析***为电阻值测量组件和相应的分析计算软件；拔插力分析***为拔插力分析软件；驱动可编程控制显示***包括计算机、可编程控制软件和显示屏。在具体实施中，将两个与控制分析***600相连的端子(匹配的公端子和母端子)分别对应固定在第一固定机构200和第二固定机构300的端子夹持机构700中，驱动机构400驱动第二固定机构300上的端子相对第一固定机构200上的端子相对拔插移动时，压力传感机构500实时监测第二固定机构300朝向第一固定机构200方向移动时的驱动力并通过导线部件传递给控制分析***600的拔插力分析***，在此过程中，在持续推进过程中，第二固定机构300受到的推力在到达其上的端子与第一固定机构200上的端子相对***之前达到一个稳定值，当第二固定机构300上的端子与第一固定机构200上的端子相对***时，第二固定机构300受到的推力发生一个突然性变大，即可从第二固定机构300受到推力值稳定时的推力与相对***时的最大推力自动化计算得出相对插如的力度，在长时间的多次相对***过程中记录每次的***力度值，即可得出拔插次数与***力的关系，可根据软件自动化生成拔插次数与***力线性图；同时通过导线部件将接插导通时的电阻信号传递给电阻值测量分析***，将每次相对***时的电阻变化与拔插次数生产相应的拔插次数与电阻线性图；拔插次数与***力线性图和电阻线性图可以实时的显示在驱动可编程控制显示***的显示器件上。

可在检测过程中同时对被检测连接器端子的拔插次数与相对应的电阻值和拔插力进行分析，自动化话显示导出结果，检测操作方便，效率高。

在上述的基础上，如图1至图3所示，所述端子夹持机构700包括竖直固定板710和夹持基块720，所述竖直固定板710的上端设置有竖直方向的第一滑槽711，所述竖直固定板710的一侧设置有水平方向贯穿第一滑槽711中间部位与外部的第二滑槽712，所述夹持基块720的一侧设置有与第一滑槽711和第二滑槽712匹配的竖直滑动部721，所述竖直固定板710上与第一滑槽711对应位置设置有限位竖直滑动部721的第一螺栓限位结构，所述夹持基块720远离竖直滑动部721的一侧设置有夹持凹台722，所述夹持凹台722内设置有两个竖直方向平行且可以水平方向相对移动的限位夹持块723，所述夹持基块720上与夹持凹台722两端对应位置设置有分别限位定位两个限位夹持块723水平方向位置的两个第二限位螺栓结构724，所述夹持基块720的上端设置有水平方向贯穿的第一导线让位槽725，所述竖直固定板710的上端设置有与第一导线让位槽725对应的第二导线让位槽713。

在具体实施中，第一固定机构200和第二固定机构300上还对应设置有导线部件锁定结构800，导线部件锁定结构800包括限位基部810和旋转压块820，第一固定机构200和第二固定机构300的上端分别设置有与第二导线让位槽713对应的让位凹台801，限位基部810固定在让位凹台801远离第二导线让位槽713一侧的上端，限位基部810上设置有十字凹台811，导线部件包括弹性夹持在导线上与十字凹台811匹配的十字夹块830，旋转压块820设置在限位基部810上十字凹台811的一侧用于转动限位十字夹块830上表面。在操作中，先解除第一螺栓限位结构对夹持基块720的限位和旋转压块820对十字夹块830的限位，取下夹持基块720和连接端子的导线部件，将两个匹配的端子分别通过导线部件与控制分析***600相连，再将两个匹配的端子分别通过第二限位螺栓结构724固定在两个夹持基块720的限位夹持块723中，夹持时可以将两个夹持基块720对应放置在平台上，再将两个端子水平方向和竖直方向对应夹持固定住，对应如此安装简单方便，不用在狭窄或限位较多的空间内操作端子的固定限位，最后将两个夹持好端子的夹持基块720分别安置到第一固定机构200和第二固定机构300中的竖直固定板710中用第一螺栓限位结构固定即可，导线部件穿过第一导线让位槽725和第二导线让位槽713向外延申并由导线部件锁定结构800进行延申段的部分固定，不对第一固定机构200和第二固定机构300的相对移动造成影响。

夹持基块720可拆卸，设置有专门供导线穿过的让位槽结构，端子连接安装夹持操作方便。

在上述的基础上，如图2和图4所示，所述夹持基块720有多个且夹持凹台722内部设置有多种分别用于对应匹配夹持多种型号端子的限位夹持块723。在具体实施中，根据各种型号端子的不同型号种类，通过限位夹持块723的厚度、宽度和长度分别进行不同的归类区分，适用性强，可以对各种不同型号类型的端子进行检测分析。

在上述的基础上，如图2所示，所述第一螺栓限位结构包括两个第一限位螺栓孔714和两个与第一限位螺栓孔714匹配的第一限位螺栓715，两个所述第一限位螺栓孔714分别水平设置在竖直固定板710上与第一滑槽711两端对应的位置，所述第一滑槽711内竖直滑动部721的上端位于第一限位螺栓孔714的与圆周下侧与圆心之间，所述第一限位螺栓715的螺栓末端为圆锥形。限位固定夹持基块720时不需要高精度操作，模糊对应即可在拧紧第一限位螺栓715后达到限位固定效果，方便快捷。

在上述的基础上，如图2和图4所示，所述限位夹持块723包括贴合固定的外限位夹持块726和内限位夹持块727，两个所述内限位夹持块727分别位于两个外限位夹持块726相互靠近的一侧，所述内限位夹持块727为弹性材料制成，两个所述内限位夹持块727相互靠近的一侧都设置有竖直方向列布的弹性水平凸起结构730。夹持固定端子稳定，确保在预设的检测时间段内不出现额外移位。

在上述的基础上，如图2和图4所示，所述第二限位螺栓结构724包括两个第二限位螺栓孔728和两个与第二限位螺栓孔728匹配的第二限位螺栓729，两个所述第二限位螺栓孔728沿限位夹持块723水平移动方向并列设置在夹持基块720上与夹持凹台722对应位置，两个所述第二限位螺栓孔728竖直方向并列，所述第二限位螺栓729的螺栓端设置有环形卡槽，所述限位夹持块723上与第二限位螺栓729对应一侧设置有容纳第二限位螺栓729带有环形卡槽的螺栓末端旋转转动且限位其水平方向移动的水平限位卡槽。在具体实施中，旋转第二限位螺栓729即可以调整限位夹持块723在夹持凹台722内相对移动，分别通过两侧的第二限位螺栓729的调整可以对应的将端子夹持在夹持凹台722内的两个限位夹持块723之间，两个并列的螺栓结构同时对限位夹持块723进行限位定位，限位定位精确稳固。

在上述的基础上，如图1和图5所示，所述第一固定机构200包括两条第一滑轨211、多个第一滑块212、第一固定基块213和两块固定板架214，两条所述第一滑轨211水平平行固定在操作基板101上且与第二固定机构300水平移动方向垂直，多个所述第一滑块212分别设置在两条第一滑轨211上且可以水平方向自由滑动，所述第一固定基块213的下端固定在多个第一滑块212上，两块所述固定板架214分别固定在操作基板101上第一固定基块213的两侧对应位置，两块所述固定板架214上与第一固定基块213两侧的对应位置都设置有水平方向贯穿的第三限位螺栓孔215，两个所述第三限位螺栓孔215内都设置有与其匹配的第三限位螺栓216，所述第一固定基块213两侧与第三限位螺栓孔215对应位置都设置有水平调位孔，所述第三限位螺栓孔215的螺栓一端穿过第三限位螺栓孔215延申到对应的水平调位孔内且可以自由转动，所述第一固定基块213上两个水平调位孔底部的水平距离大于两个第三限位螺栓216分别位于两个第三限位螺栓孔215中时两个螺栓端最近水平距离。

在具体实施中，调整两块固定板架214上的第三限位螺栓216即可推动第一固定基块213在两条第一滑轨211上滑动的，即调节夹持基块720相对第二固定机构300的位置，调整完成后，将两块固定板架214上的第三限位螺栓216相对对应的水平调位孔拧紧即可。可以在第一固定机构200夹持基块720固定好以后将第一固定机构200的夹持基块720相对第二固定机构300微调，有效确保第一固定机构200和第二固定机构300上固定的端子有效对齐。

在上述的基础上，如图1和图6所示，所述驱动机构400包括直线驱动机构410、滑轨组件420和传动板架430，所述滑轨组件420设置在固定在操作基板101上，所述第二固定机构300和传动板架430的下端都设置在滑轨组件420上并可以相对第一固定机构200水平方向自由滑动，所述传动板架430位于滑轨组件420上第二固定机构300与直线驱动机构410之间，所述传动板架430的内部设置有矩形腔体431，所述压力传感机构500设置在矩形腔体431内远离第二固定机构300一侧侧壁的中间位置，所述矩形腔体431靠近第二固定机构300一侧朝向第二固定机构300方向设置有水平贯穿到外部的传动孔，所述传动孔与压力传感机构500水平方向对应，所述第二固定机构300上与传动孔对应位置设置有通过传动孔延申到矩形腔体431内部的传动杆310，所述传动杆310上设置有位于矩形腔体431内部的径向凸台311，所述径向凸台311的外径大于传动孔的内径，所述传动杆310的末端设置有与压力传感机构500对应的弹性缓冲片312，所述直线驱动机构410与传动板架430相连并驱动传动板架430相对第一固定机构200水平方向移动，所述第二固定机构300与传动板架430之间的水平距离大于弹性缓冲片312与压力传感机构500之间的水平距离。

在此具体实施例中，直线驱动机构410为气缸，在具体实施时直线驱动机构410也可以是直线电机等具有直线驱动功能的机构或者组合部件；当直线驱动机构410驱动传动板架430在滑轨组件420上朝向第一固定机构200方向移动时，矩形腔体431内部的压力传感机构500在移动过程中先与弹性缓冲片312接触，再通过弹性缓冲片312对传动杆310施加力，进而推动第二固定机构300在滑轨组件420上相对第一固定机构200水平方向移动，压力传感机构500与弹性缓冲片312的间距只有几毫米，所以压力传感机构500与弹性缓冲片312之间的初始碰撞对压力传感机构500的力非常小，碰撞损伤可以忽略不记，且在推动第二固定机构300向第一固定机构200水平方向移动移动的过程中，第二固定机构300与传动板架430之间不接触，所以对传动压力的大小不影响。

当直线驱动机构410驱动传动板架430在滑轨组件420上背向第一固定机构200方向移动时，压力传感机构500先与弹性缓冲片312脱离，然后径向凸台311与矩形腔体431朝向第一固定机构200一侧的内壁接触，通过此内壁对径向凸台311施加力来拖动第二固定机构300在滑轨组件420上远离第一固定机构200水平方向移动，径向凸台311与矩形腔体431朝向第一固定机构200一侧的内壁间距只有几毫米，所以两者之间的初始碰撞的力非常小，碰撞损伤可以忽略不记，在直线驱动机构410间接驱动第二固定机构300在滑轨组件420上远离第一固定机构200的过程中压力传感机构500不受力，有效延长压力传感机构500的使用寿命。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连接器端子检测分析设备，包括设备机架，其特征在于：所述设备机架上设置有操作基板(101)，所述操作基板(101)上依次对应设置有第一固定机构(200)、驱动机构(400)和控制分析***(600)，所述驱动机构(400)上靠近第一固定机构(200)的一端设置有由其驱动其相对第一固定机构(200)水平方向移动的第二固定机构(300)，所述驱动机构(400)上设置有用于检测监控驱动机构(400)对第二固定机构(300)朝向第一固定机构(200)方向驱动力的压力传感机构(500)，所述第一固定机构(200)和第二固定机构(300)上对应位置都设置有用于夹持端子并能够在竖直上下方向及相对第二固定机构(300)移动的水平垂直方向调节端子夹持位置的端子夹持机构(700)，所述控制分析***(600)设置有分别与第一固定机构(200)上夹持的端子、第二固定机构(300)上夹持的端子和压力传感机构(500)相连的导线部件，所述驱动机构(400)与控制分析***(600)相连并由控制***控制其动作，所述控制分析***(600)包括电阻值测量分析***、拔插力分析***和驱动可编程控制显示***。

2.根据权利要求1所述的一种连接器端子检测分析设备，其特征在于：所述端子夹持机构(700)包括竖直固定板(710)和夹持基块(720)，所述竖直固定板(710)的上端设置有竖直方向的第一滑槽(711)，所述竖直固定板(710)的一侧设置有水平方向贯穿第一滑槽(711)中间部位与外部的第二滑槽(712)，所述夹持基块(720)的一侧设置有与第一滑槽(711)和第二滑槽(712)匹配的竖直滑动部(721)，所述竖直固定板(710)上与第一滑槽(711)对应位置设置有限位竖直滑动部(721)的第一螺栓限位结构，所述夹持基块(720)远离竖直滑动部(721)的一侧设置有夹持凹台(722)，所述夹持凹台(722)内设置有两个竖直方向平行且可以水平方向相对移动的限位夹持块(723)，所述夹持基块(720)上与夹持凹台(722)两端对应位置设置有分别限位定位两个限位夹持块(723)水平方向位置的两个第二限位螺栓结构(724)，所述夹持基块(720)的上端设置有水平方向贯穿的第一导线让位槽(725)，所述竖直固定板(710)的上端设置有与第一导线让位槽(725)对应的第二导线让位槽(713)。

3.根据权利要求2所述的一种连接器端子检测分析设备，其特征在于：所述夹持基块(720)有多个且夹持凹台(722)内部设置有多种分别用于对应匹配夹持多种型号端子的限位夹持块(723)。

4.根据权利要求2所述的一种连接器端子检测分析设备，其特征在于：所述第一螺栓限位结构包括两个第一限位螺栓孔(714)和两个与第一限位螺栓孔(714)匹配的第一限位螺栓(715)，两个所述第一限位螺栓孔(714)分别水平设置在竖直固定板(710)上与第一滑槽(711)两端对应的位置，所述第一滑槽(711)内竖直滑动部(721)的上端位于第一限位螺栓孔(714)的与圆周下侧与圆心之间，所述第一限位螺栓(715)的螺栓末端为圆锥形。

5.根据权利要求2所述的一种连接器端子检测分析设备，其特征在于：所述限位夹持块(723)包括贴合固定的外限位夹持块(726)和内限位夹持块(727)，两个所述内限位夹持块(727)分别位于两个外限位夹持块(726)相互靠近的一侧，所述内限位夹持块(727)为弹性材料制成，两个所述内限位夹持块(727)相互靠近的一侧都设置有竖直方向列布的弹性水平凸起结构(730)。

6.根据权利要求2所述的一种连接器端子检测分析设备，其特征在于：所述第二限位螺栓结构(724)包括两个第二限位螺栓孔(728)和两个与第二限位螺栓孔(728)匹配的第二限位螺栓(729)，两个所述第二限位螺栓孔(728)沿限位夹持块(723)水平移动方向并列设置在夹持基块(720)上与夹持凹台(722)对应位置，两个所述第二限位螺栓孔(728)竖直方向并列，所述第二限位螺栓(729)的螺栓端设置有环形卡槽，所述限位夹持块(723)上与第二限位螺栓(729)对应一侧设置有容纳第二限位螺栓(729)带有环形卡槽的螺栓末端旋转转动且限位其水平方向移动的水平限位卡槽。

7.根据权利要求1所述的一种连接器端子检测分析设备，其特征在于：所述第一固定机构(200)包括两条第一滑轨(211)、多个第一滑块(212)、第一固定基块(213)和两块固定板架(214)，两条所述第一滑轨(211)水平平行固定在操作基板(101)上且与第二固定机构(300)水平移动方向垂直，多个所述第一滑块(212)分别设置在两条第一滑轨(211)上且可以水平方向自由滑动，所述第一固定基块(213)的下端固定在多个第一滑块(212)上，两块所述固定板架(214)分别固定在操作基板(101)上第一固定基块(213)的两侧对应位置，两块所述固定板架(214)上与第一固定基块(213)两侧的对应位置都设置有水平方向贯穿的第三限位螺栓孔(215)，两个所述第三限位螺栓孔(215)内都设置有与其匹配的第三限位螺栓(216)，所述第一固定基块(213)两侧与第三限位螺栓孔(215)对应位置都设置有水平调位孔，所述第三限位螺栓孔(215)的螺栓一端穿过第三限位螺栓孔(215)延申到对应的水平调位孔内且可以自由转动，所述第一固定基块(213)上两个水平调位孔底部的水平距离大于两个第三限位螺栓(216)分别位于两个第三限位螺栓孔(215)中时两个螺栓端最近水平距离。

8.根据权利要求1所述的一种连接器端子检测分析设备，其特征在于：所述驱动机构(400)包括直线驱动机构(410)、滑轨组件(420)和传动板架(430)，所述滑轨组件(420)设置在固定在操作基板(101)上，所述第二固定机构(300)和传动板架(430)的下端都设置在滑轨组件(420)上并可以相对第一固定机构(200)水平方向自由滑动，所述传动板架(430)位于滑轨组件(420)上第二固定机构(300)与直线驱动机构(410)之间，所述传动板架(430)的内部设置有矩形腔体(431)，所述压力传感机构(500)设置在矩形腔体(431)内远离第二固定机构(300)一侧侧壁的中间位置，所述矩形腔体(431)靠近第二固定机构(300)一侧朝向第二固定机构(300方向设置有水平贯穿到外部的传动孔，所述传动孔与压力传感机构(500)水平方向对应，所述第二固定机构(300)上与传动孔对应位置设置有通过传动孔延申到矩形腔体(431)内部的传动杆(310)，所述传动杆(310)上设置有位于矩形腔体(431)内部的径向凸台(311)，所述径向凸台(311)的外径大于传动孔的内径，所述传动杆(310)的末端设置有与压力传感机构(500)对应的弹性缓冲片(312)，所述直线驱动机构(410)与传动板架(430)相连并驱动传动板架(430)相对第一固定机构(200)水平方向移动，所述第二固定机构(300)与传动板架(430)之间的水平距离大于弹性缓冲片(312)与压力传感机构(500)之间的水平距离。

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