CN218779985U - 钢结构厂房用钢立柱 - Google Patents
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Abstract
本申请属于钢结构厂房建设的技术领域，涉及钢结构厂房用钢立柱，其包括钢立柱本体，所述钢立柱本体的侧面设置有相对于钢立柱本体倾斜的用于与相邻钢立柱本体连接的拉杆；拉杆的顶端与钢立柱本体的侧面转动连接，以使拉杆能够上下翻转从而收纳贴向钢立柱本体，并使拉杆能够左右摆动；钢立柱本体的侧面还设置有两组挡板，两组挡板分别位于拉杆左右摆动区域的两侧以配合拉杆限制钢立柱本体的自转。本申请能够改善钢立柱在吊装过程中的自转，从而得以提升吊装时的对位安装便捷性以及安全性。
Description
技术领域
本申请涉及钢结构厂房建设的领域，尤其是涉及钢结构厂房用钢立柱。
背景技术
钢结构厂房是指主要的承重构件由钢材组成的厂房，包括钢柱，钢梁，钢结构基础，钢屋架及钢屋盖等。钢结构厂房具有质轻、强度高、施工工期短、防火性高、防腐蚀性强、搬移方便、回收无污染等诸多优点，应用非常广泛。
钢结构厂房的钢架结构包括用于纵向支撑的钢立柱，钢立柱垂直安装于地面。通常，钢立柱的安装流程如下：首先，在地面制作基础预埋件，基础预埋件包括地脚螺栓，通过吊车用吊绳将底部带有孔的钢立柱吊起，并将吊起的钢立柱运输到基础预埋件的上方，将钢立柱底部的孔对位地脚螺栓，缓慢放下钢立柱并通过地脚螺栓将钢立柱固定安装于地面。
然而，因为要配合厂房高度，所以，钢立柱的高度也较高，一般普通刚立柱的高度也要十几米。如此高又重量大的钢立柱，在被吊车的吊绳吊起之后，容易发生自转，尤其是在风大的天气，风力吹动钢立柱的侧壁，进一步加剧了钢立柱自转的现象，这不仅给钢立柱与地脚螺栓的对位安装带来了不小的困难，而且自转的钢立柱也不安全。
实用新型内容
为了改善钢立柱在吊装过程中容易发生自转，从而影响吊装时的对位安装便捷性以及安全性的问题，本申请提供钢结构厂房用钢立柱。
本申请提供的钢结构厂房用钢立柱采用如下的技术方案：
钢结构厂房用钢立柱，包括钢立柱本体，所述钢立柱本体的侧面设置有相对于钢立柱本体倾斜的用于与相邻钢立柱本体连接的拉杆；拉杆的顶端与钢立柱本体的侧面转动连接，以使拉杆能够上下翻转从而收纳贴向钢立柱本体，并使拉杆能够左右摆动；钢立柱本体的侧面还设置有两组挡板，两组挡板分别位于拉杆左右摆动区域的两侧以配合拉杆限制钢立柱本体的自转。
上述钢立柱在日常存储或者运输过程中，可将拉杆向下翻转贴向钢立柱本体，以减小钢立柱整体的占用空间。
当进行钢立柱本体的吊装时，工人在地面拉住拉杆的底端，当钢立柱本体在空中发生自转时，挡板跟随钢立柱本体一起转动，直至挡板与拉杆抵接，拉杆阻挡钢立柱本体继续自转，之后，钢立柱本体反向自转，由另一组挡板与拉杆配合阻挡钢立柱本体继续反向自转，通过限制钢立柱本体的自转角度来改善钢立柱本体在吊装过程中的自转现象，从而能够提升钢立柱的吊装运输和对位安装的便捷性，以及钢立柱吊装的安全性。
当钢立柱本体安装完成之后，将拉杆的底端与相邻钢立柱本体连接，还能增加钢立柱本体与钢立柱本体之间的支撑，从而使得所建设的钢结构厂房具有更高的强度。
可选的，所述拉杆的顶端与钢立柱本体的侧面之间通过万向联轴器转动连接。
通过采用上述技术方案，通过采用万向联轴器，使得拉杆能够多方位转动，拉杆能够上下翻转贴向钢立柱本体以收纳拉杆，拉杆能够左右摆动以使拉杆与挡板能够配合以限制钢立柱本体的自转。
可选的，所述挡板与拉杆接触处设置有缓冲垫。
通过采用上述技术方案，在挡板与拉杆接触处设置的缓冲垫，能够有效的对钢立柱本体发生自转时挡板与拉杆之间碰撞的冲击起到有效的缓冲作用，使得钢立柱本体受阻发生反向自转的角度减小，从而进一步改善了钢立柱本体在吊装过程中自转的现象。
可选的，所述缓冲垫采用橡胶垫。
通过采用上述技术方案，橡胶垫与一定的弹性，能够起到更好的缓冲作用，而且橡胶垫具有优良的耐磨性，从而减轻了挡板与拉杆之间的磨损。
可选的，所述拉杆的底端设置有用于与相邻钢立柱本体连接的安装板，安装板上开设有用于穿设固定螺栓的安装孔。
利用安装板能够增加了拉杆与相邻钢立柱本体连接处的接触面积，从而使得拉杆与相邻钢立柱本体的连接更加稳定耐久。
可选的，所述拉杆的底端与安装板之间为转动连接，且拉杆为伸缩杆。
通过采用上述技术方案，将拉杆与安装板之间设置为转动连接，能够根据相邻钢立柱本体的相对位置快速便捷地调整拉杆与安装板的角度和位置，以使拉杆与安装板能够更加精确稳固地与相邻钢立柱连接，同时，可伸缩的拉杆能够在调整角度和位置后调整至合适的长度与相邻钢立柱本体连接。
可选的，所述安装板与拉杆的底端之间通过万向联轴器转动连接。
通过采用上述技术方案，通过万向联轴器使安装板与拉杆的底端连接，使得安装板与拉杆之间能够多方位地相对转动以调整角度和位置，使得拉杆与相邻钢立柱本体之间的连接更加精确、稳固。
可选的，所述伸缩杆采用闭式花篮拉杆。
通过采用上述技术方案，闭式花篮拉杆的结构和伸缩方式简单，且安全可靠。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1、本申请通过设置的拉杆与挡板来限制钢立柱本体在吊装过程中的自转角度，有效改善钢立柱在吊装过程中的自转的现象，从而提升吊装时的对位安装便捷性以及安全性；
2、本申请的拉杆的底端与相邻钢立柱本体连接，使得拉杆能够增加钢立柱本体与钢立柱本体之间的支撑，从而使得所建设的钢结构厂房具有更高的强度。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是图1中A处的放大结构示意图。
图3是展示拉杆与相邻钢立柱本体转动连接的结构示意图。
图4是图3中B处的放大结构示意图。
图5是本申请实施例的拉杆收纳时的状态示意图。
附图标记说明：
1、钢立柱本体；11、地脚螺栓；2、相邻钢立柱本体；3、拉杆；4、挡板；5、万向联轴器；6、缓冲垫；7、安装板；71、安装孔；72、固定螺栓。
具体实施方式
以下对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开钢结构厂房用钢立柱，参照图1，包括钢立柱本体1，所述钢立柱本体1的侧面设置有相对于钢立柱本体1倾斜的用于与相邻钢立柱本体2连接的拉杆3；拉杆3的顶端与钢立柱本体1的侧面转动连接；钢立柱本体1的侧面还设置有两组挡板4。
钢立柱本体1，呈倒“T”型长柱，相对地面竖直设置，钢立柱本体1的侧面设置有拉杆3。拉杆3呈可伸缩的长杆，本实施例中，采用闭式花篮拉杆3，拉杆3倾斜设置，顶端与钢立柱本体1的侧面为转动连接，结合图2，本实施例中，拉杆3的顶端与钢立柱本体1之间采用万向联轴器5转动连接，结合图5，以使拉杆3能够上下翻转从而收纳贴向钢立柱本体1，并使拉杆3能够左右摆动。
参照图2，钢立柱本体1的侧面设置有两组挡板4，两组挡板4分别位于拉杆3左右摆动区域的两侧以配合拉杆3限制钢立柱本体1的自转。挡板4呈长方体板状，长度方向与钢立柱本体1的长度方向平行，与钢立柱本体1的侧面为固定连接。挡板4与拉杆3接触处的挡板4上设置有缓冲垫6，本实施例中，缓冲垫6采用橡胶垫。
参照图3，拉杆3的底端设置有用于与相邻钢立柱本体2连接的安装板7。结合图4，安装板7呈长方体板状，安装板7与拉杆3的底端为转动连接，本实施例中，安装板7与拉杆3的底端采用万向联轴器转动连接。安装板7上开设有安装孔71，安装孔71内穿设有固定螺栓72以使安装板7与相邻钢立柱本体2固定连接。
本申请实施例的钢结构厂房用钢立柱的实施原理为：参照图5，在进行钢立柱本体1吊装之前，将拉杆3向下翻转贴向钢立柱本体1收纳；参照图1，当进行钢立柱本体1的吊装时，工人在地面拉住拉杆3的底端，挡板4跟随钢立柱本体1在空中转动时，直至挡板4与拉杆3抵接，拉杆3阻挡钢立柱本体1继续自转，之后，钢立柱本体1反向自转，另一组挡板4与拉杆3配合阻挡钢立柱本体1继续反向自转；钢立柱本体1安装完成后，拉杆3的底端与相邻钢立柱本体2转动连接。本申请通过拉杆与挡板配合限制钢立柱本体的自转角度来改善钢立柱本体在吊装过程中的自转现象，从而能够提升吊装时的对位安装便捷性以及安全性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.钢结构厂房用钢立柱，包括钢立柱本体(1)，其特征在于：所述钢立柱本体(1)的侧面设置有相对于钢立柱本体(1)倾斜的用于与相邻钢立柱本体(2)连接的拉杆(3)；拉杆(3)的顶端与钢立柱本体(1)的侧面转动连接，以使拉杆(3)能够上下翻转从而收纳贴向钢立柱本体(1)，并使拉杆(3)能够左右摆动；钢立柱本体(1)的侧面还设置有两组挡板(4)，两组挡板(4)分别位于拉杆(3)左右摆动区域的两侧以配合拉杆(3)限制钢立柱本体(1)的转动。
2.根据权利要求1所述的钢结构厂房用钢立柱，其特征在于：所述拉杆(3)的顶端与钢立柱本体(1)的侧面之间通过万向联轴器(5)转动连接。
3.根据权利要求1所述的钢结构厂房用钢立柱，其特征在于：所述挡板(4)与拉杆(3)接触处设置有缓冲垫(6)。
4.根据权利要求3所述的钢结构厂房用钢立柱，其特征在于：所述缓冲垫(6)采用橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的钢结构厂房用钢立柱，其特征在于：所述拉杆(3)的底端设置有用于与相邻钢立柱本体(2)连接的安装板(7)，安装板(7)上开设有用于穿设固定螺栓(72)的安装孔(71)。
6.根据权利要求5所述的钢结构厂房用钢立柱，其特征在于：所述拉杆(3)的底端与安装板(7)之间为转动连接，且拉杆(3)为伸缩杆。
7.根据权利要求6所述的钢结构厂房用钢立柱，其特征在于：所述安装板(7)与拉杆(3)的底端之间通过万向联轴器转动连接。
8.根据权利要求6所述的钢结构厂房用钢立柱，其特征在于：所述拉杆(3)采用闭式花篮拉杆(3)。
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