CN218779230U - 一种无纺布分切装置 - Google Patents

Abstract

一种无纺布分切装置，有效的解决了切刀间距调节不方便，影响加工精度等问题，其包括工作台，工作台上固定有支撑板，支撑板转动连接有无纺布卷，无纺布卷右侧依次设有上料辊、出料辊和收集箱，无纺布卷输出的无纺布依次穿过上料辊和出料辊，上料辊和出料辊之间放置有基座，基座分布在无纺布的前后两侧，基座上转动连接有前后方向设置的花键轴，花键轴上前后滑动连接有多个圆盘，圆盘的前后两侧固定有花键套，圆盘上同轴固定有圆环形的切刀，切刀位于无纺布上方，基座下端固定有液压缸，液压缸安装在工作台上。

Description

一种无纺布分切装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，特别是涉及一种无纺布分切装置。

背景技术

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，材质轻，容易定型，分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，分切机主要的运用于无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切，在无纺布分切加工过程中，需要分切机将无纺布分切成不同的宽度，现有的分切机的切刀间距调节不方便，精度差。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种无纺布分切装置，有效的解决了切刀间距调节不方便，影响加工精度等问题。

其解决的技术方案是，包括工作台，工作台上固定有支撑板，支撑板转动连接有无纺布卷，无纺布卷右侧依次设有上料辊、出料辊和收集箱，无纺布卷输出的无纺布依次穿过上料辊和出料辊，上料辊和出料辊之间放置有基座，基座分布在无纺布的前后两侧，基座上转动连接有前后方向设置的花键轴，花键轴上前后滑动连接有多个圆盘，圆盘的前后两侧固定有花键套，圆盘上同轴固定有圆环形的切刀，切刀位于无纺布上方，基座下端固定有液压缸，液压缸安装在工作台上。

本实用新型较传统设备有以下益处：1）采用花键连接，调整切刀位置时，有效防止切刀发生旋转运动，提高安全性，方便切刀移动至合适的位置，同时也保证了花键轴带动切刀整体旋转运动的稳定性；2）连接板上设有刻度线，切刀可以根据刻度线移动至合适的位置，精准度高，各个切刀间距调整方便。

附图说明

图1是本实用新型主视图的示意图。

图2是图1中A-A剖视图的示意图。

图3是本实用新型中圆盘立体结构的示意图。

图4是本实用新型中切刀立体结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4给出，一种无纺布分切装置，包括工作台，工作台上固定有支撑板1，支撑板1转动连接有无纺布卷2，无纺布卷2右侧依次设有上料辊3、出料辊4和收集箱5，无纺布卷2输出的无纺布依次穿过上料辊3和出料辊4，上料辊3和出料辊4之间放置有基座6，基座6分布在无纺布的前后两侧，基座6上转动连接有前后方向设置的花键轴7，花键轴7上前后滑动连接有多个圆盘8，圆盘8的前后两侧固定有花键套9，圆盘8上同轴固定有圆环形的切刀10，切刀10位于无纺布上方，基座6下端固定有液压缸11，液压缸11安装在工作台上。

所述的上料辊3和出料辊4均与支撑板1转动连接。

为了方便调节切刀10的间距，提高精准度，同时保证花键轴7转动的稳定性，所述的两个基座6之间固定有连接板12，连接板12上设有刻度线13。

为了将花键套9和花键轴7固定在一起，所述的花键套9上均布设有多个预紧螺栓14。

所述的切刀10的内表面固定有圆环体15，圆环体15与圆盘8经螺钉固定连接。

为了方便无纺布传输，所述的出料辊4上同轴固定有第一电机，第一电机固定在支撑板1上。

所述的基座6上固定有第二电机16，第二电机16与花键轴7同轴固定连接。

本实用新型在使用时，需要解释的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，初始状态，无纺布卷2输出的无纺布依次穿过上料辊3和出料辊4，最后落至收集箱5内，根据实际无纺布切割间距需求，松开预紧螺栓14，花键套9与花键轴7松开，圆盘8沿花键轴7前后方向移动，由于花键连接，保证了圆盘8和切刀10在花键轴7上前后滑动的稳定性，避免切刀10发生旋转运动，提高安全性，连接板12上设有刻度线13，切刀10可以根据刻度线13，调节合适的间距，准确度高，然后拧紧预紧螺栓14，将花键套9和花键轴7固定在一起，圆盘8和切刀10一起随花键轴7同轴旋转运动，且切刀10不会发生前后方向的移动，保证无纺布切割的质量，稳定高；

调节完毕后，启动第一电机和第二电机16，第一电机带动出料辊4旋转运动，出料辊4带动无纺布向右输送，第二电机16带动花键轴7同轴转动，花键轴7带动多个圆盘8和切刀10整体旋转运动，调节液压缸11，液压缸11带动基座6、连接板12和切刀10整体向下运动，当高速旋转的切刀10切割无纺布时，液压缸11停止运动，多个切刀10同时持续切割，切割后的无纺布持续传输至收集箱5内，自动化程度高，操作简单，省时省力，另外，当切刀10出现损坏需要更换时，松开螺钉，切刀10和圆环体15脱离圆盘8，切刀10和圆环体15焊接而成，整体更换切刀10和圆环体15即可。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种无纺布分切装置，其特征在于，包括工作台，工作台上固定有支撑板（1），支撑板（1）转动连接有无纺布卷（2），无纺布卷（2）右侧依次设有上料辊（3）、出料辊（4）和收集箱（5），无纺布卷（2）输出的无纺布依次穿过上料辊（3）和出料辊（4），上料辊（3）和出料辊（4）之间放置有基座（6），基座（6）分布在无纺布的前后两侧，基座（6）上转动连接有前后方向设置的花键轴（7），花键轴（7）上前后滑动连接有多个圆盘（8），圆盘（8）的前后两侧固定有花键套（9），圆盘（8）上同轴固定有圆环形的切刀（10），切刀（10）位于无纺布上方，基座（6）下端固定有液压缸（11），液压缸（11）安装在工作台上。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布分切装置，其特征在于，所述的上料辊（3）和出料辊（4）均与支撑板（1）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布分切装置，其特征在于，所述的两个基座（6）之间固定有连接板（12），连接板（12）上设有刻度线（13）。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布分切装置，其特征在于，所述的花键套（9）上均布设有多个预紧螺栓（14）。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布分切装置，其特征在于，所述的切刀（10）的内表面固定有圆环体（15），圆环体（15）与圆盘（8）经螺钉固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布分切装置，其特征在于，所述的出料辊（4）上同轴固定有第一电机，第一电机固定在支撑板（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布分切装置，其特征在于，所述的基座（6）上固定有第二电机（16），第二电机（16）与花键轴（7）同轴固定连接。

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