CN218753432U - 一种高效率锂电池电芯粉料上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效率锂电池电芯粉料上料设备，涉及锂电池生产设备技术领域，包括底板，所述底板上表面中部转动连接有第一连接轴，所述底板上表面设置有驱动组件，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在底板上，所述第一连接轴顶端固定连接有转盘，所述转盘下表面设置有轴承，所述轴承固定套设在第一连接轴上，所述转盘下表面设置有接料盘，所述接料盘固定套设在轴承上，所述接料盘一侧设置有L型板，所述L型板上固定连接有下料管，通过设置驱动组件，在第一电机的带动下，使转盘与第一电机同步运动，从而完成对电芯外壳上料、装料、出料一套工序，通过这种间歇式装料，使得每个工位都在运作，进而提高了工作效率。

Description

一种高效率锂电池电芯粉料上料设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体而言，涉及一种高效率锂电池电芯粉料上料设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正、负极材料，使用非水电解质溶液的电池，随着社会的发展，锂电池的应用也越发广泛，但是锂电池在生产过程中，其中需要对锂电池电芯外壳装粉料，现有的装料装置，需要人工将电芯外壳依次放在工作台上，然后进行装料，最后人工将装满料粉的电芯外壳再取出，该过程不仅使人工劳动强度较大、人工成本较高，而且导致工作效率低下，因此我们对此做出改进，提出一种高效率锂电池电芯粉料上料设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高效率锂电池电芯粉料上料设备，可以有效解决现有的装料装置，需要人工将电芯外壳依次放在工作台上，然后进行装料，最后人工将装满料粉的电芯外壳再取出，该过程不仅使人工劳动强度较大、人工成本较高，而且导致工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效率锂电池电芯粉料上料设备，包括底板，所述底板上表面中部转动连接有第一连接轴，所述底板上表面设置有驱动组件，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在底板上，所述第一连接轴顶端固定连接有转盘，所述转盘下表面设置有轴承，所述轴承固定套设在第一连接轴上，所述转盘下表面设置有接料盘，所述接料盘固定套设在轴承上，所述接料盘一侧设置有L型板，所述L型板上固定连接有下料管。

作为优选，所述底板上表面两侧均固定连接有侧板，其中一个所述侧板与L型板固定连接。

作为优选，所述第一电机输出轴固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴上固定套设有转动杆，所述转动杆上表面固定连接有限位盘，所述限位盘固定套设在第二连接轴上。

作为优选，所述第一连接轴下端固定套设有固定盘，所述固定盘位于转动杆一侧，所述固定盘上开设有若干限位孔，所述限位孔与转动杆相适配。

作为优选，所述接料盘下表面固定安装有两个弧形板，所述弧形板下表面与底板固定连接。

作为优选，所述接料盘上开设有上料口，所述接料盘位于上料口一侧设置有用于对电芯外壳上料的传送带，所述传送带两侧均固定连接有用于对电芯外壳限位的限位板，所述限位板一端与接料盘固定连接，所述限位板一侧固定安装有第二电机，所述第二电机与传送带上的其中一个工字轴固定连接。

作为优选，所述接料盘上开设有出料口，所述接料盘位于出料口一侧固定安装有滑道。

作为优选，每个所述侧板内侧均固定连接有两个连接板，同一侧的两个所述连接板一端分别与滑道和限位板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过设置驱动组件，在第一电机的带动下，使转盘与第一电机同步运动，进而使电芯外壳在转盘的带动下转移至下料口下方并进行装料，通过转盘的转动，最终将装料后的电芯外壳转移至滑道上，从而完成对电芯外壳上料、装料、出料一套工序，通过这种间歇式装料，使得每个工位都在运作，进而提高了工作效率。

(2)限位板的设置，对电芯外壳起到限位的作用，避免传送带转动时，使电芯外壳发生晃动，不仅提高了电芯外壳的整齐度，而且提高了下料管对电芯外壳装料时的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A-A剖面结构立体示意图；

图4为本实用新型的图2中B-B剖面结构立体示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、驱动组件；301、第一电机；302、限位盘；303、第二连接轴；304、转动杆；4、第一连接轴；5、固定盘；501、限位孔；6、转盘；7、接料盘；701、出料口；702、上料口；8、传送带；9、限位板；10、第二电机；11、L型板；12、下料管；13、滑道；14、连接板；15、弧形板；16、轴承；17、电芯外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图3、图4所示，本实用新型实施例提出了一种高效率锂电池电芯粉料上料设备，包括底板1，其特征在于：底板1上表面中部转动连接有第一连接轴4，底板1上表面设置有驱动组件3，驱动组件3包括第一电机301，第一电机301固定安装在底板1上，第一连接轴4顶端固定连接有转盘6，转盘6下表面设置有轴承16，轴承16固定套设在第一连接轴4上，转盘6下表面设置有接料盘7，接料盘7固定套设在轴承16上，接料盘7一侧设置有L型板11，L型板11上固定连接有下料管12。

在本实施例中，接料盘7固定套设在轴承16外圈上，当第一连接轴4转动时，同步带动转盘6和轴承16内圈转动，轴承16的设置，使得转盘6转动时不影响接料盘7的固定，通过转盘6的转动，进而实现对接料盘7上电芯外壳17的运输。

如图1、图2所示，本实用新型的另一实施例中，底板1上表面两侧均固定连接有侧板2，其中一个侧板2与L型板11固定连接。

如图1、图3所示，本实用新型的另一实施例中，第一电机301输出轴固定连接有第二连接轴303，第二连接轴303上固定套设有转动杆304，转动杆304上表面固定连接有限位盘302，限位盘302固定套设在第二连接轴303上，第一连接轴4下端固定套设有固定盘5，固定盘5位于转动杆304一侧，固定盘5上开设有若干限位孔501，限位孔501与转动杆304相适配。

在本实施例中，通过设置第一电机301带动第二连接轴303转动，进而同步带动限位盘302和转动杆304同步转动，此时，转动杆304与限位孔501相配合，直至转动杆304从限位孔501内出来，再此过程中，转动杆304将带动固定盘5的转动，进而带动第一连接轴4上端的转盘6同步转动，从而将接料盘7上的电芯外壳17从上料口702处转移至下料管12下方，该过程为第一个周期，当转动杆304从限位孔501内出来后，固定盘5侧边的弧形区域与限位盘302相互配合，固定盘5停止运动，该过程为第二周期，从第一个周期结束后到第二周期结束期间，转盘6是固定不动的，电芯外壳17将停留在原地不动，此期间，下料管12将对电芯外壳17进行装粉料，粉料装满后，将继续重复以上运动，从而实现对电芯外壳17装料的目的，通过这种间歇式装料，使得每个工位都在运作，从而提高了对电芯外壳17装料的效率。

如图1、图3所示，本实用新型的另一实施例中，接料盘7下表面固定安装有两个弧形板15，弧形板15下表面与底板1固定连接。

需要说明的是，通过弧形板15的设置，提高了接料盘7的稳定性，从而使电芯外壳17在接料盘7上更加稳定的移动，最终提高了下料管12对电芯外壳17装料时的精准度。

如图1、图4所示，本实用新型的另一实施例中，接料盘7上开设有上料口702，接料盘7位于上料口702一侧设置有用于对电芯外壳17上料的传送带8，传送带8两侧均固定连接有用于对电芯外壳17限位的限位板9，限位板9一端与接料盘7固定连接，限位板9一侧固定安装有第二电机10，第二电机10与传送带8上的其中一个工字轴固定连接，接料盘7上开设有出料口701，接料盘7位于出料口701一侧固定安装有滑道13，每个侧板2内侧均固定连接有两个连接板14，同一侧的两个连接板14一端分别与滑道13和限位板9固定连接。

通过设置第二电机10带动工字轴转动，进而带动传送带8的转动，在传送带8的作用下使得若干电芯外壳17通过上料口702成功的进入接料盘7上，通过驱动组件3的设置，最终使得装料后的电芯外壳17经过出料口701最终落入滑道13内，其中限位板9的设置，便于对电芯外壳17进行限位，避免传送带8转动时，使电芯外壳17发生晃动，从而提高了若干电芯外壳17的整齐度，便于更准确的进入上料口702处。

该一种高效率锂电池电芯粉料上料设备的工作原理：

使用时，首先启动第二电机10带动传送带8运动，接着将若干电芯外壳17放入传送带8上，在传送带8的作用下使得若干电芯外壳17通过上料口702成功的进入接料盘7上，通过设置第一电机301带动第二连接轴303转动，进而同步带动限位盘302和转动杆304同步转动，此时，转动杆304与限位孔501相配合，直至转动杆304从限位孔501内出来，再此过程中，转动杆304将带动固定盘5的转动，进而带动第一连接轴4上端的转盘6同步转动，从而将接料盘7上的电芯外壳17从上料口702处转移至下料管12下方，该过程为第一个周期，当转动杆304从限位孔501内出来后，固定盘5侧边的弧形区域与限位盘302相互配合，固定盘5停止运动，该过程为第二周期，从第一个周期结束后到第二周期结束期间，转盘6是固定不动的，电芯外壳17将停留在原地不动，在此期间，下料管12将对电芯外壳17进行装粉料，粉料装满后，将继续重复以上运动，使得装料后的电芯外壳17经过出料口701最终落入滑道13内，从而实现对电芯外壳17装料的目的，通过这种间歇式装料，使得每个工位都在运作，从而提高了对电芯外壳17装料的效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种高效率锂电池电芯粉料上料设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面中部转动连接有第一连接轴(4)，所述底板(1)上表面设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)固定安装在底板(1)上，所述第一连接轴(4)顶端固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)下表面设置有轴承(16)，所述轴承(16)固定套设在第一连接轴(4)上，所述转盘(6)下表面设置有接料盘(7)，所述接料盘(7)固定套设在轴承(16)上，所述接料盘(7)一侧设置有L型板(11)，所述L型板(11)上固定连接有下料管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率锂电池电芯粉料上料设备，其特征在于：所述底板(1)上表面两侧均固定连接有侧板(2)，其中一个所述侧板(2)与L型板(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效率锂电池电芯粉料上料设备，其特征在于：所述第一电机(301)输出轴固定连接有第二连接轴(303)，所述第二连接轴(303)上固定套设有转动杆(304)，所述转动杆(304)上表面固定连接有限位盘(302)，所述限位盘(302)固定套设在第二连接轴(303)上。

4.根据权利要求3所述的一种高效率锂电池电芯粉料上料设备，其特征在于：所述第一连接轴(4)下端固定套设有固定盘(5)，所述固定盘(5)位于转动杆(304)一侧，所述固定盘(5)上开设有若干限位孔(501)，所述限位孔(501)与转动杆(304)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种高效率锂电池电芯粉料上料设备，其特征在于：所述接料盘(7)下表面固定安装有两个弧形板(15)，所述弧形板(15)下表面与底板(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效率锂电池电芯粉料上料设备，其特征在于：所述接料盘(7)上开设有上料口(702)，所述接料盘(7)位于上料口(702)一侧设置有用于对电芯外壳(17)上料的传送带(8)，所述传送带(8)两侧均固定连接有用于对电芯外壳(17)限位的限位板(9)，所述限位板(9)一端与接料盘(7)固定连接，所述限位板(9)一侧固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)与传送带(8)上的其中一个工字轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效率锂电池电芯粉料上料设备，其特征在于：所述接料盘(7)上开设有出料口(701)，所述接料盘(7)位于出料口(701)一侧固定安装有滑道(13)。

8.根据权利要求7所述的一种高效率锂电池电芯粉料上料设备，其特征在于：每个所述侧板(2)内侧均固定连接有两个连接板(14)，同一侧的两个所述连接板(14)一端分别与滑道(13)和限位板(9)固定连接。

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