CN218753222U - 一种生产灌浆料使用的高效率螺旋式上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产灌浆料使用的高效率螺旋式上料机，包含底座，螺旋装置，底座顶部设有固定架，固定架顶部设有转动板，转动板顶部设有进料组件，进料组件一侧设有支座，螺旋装置设于支座内侧，支座一侧设有盖板，盖板与支座之间设有固定设有合页，支座一侧设有防溢块，盖板靠近防溢块一侧设有防溢槽，支架远离防溢块一侧固定设有密封垫片，支座一侧设有锁扣组件，锁扣组件包含壳体，壳体一侧设有空槽，壳体一侧设有伸缩件，伸缩件一端贯穿壳体内壁，伸缩件远离空槽一侧固定设有限位板，限位板远离伸缩件一侧固定设有拉杆，且拉杆一端贯穿壳体，限位板与壳体之间设有弹簧。通过锁扣组件与盖板、支座配合，方便打开装置清洗内部。

Description

一种生产灌浆料使用的高效率螺旋式上料机

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋式上料机技术领域，具体为一种生产灌浆料使用的高效率螺旋式上料机。

背景技术

螺旋上料机也称螺旋输输送机，是一种常见的物料传输设备，主要用做灌浆料上料。其具有输送效率高，工作安全可靠，结构简单，功能完备、密封性好、噪音小和外形美观等特点。被广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭等行业。

现有的灌浆料螺旋式上料机通常是通过喷水器喷水清洗螺旋轴，但由于有些特殊浆料仅仅用清水冲洗无法完全洗净，若没有及时进行处理，浆料容易僵化在螺旋轴上，时间一长容易导致堵塞，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产灌浆料使用的高效率螺旋式上料机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产灌浆料使用的高效率螺旋式上料机，包含底座，螺旋装置，所述底座顶部设有固定架，所述固定架顶部设有转动板，所述转动板与固定架铰接，所述转动板顶部设有进料组件，所述进料组件远离转动板一侧设有支座，所述螺旋装置设于支座内侧，且螺旋装置与支座转动连接，所述支座一侧设有盖板，所述盖板与支座之间设有固定设有合页，所述支座一侧设有防溢块，所述盖板靠近防溢块一侧设有防溢槽，且防溢块嵌入防溢槽形成滑动连接，所述支座远离防溢块一侧固定设有密封垫片，所述密封垫片与盖板内壁贴合，所述支座靠近防溢块一侧设有锁扣组件，所述锁扣组件包含壳体，所述壳体一侧设有空槽，且空槽一侧为弧形设置，所述壳体靠近空槽一侧设有伸缩件，所述伸缩件一端贯穿壳体内壁，所述伸缩件远离空槽一侧固定设有限位板，所述限位板远离伸缩件一侧固定设有拉杆，且拉杆一端贯穿壳体，所述限位板与壳体之间设有弹簧，且弹簧套设在拉杆上，所述盖板靠近锁扣组件一侧设有移动块，所述移动块一侧设有连接孔，所述伸缩件嵌入连接孔内。

优选的，所述进料组件包含进料箱，所述进料箱顶部设有进料口，所述进料口内对称设有搅拌器，所述搅拌器与进料口转动连接，所述进料口一侧对称设有电机，所述电机输出端与搅拌器一端固定连接，所述进料箱靠近转动板一侧设有排水口。

优选的，所述盖板内部设有清洗装置，所述盖板靠近清洗装置出水口一侧均匀设有若干出水槽，所述盖板于清洗装置与出水槽之间设有滑动槽，所述滑动槽内设有挡板，所述挡板远离出水槽一侧设有与出水槽面积相等的孔洞，所述挡板两侧对称设有T形块，所述盖板靠近T形块一侧设有T形槽，且T形块嵌入T形槽形成滑动连接。

优选的，所述底座远离固定架一侧设有支架，所述支架顶部固定设有液压缸，所述液压缸输出轴与支座底部铰接。

优选的，所述支座远离进料组件一端设有出料口。

优选的，所述底座顶部设有清洁箱，所述清洁箱出水口设有连接管，所述连接管远离清洁箱一端固定连接于清洗装置上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过盖板、支座与锁扣组件配合，当盖板合并支座时，防溢块嵌入防溢槽内，增加固定效果同时防止上料过程浆料从缝隙溢出，支座另一侧设有密封垫片，将盖板侧边与前后两端缝隙密封，移动块向下移动时将伸缩件向弹簧处挤压，同时伸缩件嵌进连接孔中，拉动拉动，将伸缩件从连接孔中移出即可开启盖板，方便对内部进行清洁或者维修，解决了清洗时有些特殊浆料仅仅用清水冲洗无法完全洗净，若没有及时进行处理，浆料容易僵化在螺旋轴上，时间一长容易导致堵塞，降低工作效率的问题。

通过清洗装置与挡板、出水槽配合，当需要清洗螺旋装置时，将挡板拉出，当挡板上的T形块贴合在T形槽内壁上时，孔洞与出水槽位置相对，同时清洗装置将清洁剂喷出，从而对螺旋装置进行清洗，清洗完成后关闭清洗装置，将挡板推进壳体内将出水槽密封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例整体结构的侧视示意图；

图2是本实施例整体结构的前视示意图；

图3是本实施例整体结构的锁扣组件局部剖视图；

图4是本实施例整体结构的盖板示意图；

图5是本实施例整体结构的盖板局部剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、固定架；3、进料组件；4、支座；5、螺旋装置；6、盖板；7、合页；8、锁扣组件；9、支架；10、清洁箱；11、连接管；21、转动板；31、进料箱；32、进料口；33、搅拌器；34、电机；35、排水口；41、防溢块；42、密封垫片；43、出料口；61、防溢槽；62、清洗装置；63、出水槽；64、滑动槽；65、挡板；66、孔洞；67、T形块；68、T形槽；81、壳体；82、空槽；83、伸缩件；84、限位板；85、拉杆；86、弹簧；87、移动块；88、连接孔；91、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生产灌浆料使用的高效率螺旋式上料机，包含底座1，螺旋装置5，底座1顶部设有固定架2，固定架2顶部设有转动板21，转动板21与固定架2铰接，转动板2顶部设有进料组件3，进料组件3远离转动板21一侧设有支座4，螺旋装置5设于支座4内侧，且螺旋装置5与支座4转动连接，支座4一侧设有盖板6，盖板6与支座4之间设有固定设有合页7，支座4一侧设有防溢块41，盖板6靠近防溢块41一侧设有防溢槽61，且防溢块41嵌入防溢槽61形成滑动连接，支座4远离防溢块41一侧固定设有密封垫片42，密封垫片42与盖板6内壁贴合，支座4靠近防溢块41一侧设有锁扣组件8，锁扣组件8包含壳体81，壳体81一侧设有空槽82，且空槽82一侧为弧形设置，壳体81靠近空槽82一侧设有伸缩件83，伸缩件83一端贯穿壳体81内壁，伸缩件83远离空槽82一侧固定设有限位板84，限位板84远离伸缩件83一侧固定设有拉杆85，且拉杆85一端贯穿壳体81，限位板84与壳体81之间设有弹簧86，且弹簧86套设在拉杆85上，盖板6靠近锁扣组件8一侧设有移动块87，移动块87一侧设有连接孔88，伸缩件83嵌入连接孔88内。

具体的，进料组件3包含进料箱31，进料箱31顶部设有进料口32，进料口32内对称设有搅拌器33，搅拌器33与进料口32转动连接，进料口32一侧对称设有电机34，电机34输出端与搅拌器33一端固定连接，进料箱31靠近转动板21一侧设有排水口35，用于将灌浆料从进料口32倒入，搅拌器33将灌浆料内体积较大的原料搅碎，防止上料过程发生堵塞，灌浆料从进料口32流进进料箱31内，排水口35将清洗后的清洁剂排出。

具体的，盖板6内部设有清洗装置62，盖板6靠近清洗装置62出水口一侧均匀设有若干出水槽63，盖板6于清洗装置62与出水槽63之间设有滑动槽64，滑动槽64内设有挡板65，挡板65远离出水槽64一侧设有与出水槽63面积相等的孔洞66，挡板65两侧对称设有T形块67，盖板6靠近T形块67一侧设有T形槽68，且T形块67嵌入T形槽68形成滑动连接，用于当上料工作结束，拉动挡板65，T形块67滑动到T形槽68边缘处卡住，同时孔洞66与出水槽63位置相对应，驱动清洗装置62将清洁箱10内的清洁剂抽出，同时通过清洗装置62上的出水口喷出，对正在转动的螺旋装置5进行清洗。

具体的，底座1远离固定架2一侧设有支架9，支架9顶部固定设有液压缸91，液压缸91输出轴与支座4底部铰接，用于通过液压缸91调整支座4上出料口43的距离。

具体的，支座4远离进料组件3一端设有出料口43，用于将灌浆料送到指定位置。

具体的，底座1顶部设有清洁箱10，清洁箱10出水口设有连接管11，连接管11远离清洁箱10一端固定连接于清洗装置62上，用于储存清洁剂，同时用于清洗装置62将清洁箱10内的清洁剂抽出。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本装置在使用时，将本装置移动到指定地点，通过液压缸91调整支座4上出料口43的距离，驱动电机34与螺旋装置5，将灌浆料从进料口32倒入，搅拌器33将灌浆料内体积较大的原料搅碎，防止上料过程发生堵塞，灌浆料从进料口32流进进料箱31内，同时螺旋装置5将进料箱31内的灌浆料向出料口43处带动，实现上料；当上料工作结束，拉动挡板65，T形块67滑动到T形槽68边缘处卡住，同时孔洞66与出水槽63位置相对应，驱动清洗装置62将清洁箱10内的清洁剂抽出，同时通过清洗装置62上的出水口喷出，对正在转动的螺旋装置5进行清洗，清洗后的清洁剂通过排水口35排出；若灌浆料为特殊材料无法通过清洗装置62彻底洗净，将拉杆85拉出，伸缩件83从连接孔88内移出，将盖板6从支座4上掀开，即可对装置内部进行清洗或者拆修，完成清洗工作后，将盖板6合上，防溢块41嵌入防溢槽61内，密封垫片42将盖板另一侧与前后两次缝隙贴合，移动块87进入空槽82内，同时移动块87将伸缩件83向内挤压，直至伸缩件83嵌进连接孔88内即可完成锁扣。本文所述螺旋装置5，清洗装置62为现有技术，再次不做过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产灌浆料使用的高效率螺旋式上料机，包含底座(1)，螺旋装置(5)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有固定架(2)，所述固定架(2)顶部设有转动板(21)，所述转动板(21)与固定架(2)铰接，所述转动板(21)顶部设有进料组件(3)，所述进料组件(3)远离转动板(21)一侧设有支座(4)，所述螺旋装置(5)设于支座(4)内侧，且螺旋装置(5)与支座(4)转动连接，所述支座(4)一侧设有盖板(6)，所述盖板(6)与支座(4)之间设有固定设有合页(7)，所述支座(4)一侧设有防溢块(41)，所述盖板(6)靠近防溢块(41)一侧设有防溢槽(61)，且防溢块(41)嵌入防溢槽(61)形成滑动连接，所述支座(4)远离防溢块(41)一侧固定设有密封垫片(42)，所述密封垫片(42)与盖板(6)内壁贴合，所述支座(4)靠近防溢块(41)一侧设有锁扣组件(8)，所述锁扣组件(8)包含壳体(81)，所述壳体(81)一侧设有空槽(82)，且空槽(82)一侧为弧形设置，所述壳体(81)靠近空槽(82)一侧设有伸缩件(83)，所述伸缩件(83)一端贯穿壳体(81)内壁，所述伸缩件(83)远离空槽(82)一侧固定设有限位板(84)，所述限位板(84)远离伸缩件(83)一侧固定设有拉杆(85)，且拉杆(85)一端贯穿壳体(81)，所述限位板(84)与壳体(81)之间设有弹簧(86)，且弹簧(86)套设在拉杆(85)上，所述盖板(6)靠近锁扣组件(8)一侧设有移动块(87)，所述移动块(87)一侧设有连接孔(88)，所述伸缩件(83)嵌入连接孔(88)内。

2.根据权利要求1所述的一种生产灌浆料使用的高效率螺旋式上料机，其特征在于：所述进料组件(3)包含进料箱(31)，所述进料箱(31)顶部设有进料口(32)，所述进料口(32)内对称设有搅拌器(33)，所述搅拌器(33)与进料口(32)转动连接，所述进料口(32)一侧对称设有电机(34)，所述电机(34)输出端与搅拌器(33)一端固定连接，所述进料箱(31)靠近转动板(21)一侧设有排水口(35)。

3.根据权利要求1所述的一种生产灌浆料使用的高效率螺旋式上料机，其特征在于：所述盖板(6)内部设有清洗装置(62)，所述盖板(6)靠近清洗装置(62)出水口一侧均匀设有若干出水槽(63)，所述盖板(6)于清洗装置(62)与出水槽(63)之间设有滑动槽(64)，所述滑动槽(64)内设有挡板(65)，所述挡板(65)远离出水槽(63)一侧设有与出水槽(63)面积相等的孔洞(66)，所述挡板(65)两侧对称设有T形块(67)，所述盖板(6)靠近T形块(67)一侧设有T形槽(68)，且T形块(67)嵌入T形槽(68)形成滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产灌浆料使用的高效率螺旋式上料机，其特征在于：所述底座(1)远离固定架(2)一侧设有支架(9)，所述支架(9)顶部固定设有液压缸(91)，所述液压缸(91)输出轴与支座(4)底部铰接。

5.根据权利要求1所述的一种生产灌浆料使用的高效率螺旋式上料机，其特征在于：所述支座(4)远离进料组件(3)一端设有出料口(43)。

6.根据权利要求1所述的一种生产灌浆料使用的高效率螺旋式上料机，其特征在于：所述底座(1)顶部设有清洁箱(10)，所述清洁箱(10)出水口设有连接管(11)，所述连接管(11)远离清洁箱(10)一端固定连接于清洗装置(62)上。

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