CN211536786U - 绞龙式固液分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绞龙式固液分离机，属于固液分离机技术领域，其技术方案的要点是包括机架以及倾斜设置在机架上的绞龙输送机，绞龙输送机包括壳体以及螺旋叶片，壳体下端上部开设有与壳体内部连通的进水口，壳体的下端面开设有排水口，壳体的上端下部开设有固体排料口，壳体的上部开设有清理口，清理口处固定有清洁罩，清洁罩内设置有多个沿壳体长度排布的清洁喷头，清洁罩上设置有与清洁喷头连通的清洁水管，清洁水管连通有供水水泵；清洁喷头的下方设置有将清洁罩内部与壳体内部进行分隔的分隔板，清洁罩的一侧开设有操作口。本实用新型能够在对混凝土废水进行固液分离后，方便快捷的对绞龙输送机的壳体内部进行清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及固液分离机技术领域，尤其是涉及一种绞龙式固液分离机。
背景技术
在混凝土生产加工企业中，需要经常对混凝土砼罐车进行清洗。混凝土砼罐车清洗产生的废水中含有大量的砂子、石子以及结块混凝土等骨料，通常对清洁混凝土砼罐车产生的废水需要使用固液分离设备将废水中的骨料进行析出，进而对骨料进行回收利用，蛟龙式固液分离机便是对混凝土废水进行固液分离常用的一种设备。
现有的绞龙式固液分离机可参考授权公告号为CN204034379U的中国实用新型专利文件，其公开了一种绞龙固液分离装置，其包括集纳箱、电机、减速箱、加热器以及固定于集纳箱内的高效绞龙组件、水泵、排水管和排污口；排水管连接水泵并将废水排出集纳箱；高效绞龙组件包括螺旋绞龙、滤筒和连接网罩；滤筒为柱状的中空型容器；滤筒的两端均设有密封用的端盖；螺旋绞龙同轴配合于滤筒中；螺旋绞龙包括中心转轴与螺旋叶片；螺旋叶片的外径尺寸与滤筒的内径尺寸实现过渡配合；中心转轴依次包括上端半轴、转轴主体和下端半轴；中心转轴的外表面上固定螺旋叶片；螺旋叶片之间的螺距由下至上逐个递减；螺旋叶片的边缘设有清理所述网孔的毛刷。
现使现有的绞龙式固液分离机对混凝土废水进行固液分离时，混凝土废水中固体颗粒容易粘附在螺旋叶片以及壳体内部，进而凝结在在螺旋叶片以及壳体内部，影响设备的后期使用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种蛟龙式固液分离机，能够在对混凝土废水进行固液分离后，方便快捷的对绞龙输送机的壳体内部进行清洗。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绞龙式固液分离机，包括机架以及倾斜设置在机架上的绞龙输送机，所述绞龙输送机包括壳体以及设置在壳体内部的螺旋叶片，所述壳体下端上部开设有与壳体内部连通的进水口，所述壳体的下端面开设有排水口，所述壳体的上端下部开设有固体排料口，所述壳体的上部开设有清理口，所述清理口处设置有与壳体内部连通并且与壳体固定连接的清洁罩，所述清洁罩内设置有多个沿壳体长度排布的清洁喷头，所述清洁罩上设置有沿壳体长度方向设置的清洁水管，所述清洁喷头与清洁水管相连通，所述清洁水管连通有供水水泵；所述清洁喷头的下方设置有将清洁罩内部与壳体内部进行分隔的分隔板，所述分隔板沿清洁罩宽度方向与清洁罩滑动连接，所述清洁罩的一侧开设有容分隔板通过的操作口。
通过采用上述技术方案，在完成对混凝土污水进行固液分离后，将分隔板从操作口抽出，通过供水水泵对清洁水管进行供水，进而利用清洁喷头通过清理口对壳体内部进行喷水，从而高效的对壳体内部进行清洁；清洁产生的废水由排水口排出。
本实用新型进一步设置为：所述排水口的下方设置有由靠近壳体一端向远离壳体一端倾斜向下的接水盘。
通过采用上述技术方案，通过在排水口的下方设置接水盘，进而通过接水盘对由排水口排出的污水进行承接，从而使排出的水流更容易进入排水沟渠，减小洒落到外界的污水。
本实用新型进一步设置为：所述接水盘靠近壳体的一端绕水平轴线与壳体铰接，所述接水盘的两侧设置有调节电动推杆，所述调节电动推杆的杆体绕水平轴线与壳体铰接，所述调节电动推杆的活塞杆绕水平轴线与接水盘铰接。
通过采用上述技术方案，通过电动推杆的活塞杆伸缩，进而能够驱动接水盘绕其铰接轴进行转动，从而对接水盘的倾斜角度进行调节，从而更好的将排出的污水引导到对应的排水位置。
本实用新型进一步设置为：所述排水口处设置有对排水口进行封闭的密封塞。
通过采用上述技术方案，通过密封塞的设置，进而在对壳体内部进行清洁时，通过密封塞对排水口进行封闭，进而在使用清洁喷头对壳体内部进行喷水清洁时，同时驱动螺旋叶片进行转动，使壳体内部的水流产生振荡，从而能够更好的对壳体内部进行清洁。
本实用新型进一步设置为：所述排水口的周壁设置有连接内螺纹，所述密封塞的周面设置有与连接内螺纹螺纹啮合的连接外螺纹。
通过采用上述技术方案，密封塞通过与排水口的周壁的螺纹连接进行安装到排水口处，进而能够方便快捷的对密封塞进行安装和拆卸，并且密封塞能够良好的对排水口进行封闭。
本实用新型进一步设置为：所述机架包括底座以及设置在底座上升降架，所述壳体设置在升降架上；所述升降架底部两端分别设置有若干个升降电动推杆；所述升降电动推杆的活塞杆竖直朝上，所述升降电动推杆的杆体与底座固定连接，所述升降电动推杆的活塞杆与升降架固定连接。
通过采用上述技术方案，通过升降电动推杆的活塞杆伸缩，进而驱动升降架在竖直方向进行运动，从而能够对绞龙输送机的高度进行调节，从而能够更好的适应不同高度下的使用要求。
本实用新型进一步设置为：所述壳体的一端绕水平轴线与升降架铰接，所述壳体的另一端设置有角度电动推杆，所述角度电动推杆的杆体绕水平轴线与升降架铰接，所述角度电动推杆的活塞杆绕水平轴线与壳体铰接。
通过采用上述技术方案，通过角度电动推杆的活塞杆伸缩，进而使壳体绕其铰接轴进行转动，从而能够对绞龙输送机的倾斜角度进行调节，从而适应不同的应用工况。
本实用新型进一步设置为：所述进水口处设置有与壳体固定连接的进水斗。
通过采用上述技术方案，通过在进水口处设置进水斗，进而通过进水斗方便对进行固液分离的污水进行承接，进而方便将固液混合的污水由进水口加入到壳体内部。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.在完成对混凝土污水进行固液分离后，将分隔板从操作口抽出，通过供水水泵对清洁水管进行供水，进而利用清洁喷头通过清理口对壳体内部进行喷水，并且通过密封塞对排水口进行封闭，在清洁喷头进行喷水时配合螺旋叶片的转动，从而能够高效良好的对壳体内部进行清洁；
2.机架包括底座以及设置在底座上升降架，壳体设置在升降架上，升降架底部设置有驱动升降架进行升降的升降电动推杆，并且壳体的一端绕水平轴线与升降架铰接，壳体的另一端设置有角度电动推杆；通过升降电动推杆的活塞杆进行伸缩，对绞龙输送机的整体高度进行调节，通过角度电动推杆的活塞杆伸缩，对绞龙输送机的倾斜角度进行调节，从而能够使绞龙式固液分离机更好的适应各种应用工况。
附图说明
图1是绞龙式固液分离机的结构示意图；
图2是体现清理口的结构示意图；
图3是体现分隔板与清洁罩连接关系的结构示意图；
图4是密封塞的结构示意图。
图中，1、机架；11、底座；12、升降架；13、升降电动推杆；14、角度电动推杆；2、绞龙输送机；21、壳体；211、进水口；212、排水口；2121、连接内螺纹；213、固体排料口；214、清理口；22、螺旋叶片；23、驱动电机；24、进水斗；25、清洁罩；251、操作口；26、清洁喷头；27、清洁水管；3、分隔板；4、接水盘；41、调节电动推杆；5、密封塞；51、连接外螺纹。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种绞龙式固液分离机，参照图1和图2，包括机架1以及倾斜设置在机架1上的绞龙输送机2。绞龙输送机2包括壳体21以及设置在壳体21内部的螺旋叶片22。螺旋叶片22的长度方向沿壳体21长度方向设置，并且螺旋叶片22绕其轴线与壳体21转动连接。螺旋叶片22的一端设置有驱动电机23，驱动电机23的机体与壳体21固定连接，驱动电机23的输出轴与螺旋叶片22固定连接。壳体21下端上部开设有与壳体21内部连通的进水口211，壳体21的下端面开设有排水口212，进水口211处设置有与壳体21固定连接的进水斗24。壳体21的上端下部开设有固体排料口213。将含有固体杂质中污水排入到壳体21内，固体杂质在螺旋叶片22的作用下，在壳体21内沿壳体21长度方向进行运动，由固体排料口213排出，污水由排水口212排出，从而将固液混合物的固体和液体分离。
机架1包括底座11以及设置在底座11上升降架12，壳体21设置在升降架12上。升降架12底部两端分别设置有若干个升降电动推杆13。升降电动推杆13的活塞杆竖直朝上，升降电动推杆13的杆体与底座11固定连接，升降电动推杆的活塞杆与升降架12固定连接。壳体21的一端绕水平轴线与升降架12铰接，壳体21的另一端设置有角度电动推杆14，角度电动推杆14的杆体绕水平轴线与升降架12铰接，角度电动推杆14的活塞杆绕水平轴线与壳体21铰接。通过升降电动推杆13的活塞杆伸缩，进而对驱动绞龙输送机2在竖直高度进行调节；通过角度电动推杆14的活塞杆进行伸缩，进而驱动壳体21绕其铰接轴进行转动，从而对绞龙输送机2的传输角度进行调节。通过升降电动推杆13和角度电动推杆14的设置，对绞龙输送机2的高度和角度进行调节，从而能够更好的适应不同工况下的使用要求。
参照图1和图2，排水口212的下方设置有由靠近壳体21一端向远离壳体21一端倾斜向下的接水盘4。接水盘4靠近壳体21的一端绕水平轴线与壳体21铰接，接水盘4的两侧设置有调节电动推杆41，调节电动推杆41的杆体绕水平轴线与壳体21铰接，调节电动推杆41的活塞杆绕水平轴线与接水盘4铰接。通过在排水口212的下方设置接水盘4，进而通过接水盘4对由排水口212排出的污水进行承接。通过调节电动推杆41驱动接水盘4绕其铰接轴进行转动，从而对接水盘4的倾斜角度进行调节，从而能够更好的将由排水口212排出的污水引导至排放位置。
参照图1和图2，壳体21的上部开设有清理口214，清理口214处设置有与壳体21内部连通并且与壳体21固定连接的清洁罩25。清洁罩25内设置有多个沿壳体21长度排布的清洁喷头26，清洁罩25上固定有沿壳体21长度方向设置的清洁水管27，清洁喷头26与清洁水管27相连通。清洁水管27的周面上设置有与清洁水管27连通的接连嘴271。在需要对壳体21内部进行清洁时，使用塑料软管与连接嘴271相连，并且将塑料软管的另一端接入供水水泵，进而对清洁水管27进行供水，从而通过清洁喷头26对壳体1内部进行喷水清洁。
参照图3，清洁喷头26的下方设置有将清洁罩25内部与壳体21内部进行分隔的分隔板3，分隔板3沿清洁罩25宽度方向与清洁罩25滑动连接，清洁罩25的一侧开设有容分隔板3通过的操作口251。在使用绞龙式固液分离机进行固液分离时，通过分隔板3将清洁喷头26与壳体21内部进行隔离，从而避免在螺旋叶片22进行转动时，将污水迸溅到清洁喷头26上，进而造成清洁喷头26的堵塞。在对壳体21内进行清洁时，将分隔板3由操作口251抽出，进而通过清洁喷头26对壳体21内部进行喷水清洁。
参照图2和图4，排水口212处设置有对排水口212进行封闭的密封塞5。排水口212的周壁设置有连接内螺纹2121，密封塞5的周面设置有与连接内螺纹2121螺纹啮合的连接外螺纹51。在使用清洁喷头26对壳体21内部进行喷水清洁时，通过密封塞5对排水口212进行封闭；在清洁喷头26进行喷水时，通过驱动电机23驱动螺旋叶片22进行转动，进而使壳体21内部的水流产生振荡，能够更好的对壳体21内部进行清洁。
本实施例的实施原理为：
在使用绞龙式固液分离机对固液混合污水进行分离时，将含有固体杂质的污水由进水斗24加入到进水口211中。通过驱动电机23驱动螺旋叶片22进行转动，进而带动污水中的固体沿壳体21长度方向进行传输，污水由排水口212排出。通过接水盘4对排水口212排出的污水进行承接，进而通过接水盘4对排出的污水引导。
在需要对壳体21内部进行清洁时，通过密封塞5对排水口212进行封闭，通过供水水泵对清洁水管27进行供水。通过清洁喷头26对壳体21内部进行喷水，进而配合螺旋叶片22的转动对壳体21内部进行清洁。在经过一段时间后，将排水口212打开，清洁产生的污水由排水口212排出。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种绞龙式固液分离机，包括机架(1)以及倾斜设置在机架(1)上的绞龙输送机(2)，所述绞龙输送机(2)包括壳体(21)以及设置在壳体(21)内部的螺旋叶片(22)，所述壳体(21)下端上部开设有与壳体(21)内部连通的进水口(211)，所述壳体(21)的下端面开设有排水口(212)，所述壳体(21)的上端下部开设有固体排料口(213)，其特征在于：所述壳体(21)的上部开设有清理口(214)，所述清理口(214)处设置有与壳体(21)内部连通并且与壳体(21)固定连接的清洁罩(25)，所述清洁罩(25)内设置有多个沿壳体(21)长度排布的清洁喷头(26)，所述清洁罩(25)上设置有沿壳体(21)长度方向设置的清洁水管(27)，所述清洁喷头(26)与清洁水管(27)相连通，所述清洁水管(27)连通有供水水泵；所述清洁喷头(26)的下方设置有将清洁罩(25)内部与壳体(21)内部进行分隔的分隔板(3)，所述分隔板(3)沿清洁罩(25)宽度方向与清洁罩(25)滑动连接，所述清洁罩(25)的一侧开设有容分隔板(3)通过的操作口(251)。
2.根据权利要求1所述的绞龙式固液分离机，其特征在于：所述排水口(212)的下方设置有由靠近壳体(21)一端向远离壳体(21)一端倾斜向下的接水盘(4)。
3.根据权利要求2所述的绞龙式固液分离机，其特征在于：所述接水盘(4)靠近壳体(21)的一端绕水平轴线与壳体(21)铰接，所述接水盘(4)的两侧设置有调节电动推杆(41)，所述调节电动推杆(41)的杆体绕水平轴线与壳体(21)铰接，所述调节电动推杆(41)的活塞杆绕水平轴线与接水盘(4)铰接。
4.根据权利要求1所述的绞龙式固液分离机，其特征在于：所述排水口(212)处设置有对排水口(212)进行封闭的密封塞(5)。
5.根据权利要求4所述的绞龙式固液分离机，其特征在于：所述排水口(212)的周壁设置有连接内螺纹(2121)，所述密封塞(5)的周面设置有与连接内螺纹(2121)螺纹啮合的连接外螺纹(51)。
6.根据权利要求1所述的绞龙式固液分离机，其特征在于：所述机架(1)包括底座(11)以及设置在底座(11)上升降架(12)，所述壳体(21)设置在升降架(12)上；所述升降架(12)底部两端分别设置有若干个升降电动推杆(13)；所述升降电动推杆(13)的活塞杆竖直朝上，所述升降电动推杆(13)的杆体与底座(11)固定连接，所述升降电动推杆(13)的活塞杆与升降架(12)固定连接。
7.根据权利要求6所述的绞龙式固液分离机，其特征在于：所述壳体(21)的一端绕水平轴线与升降架(12)铰接，所述壳体(21)的另一端设置有角度电动推杆(14)，所述角度电动推杆(14)的杆体绕水平轴线与升降架(12)铰接，所述角度电动推杆(14)的活塞杆绕水平轴线与壳体(21)铰接。
8.根据权利要求1所述的绞龙式固液分离机，其特征在于：所述进水口(211)处设置有与壳体(21)固定连接的进水斗(24)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200922 |